インベストメント鋳造と金属射出成形高品質の

金属部品の作成を検討していて、金属射出成形 (MIM) とインベストメント鋳造のどちらを選択するか迷っているのは、あなただけではありません。多くの企業は、最終的に収益に影響を与えることを承知の上で、最適な金属製造プロセスを選択するのに苦労しています。

金属射出成形とは何ですか?

MIM は、粉末冶金とプラスチック射出成形のプロセスを組み合わせた独自のハイブリッド技術です。これは、超微細金属粉末を一次パラフィンワックス材料および二次熱可塑性ポリマーと混合することから始まります。最終的な混合物は押し出され、「原料」と呼ばれる小さなペレットに切り刻まれ、加熱されてから高圧下で金型キャビティに射出されます。これは、大量生産にわたってより厳しい正味形状公差を実現する技術であり、表面仕上げを強化した非常に複雑なコンポーネントの製造を可能にします。

インベストメント鋳造とは何ですか?

ロストワックス鋳造としても知られるインベストメント鋳造は、ワックス注入金型の作成から始まります。ワックスパターンをグループ化してスプルーに組み立てて、完全な型を形成します。次に、金型をセラミックスラリーの層でコーティングし、急速に乾燥させてシェルを硬化させます。乾燥したら、型をオートクレーブに入れ、型からワックスを取り除きます。次に、溶融金属を金型に加え、冷却します。最後に、高圧ウォータージェットでシェルを取り外し、最終的な精密部品を露出させます。

材料オプション – 特定の合金に最適なプロセスは何ですか?

インベストメント鋳造と金属射出成形はどちらも、さまざまな合金を使用して強力で耐久性のある部品を製造します。MIMの場合、OptiMIMの際立った要素は、カスタム原料と、金属の粒度分布を指定し、独自のバインダー組成を開発する機能です。これにより、プロセスを完全にカスタマイズして、アプリケーションに必要な最終的な機械的性能と特性を実現できます。これにより、部品の構造的健全性、信頼性が向上し、脆化(亀裂)が発生しにくくなります。

OptiMIMは、当社の事業の約70%を占めるいくつかのステンレス鋼グレード、銅、低合金鋼部品を含む、さまざまな鉄および非鉄合金を専門としています。コバルトクロム(F-75)やその他の高合金材料などの特殊合金も入手可能です。

インベストメント鋳造が汎用性の高い製造ソリューションであるのは、材料の選択肢がほぼ無限にあることも一因です。シグニキャストでは、400シリーズのステンレス鋼や普通の炭素鋼からニッケルやアルミニウムまで、あらゆるものを流し込んでいます。この幅広い材料は、耐食性、引張強度の向上、延性を実現するのに役立ちます。 材料オプションが利用できるということは、コストを下げるために設計の 1 つの要素を必ずしも犠牲にする必要がないことを意味し、汎用性により、設計、製造、コスト管理、納品における従来の鋳造の課題をより簡単に解決できることを意味します。

部品のサイズと数量 – 何が達成可能ですか?

MIM は、約半ポンド以下の小さな部品を大量に生産するのに最適です。実際、ほとんどの MIM 部品は、手のひらに収まる米粒に収まります。一方、インベストメント鋳造は、半ポンドから 250 ポンドの大きな部品の小ロット サイズに最適であり、固体からの機械加工に代わるコスト削減の代替手段となります。ICに関しては、より大きな部品とより小さなロットサイズを考えてください。どちらのプロセスも非常にうまく拡張できますが、このテクノロジーはバッチ駆動のプロセスであるため、大量生産(通常は10,000個以上の部品)を達成するという点では、MIMが明らかに勝者です。

ICの重量容量:3g - 250ポンド

MIMの重量容量:.05g - 35ポンド

一般的なアプリケーションと設計 – どのような業界にサービスを提供していますか?

MIM プロセスは、高い強度と耐摩耗性を備えた信じられないほど高密度で精密な部品を製造することで知られており、厳しい規制要件を満たすことを目指す医療および歯科メーカーにとって理想的です。さらに、拡張性と耐熱性により、MIMは車載アプリケーションに最適なソリューションとなっています。カスタム配合の合金から部品を作成できるため、必要な性能特性を正確に提供できます。

シグニキャストの複雑な鋳造機能、ラピッドプロトタイピングと安全なサプライチェーンにより、さまざまな業界に最適なソリューションとなります。ステンレス鋼は、航空宇宙や防衛用途など、高い強度と耐熱性を必要とする産業に特に効率的です。当社の特殊なプロセスにより、薄肉鋳造などの特定のニーズに対応できます。医療器具や歯科器具の軽量で合理化された設計、またはロック、ハードウェア、RV車の部品統合

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