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Signicast - Risorse - L1

<h1>Fusione a cera persa SOPHIA®: applicazioni nel settore aerospaziale, della difesa e delle industrie specializzate</h1><h2>Definizione di Sophia® per l'aerospaziale, la difesa e le applicazioni speciali</h2><p>Nei settori mission critical dell'aerospaziale, della difesa e delle applicazioni specializzate, l'innovazione avanzata è al centro dell'attenzione. SOPHIA®, un avanzato processo di microfusione, sta facendo scalpore nel settore. Scopri perché l'impatto di <a href="/investment-casting/sophia" target="_self">SOPHIA la produzione di microfusioni®</a> è fondamentale per i componenti realizzati in questi settori.</p><h3>Che cos'è SOPHIA®?</h3><p>SOPHIA® esemplifica la precisione e l'innovazione in <a href="/investment-casting/process" target="_self">microfusione</a>. Utilizzando un processo di raffreddamento controllato post-fusione, SOPHIA ottimizza i parametri per migliorare la geometria dei componenti, ottenendo una microstruttura più fine e proprietà meccaniche superiori. Sviluppato alla fine degli anni '80, il processo si concentra sul raggiungimento di una solidificazione controllata e accelerata.</p><p>L'alluminio fuso viene versato in un guscio caldo davanti alla camera SOPHIA® a circa 750 gradi Celsius. Lo stampo viene quindi trasferito nella camera per una discesa controllata da computer in un mezzo di raffreddamento tra 40 e 60 gradi Celsius, regolando la velocità in base alla geometria del componente.</p><p>Questo metodo produce una microstruttura più fine, offrendo una maggiore resistenza rispetto alla fusione convenzionale. Implementato in soli quattro stabilimenti globali, tra cui Soest, SOPHIA impiega un raffreddamento tre volte per raffreddare rapidamente lo stampo, avviando la solidificazione e raffreddando ulteriormente l'alluminio.</p><p>Dopo la fusione, lo stampo entra nella camera SOPHIA per un programma specifico del pezzo su misura per il volume e lo spessore delle pareti, garantendo una solidificazione controllata. I passaggi includono l'avvio della solidificazione dal bordo più basso, la discesa a una velocità definita e l'arresto appena sotto il bordo superiore per evitare di superare il fronte di solidificazione.</p><p>Rispetto alla fusione convenzionale, SOPHIA raggiunge una spaziatura dei bracci dendritici (DAS) più piccola e uno stampaggio eutettico superiore, eliminando la necessità di ulteriori modifiche della fusione. SOPHIA emerge come un metodo avanzato ed efficiente nella microfusione.</p><h2>Precisione senza complicazioni</h2><p>SOPHIA® eccelle nel raggiungimento di tolleranze strette e di un'eccellente qualità superficiale senza la necessità di angoli dello stampo. I componenti leggeri, la capacità di mappare i sottosquadri e le caratteristiche di forma quasi netta contribuiscono a creare progetti complessi con una migliore efficienza del carburante e prestazioni complessive migliorate.</p><h2>Offrendo</h2><p>libertà nella scelta dei materiali, SOPHIA® funziona perfettamente con <a href="/materials/aluminium" target="_self">leghe di alluminio ad alte prestazioni</a>:</p><ul><li>A357 (AlSi7Mg0.6)</li></ul><ul><li>A356 (AlSi7Mg0.3)</li></ul><p>Caratteristiche come lo spessore minimo della parete (1,5-2 mm), l'eccellente colabilità, la flessibilità del design, la buona saldabilità, la resistenza alla corrosione e la tenuta alla pressione fanno di SOPHIA® la scelta ideale, portando a una maggiore proprietà meccaniche rispetto ai processi di colata convenzionali.</p>Proprietà <h3>meccaniche migliorate e ridotta dipendenza dallo spessore</h3><p>delle pareti Il processo SOPHIA® riduce significativamente la dipendenza dei valori di resistenza dallo spessore delle pareti. Ciò porta a migliori proprietà meccaniche, offrendo ai progettisti un netto vantaggio rispetto alle parti fresate prodotte in modo convenzionale.</p><h3>Applicazioni pratiche nel settore aerospaziale</h3><p>SOPHIA® trova applicazione in vari <a href="/industries/commercial-aerospace" target="_self">componenti aerospaziali</a>, inclusi raccordi per flap di atterraggio, maniglie, joystick, pompe HP per fusione, alloggiamenti LGSCU, scatole elettroniche e carter motore per turbofan. La sua capacità di realizzare geometrie complesse lo rende inestimabile nel soddisfare i più elevati requisiti nel&nbsp;settore aerospaziale.</p><h3>Proprietà meccaniche e durata a fatica</h3><p>I confronti tra i getti a cera persa convenzionali e SOPHIA® rivelano notevoli miglioramenti nella vita a fatica. Con campioni di prova non intagliati, le fusioni SOPHIA® mostrano miglioramenti significativi, fornendo un vantaggio competitivo nelle proprietà dinamiche.</p><h3>Capacità di saldatura</h3><p>Nei test di qualificazione, SOPHIA® dimostra proprietà dinamiche costanti nella saldatura in-process. Le barre di prova saldate, che utilizzano la stessa chimica del materiale di base, presentano proprietà dinamiche identiche rispetto alle controparti non saldate.</p><h3>Fattore di colata e controlli di processo</h3><p>Con un fattore di colata di 1 secondo CS 25.621 (EASA), SOPHIA® si qualifica come processo di colata premium. Rigorosi controlli di processo, tra cui le regolazioni del tempo e della temperatura dello stampo, i tempi di trasferimento, la temperatura del metallo, l'analisi spettrale, l'indice di densità e altro ancora, garantiscono un processo di colata affidabile e coerente.</p><p><strong>Per ulteriori informazioni, consulta il nostro &nbsp;</strong><a href="/resources/white-paper/sophia-process" target="_self"><strong>whitepaper sul processo SOPHIA®</strong></a><strong>. </strong></p>

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Scopri come Signicast fornisce getti di alluminio leggeri e ad alta resistenza per il settore aerospaziale e della difesa con precisione e garanzia delle prestazioni.

Getti di alluminio per la difesa e l'aerospaziale | Articolo

Il processo di microfusione SOPHIA® rivoluziona l'industria aerospaziale, della difesa e specializzata offrendo proprietà meccaniche superiori, precisione e libertà dei materiali, rendendolo ideale per componenti mission-critical.

Getti di alluminio per il settore aerospaziale e della difesa

<p>Se hai mai lavorato con un'azienda di microfusione o visitato il loro stabilimento, sai quanto sia intenso il processo manuale e richiede molto più tempo rispetto ad altri metodi di fusione. Quando si cerca un'azienda di microfusione, non è necessario accontentarsi di tradizionale o ordinario. Ecco le prime cinque cose da considerare quando si cerca il <a href="/about-us/company-overview" target="_self">migliore società di microfusione</a>.</p><h3>La</h3><p>microfusione è considerata un processo di forma netta o quasi netta e può essere eseguita in modo coerente con gli strumenti giusti. Crediamo che la chiave per una grande qualità inizi con il coinvolgimento precoce dei fornitori durante la fase formativa della progettazione del prodotto. Con <a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">oltre 30 ingegneri di microfusione</a> nello staff, le nostre capacità tecniche e CAD sono disponibili per aiutarti a migliorare il modo in cui viene prodotto il tuo componente esistente, anche se è stato precedentemente prodotto da un altro processo di fusione.</p><p>Iniziamo con utensili per iniezione di cera di alta qualità e creiamo un processo di produzione che non si ferma mai. Il nostro processo di costruzione degli utensili aiuta a ridurre i tempi di progettazione e aiuta a costruire strumenti più complessi per creare parti complesse e di alta qualità con le tolleranze più strette. Processo di costruzione degli utensili che non ha eguali in termini di capacità e velocità. Tutto si basa sulla velocità con cui si finisce lo strumento. Inoltre, utilizziamo software di simulazione per simulare la solidificazione durante il processo di fusione, con un notevole risparmio di tempo grazie all'eliminazione di prove multiple, ottenendo così un processo ripetibile di alta qualità, la prima volta.</p><h3>Velocità e consegna</h3><p>Quando si pensa alla fusione a cera persa, sappiamo che la maggior parte delle persone è preoccupata per la velocità. In effetti, alcune persone direbbero che la microfusione è uno dei processi di fusione più frustranti perché in genere è molto lento. Noi di Signicast abbiamo eliminato la parola slow da tutti gli aspetti della nostra attività. Non raggruppiamo i progetti come altre aziende di microfusione, ma colleghiamo tutti i punti in modo che ogni progetto venga eseguito come un'unica operazione completa: dall'attrezzamento alla finitura, i robot spostano le parti da una fase all'altra in un flusso continuo. Altre aziende di microfusione completano ogni processo indipendentemente l'uno dall'altro, spesso lasciando le parti ferme in una cella per settimane alla volta, mentre Signicast esegue tutto in un unico processo consecutivo. In questo modo si riducono drasticamente i difetti e i potenziali guasti delle parti.</p><p>La velocità è fondamentale, soprattutto se si ottengono parti difettose. Combinare la velocità e la qualità è il kicker. Se spedisci una parte in tempo ma è difettosa, è davvero in tempo? La qualità prima della velocità, ma si dà il caso che riusciamo a fare tutto altrettanto velocemente.</p><p>Se visiti il nostro stabilimento di Hartford, Wisconsin, vedrai un <a href="/investment-casting/automation" target="_self">sistema di produzione completamente automatizzato</a> che incorpora la robotica, eliminando la movimentazione dei materiali per consegnare il tuo lavoro più velocemente e meglio di qualsiasi altra macchina per investimento.</p><p>Con una vera consegna just-in-time, non è necessario mantenere un inventario pesante per soddisfare le fluttuazioni del mercato. La nostra produttività media per il lancio di un nuovo prodotto, una volta ricevuto l'ordine di acquisto per costruire lo strumento, iniettare le parti, inviare campioni, ottenere l'approvazione ed eseguire il progetto, è inferiore a 8 settimane. Questo è meno di quanto impiega un'azienda media di microfusione per eseguire un progetto per un cliente attuale. </p><h3>Mentre</h3><p>molte delle aziende di fusione di oggi promettono il prezzo del pezzo più economico, Signicast si impegna a offrire il costo totale più basso che include l'immissione del prodotto sul mercato più velocemente pur continuando a produrre una parte fusa di alta qualità. Operiamo con una mentalità first to market, il che significa che i nostri clienti forniscono i loro programmi di produzione e Signicast sviluppa un programma di consegna per adattarsi al loro flusso di lavoro. Il nostro processo di produzione a flusso continuo ci consente di ridurre i costi grazie alla minore manodopera, il che a sua volta ci aiuta a creare il costo totale più basso per i nostri clienti.</p><p>L'estrema flessibilità dell'impianto di microfusione <a href="/locations" target="_self">Signicast</a> è il motivo per cui siamo un vero produttore just-in-time. Signicast è pronto e attrezzato per gestire cambiamenti radicali nella produzione quando ci si trova di fronte a picchi imprevisti della domanda del proprio prodotto. <strong> </strong></p>

Comprendi cosa conta davvero: sistemi di qualità, controllo dei processi, supporto alla progettazione e tempi di consegna, quando selezioni un partner di fusione.

Scegliere un fornitore di colata | Articolo Signicast

I primi cinque fattori critici da considerare quando si seleziona un'azienda di microfusione, tra cui qualità, velocità, consegna ed efficienza dei costi, sottolineando l'automazione avanzata, la consegna just-in-time e l'impegno a produrre parti di alta qualità in modo rapido e affidabile. 

Le 5 cose principali da considerare quando si sceglie un'azienda di microfusione

<h1>Opzioni di materiali per microfusione</h1><p>Accedi a questo seminario online gratuito per discutere le opzioni dei materiali. Dalla resistenza alla corrosione alla resistenza e duttilità, scopri di più sulle opzioni di lega e su come potrebbero adattarsi al tuo prossimo progetto.</p><p>Compila il form sottostante per ricevere le slide e la registrazione video:</p>

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Scopri le opzioni di materiali per la microfusione, tra cui resistenza alla corrosione, resistenza, duttilità e varie leghe, in questo seminario online gratuito. 

Opzioni di materiale per microfusione 

Questo seminario online gratuito esplora le opzioni di materiali per la fusione a cera persa, coprendo la resistenza alla corrosione, la resistenza, la duttilità e varie leghe, aiutando i partecipanti a scegliere i materiali giusti per i loro progetti. 

Opzioni di materiale per microfusione

<h1>Come decidere se la microfusione è adatta a te</h1><p></p><p>C'è una parte esistente attualmente in fase di lavorazione per ottenere una geometria specifica? Ci sono buone probabilità che si possano ottenere risultati migliori con la fusione a cera persa.</p><p></p><p>Per chiunque sia coinvolto nei componenti di precisione, il processo di produzione selezionato può avere un impatto significativo sul risultato finale che si otterrà. È per questo che così tanti progettisti trovano così convincenti le argomentazioni a favore della microfusione. </p><p></p><p>Tuttavia, questo non significa che la microfusione sia la soluzione ideale per ogni applicazione. Come ogni processo di produzione, è più adatto ad alcune applicazioni rispetto ad altre. Quindi, come si fa a decidere se la microfusione è adatta ai propri componenti?</p><p></p><p>In questa breve mini-guida, ti guideremo attraverso alcune delle aree chiave da considerare se stai pensando di convertire una parte in fusione a cera persa. Discuteremo le sfide comuni che portano gli ingegneri a pensare di apportare una modifica alla fusione a cera persa in primo luogo. Esamineremo le tre F di forma, adattamento e funzione. E delineeremo alcune delle considerazioni sui costi che dovrai valutare.</p>

Robotic arm moving an investment casting mold

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Questa mini-guida esplora i fattori chiave da considerare, tra cui le sfide comuni, la forma, l'adattamento, la funzione e il costo, aiutandoti a prendere una decisione informata. 

Passare alla microfusione 

Questa mini-guida esplora i fattori chiave da considerare quando si decide se la microfusione è il processo di produzione giusto per i componenti, comprese le sfide comuni, la forma, l'adattamento, la funzione e le considerazioni sui costi. 

Passare alla microfusione

<p>Aggiungere una nuova offerta a un'azienda che cambierà le regole del gioco per i clienti dell'edilizia è fantastico, ma l'ultima cosa che qualcuno vuole è che le sue parti si sgretolino e le riparazioni aumentino.</p><p>Kodi Klip, progettato per migliorare l'intricato compito di collegare l'armatura con maggiore sicurezza, velocità e resistenza, ha sperimentato due anni di difficoltà di crescita prima che Signicast intervenisse in aiuto.</p><h2></h2><p>Signicast ha svolto un ruolo fondamentale nell'assistere LoJac, il proprietario di maggioranza di Kodi Klip, nel trasformare questa innovativa soluzione di rinforzo in un solido successo. </p><p>Per il produttore di costruzioni in mattoni e blocchi del Tennessee LoJac, leader nel settore edile regionale con una quota di mercato del 75%, si accompagna all'aspettativa di affidabilità.</p><p>Quando l'azienda ha scoperto "Kodi Klip" dell'inventore Jon Kodi, nominato prodotto più innovativo in una fiera World of Concrete nel 2015, è rimasta sbalordita.</p><p>Qui c'era uno strumento portatile, simile a un fucile ad aria compressa, che, quando viene attivato, fissa automaticamente una clip alle barre di armatura che si intersecano. Ciò ha aiutato i lavoratori a evitare il lavoro faticoso, lento e soggetto a lesioni della legatura manuale dei fili.</p><p>"C'è un fattore wow immediato e le persone lo capiscono totalmente. È una di quelle innovazioni che possono cambiare seriamente il mondo delle costruzioni", afferma Kellie Mires, Chief Operating Officer di LoJac.</p><p>L'azienda ha collaborato con Kodi nel marzo del 2016. Ma gli strumenti che erano stati prodotti nelle sue prime generazioni si trovavano ad affrontare un grosso problema di fallimento sul campo.</p><p>"Non appena colpiva l'armatura, l'ugello si rompeva", afferma Aroll Jones, Customer Sales Director di Kodi Klip. "Sarebbe stato rispedito indietro in pezzi sbriciolati".</p><p>Quando LoJac ha iniziato a gestire l'attività di Kodi Klip, il prodotto era alla sua seconda generazione e LoJac ha visto in prima persona quanto fosse urgente il problema dell'affidabilità.</p><h3>Kevin</h3><p>Blair, direttore delle apparecchiature di LoJac, afferma: "L'ugello originale era in alluminio lavorato, che era molto fragile. Abbiamo dovuto aggiungere una protezione dopo il montaggio per evitare che venisse danneggiata dall'armatura".</p><p>Ciò ha aumentato il numero di parti. E le riparazioni continuavano ad arrivare.</p><p>"Ne riparavamo 50 o 60 al mese, e oltre l'80% era dovuto alla rottura degli ugelli. Si faceva una riparazione, lo si rispediva indietro e un mese e mezzo dopo tornava con un altro ugello rotto. Non puoi farlo. È un male per gli affari, un male per il cliente e un male in tutto e per tutto".</p><p>È diventato imperativo per l'azienda risolvere i problemi di qualità prima di produrre in serie un prodotto che avrebbe avuto il marchio LoJac ad esso collegato.</p><h2>Conversione alla microfusione</h2><p>Signicast era venuta a conoscenza dei guasti degli ugelli dal suo inventore, quindi quando LoJac ha assunto la gestione dell'azienda, era già stata proposta una soluzione.</p><p>Per risolvere il problema della resistenza, Signicast ha progettato una soluzione in acciaio al carbonio, un materiale molto più resistente dell'alluminio. "Ma abbiamo anche realizzato un unico pezzo piuttosto che due pezzi separati", afferma Ellis, il che avrebbe conferito all'ugello una maggiore integrità strutturale durante l'uso. E infine, la nuova parte sarebbe stata sottoposta a <a href="/investment-casting" target="_self">microfusione</a> invece della lavorazione, ottenendo un pezzo più forte e affidabile.</p><p>Tuttavia, il vero test si sarebbe svolto sul campo e all'interno del negozio di attrezzature di LoJac.</p><h3>"</h3><p>In sei mesi, abbiamo messo sul campo circa 300 unità e non abbiamo ancora avuto un guasto all'ugello", afferma Blair. "E man mano che molti di loro escono e sostituiscono la vecchia generazione, le riparazioni continuano a diminuire".</p><p>La soluzione di Signicast offre anche un altro vantaggio: con lo sviluppo degli utensili, i futuri cicli di produzione possono essere eseguiti con <a href="/investment-casting/automation" target="_self">automazione totale del progetto</a>, quantità just-in-time e programmi prescritti da LoJac.</p><p>"Andare con Signicast ha fatto una grande differenza. Finalmente siamo in grado di dire al mercato: 'Sì, potete ottenerlo oggi. Sì, sappiamo che durerà'", dice Jones. "Quando lo strumento è pronto, quando colpisce il campo, è esattamente quello che deve essere e funziona nel modo in cui è stato progettato".</p>

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Discover how Signicast delivered consistent quality for Lojac’s high-demand components, improving uptime and reducing defect rates.

Reliable Casting for Lojac | Signicast Case Study

LoJac ha collaborato con Signicast per migliorare l'affidabilità di Kodi Klip, portando a un prodotto più forte e a una maggiore soddisfazione del cliente. 

L'affidabilità del getto è rafforzata a Lojac

<h1>I 3 migliori suggerimenti di progettazione per la microfusione</h1><p>Quando si progetta per <a href="/investment-casting/process" target="_self">microfusione</a>, tutti i nostri clienti vogliono la stessa cosa, componenti di qualità che forniscano prestazioni e durata superiori. Ciò richiede una solida progettazione meccanica del componente finale, controlli di processo affidabili, considerazione dei requisiti economici del mercato e una comunicazione chiara tra tutte le parti. La maggior parte dei nostri clienti non ha familiarità con la progettazione specifica per la microfusione, quindi mentre i suggerimenti seguenti sono importanti da ricordare, ti esortiamo vivamente a coinvolgere <a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">il nostro team di ingegneri</a> all'inizio della progettazione per realizzare i vantaggi delle nostre conoscenze ed efficienze di progettazione.</p><p>Contatta il nostro team oggi stesso per iniziare la conversazione.</p><h3>1. Dimensioni e peso Le</h3><p>dimensioni e il peso delle parti sono i fattori più critici nel determinare il costo delle parti perché la capacità dello stampo è limitata da entrambi. Più pezzi possono scorrere su uno stampo, minore è il costo della parte. Sebbene quasi tutte le configurazioni possano essere realizzate con un investimento simulato, il nostro team di ingegneri può aiutarti a <a href="/additional-capabilities/product-optimization-and-added-value" target="_self">ottimizzare la tua parte</a> per il processo di microfusione riducendo il peso della parte e ottimizzando le geometrie di progettazione. La chiave per l'uso più economico di questo processo è utilizzare appieno le sue capacità flessibili e incorporare il maggior numero possibile di funzioni utili nel pezzo fuso.</p><h3>2. Design del cancello</h3><p>Il numero di cancelli che hai ha un'influenza diretta sul costo del tuo progetto. L'impatto della posizione del punto di iniezione sul componente deve essere considerato durante la fase di progettazione, in quanto può essere un attento equilibrio tra producibilità, funzione del pezzo, controllo dimensionale ed estetica.</p><p>Quando possibile, una parte deve essere progettata in modo che un singolo punto di iniezione possa alimentare la parte. Questo generalmente produrrà più pezzi per stampo e ridurrà il peso della colata per stampo. L'alimentazione a punto singolo migliora anche la stabilità dimensionale di una determinata parte fornendo un modello di solidificazione direzionale.</p><h3>3. Collinezza dei componenti</h3><p>La colabilità è molto importante per il processo di microfusione. Idealmente, un componente microfuso avrebbe la forma di un ghiacciolo per la solidificazione direzionale: si verserebbe da pesante a sottile. Se un progetto contiene caratteristiche che aumentano i tassi di scarto o di rilavorazione (e il prezzo del pezzo), un ingegnere di stima Signicast consiglierà le modifiche al progetto per ridurre al minimo i costi.  </p><h3>Il</h3><p>coinvolgimento precoce dei fornitori significa che il personale tecnico interno di Signicast e le capacità CAD sono disponibili per aiutarvi a garantire che riceviate i componenti della migliore qualità. I suggerimenti di progettazione di cui sopra aiuteranno solo a migliorare il modo in cui il componente viene fuso a cera persa, anche se è stato precedentemente prodotto con un altro processo di fusione. A differenza di altri processi di fusione, <a href="/resources/white-paper/designing-for-performance-investment-casting-design-guide" target="_self">designing for microcasting</a> ha un insieme unico di efficienze che possono essere utilizzate per creare la parte migliore al miglior prezzo possibile<strong>.</strong></p>

Aumenta il successo della fusione con questi suggerimenti di progettazione: semplifica la geometria, aggiungi raccordi e pianifica il restringimento, direttamente dagli ingegneri Signicast.

I migliori consigli di design per la fusione | Articolo Signicast

I suggerimenti chiave per la progettazione per ottimizzare la microfusione includono l'attenzione alle dimensioni e al peso, l'ottimizzazione del design del punto di iniezione e la garanzia della colabilità dei componenti, il tutto evidenziando il valore della collaborazione precoce con esperti di ingegneria. 

I 3 migliori consigli di progettazione per la microfusione

Scopri come il raffreddamento controllato ottimizza la geometria dei componenti e migliora le prestazioni. 

Processo SOPHIA® 

Stai pensando di fondere a cera persa per i tuoi componenti? La nostra guida gratuita ti aiuta a determinare se è la soluzione giusta in base alle dimensioni della parte, alla complessità e ad altri fattori chiave. Scarica ora per approfondimenti di esperti. 

Fusione a cera persa: giusto per te? 

Consulta i suggerimenti essenziali per la progettazione, le tolleranze di copertura, la ripetibilità, la riprogettazione degli utensili, lo spessore delle pareti e altro ancora. 

Progettazione per le prestazioni: guida alla progettazione della microfusione 

Guida alla progettazione della microfusione

Scopri le strategie di ottimizzazione dei processi, aggiungi funzionalità complesse senza aumentare i costi e impara dai casi di studio del mondo reale. 

Risparmio sui costi: adattamento, forma, funzione 

Scopri in che modo gli ingegneri esperti semplificano il processo, garantendo il successo del lancio dei prodotti. Guarda subito il webinar on-demand. 

Prototipazione per la produzione 

Scopri come ridurre al minimo la porosità e massimizzare le prestazioni delle parti nella microfusione attraverso una progettazione e un'iniezione ottimizzate in questo webinar on-demand. 

Ridurre al minimo la porosità Massimizzare le prestazioni 

Gli esperti di Signicast discutono le proprietà delle leghe, i trattamenti termici e le opzioni di finitura per acciai, alluminio, esotici come cobalto e Invar e altro ancora. 

Materiali Scienza pazza 

Scopri le opzioni di lega e le capacità di fusione a parete sottile per ottenere una riduzione del peso senza compromettere le prestazioni. 

Fusione a cera persa alleggerita con alluminio 

Scopri le capacità e i vantaggi della microfusione con il webinar on-demand di CIREX. 

Materiali e capacità di microfusione CIREX 

Scopri la prototipazione più rapida, la produzione di componenti complessi e i vantaggi della tecnologia LAMP™ di DDM in questo webinar informativo. 

Fusione a cera persa e stampa 3D in ceramica 

Scopri in che modo la microfusione produce in modo efficiente componenti metallici complessi con elevata precisione e varie opzioni di lega. 

Fusione a cera persa 101 

Scopri dagli esperti del settore un innovativo processo di microfusione dell'alluminio chiamato SOPHIA®, pronto a rimodellare i settori che necessitano di parti specializzate.

Scopri come ottenere geometrie complesse e migliorare le prestazioni dei componenti. 

Libertà di progettazione con nucleo solubile 

Impara da esempi del mondo reale e scopri come la fusione a cera persa può aiutare a raggiungere la libertà di progettazione. 

Conversione in microfusione 

Scoprite in che modo la conversione di assiemi lavorati o saldati in componenti fusi a cera persa può ridurre i tempi di produzione, i costi e la complessità dell'assemblaggio.

Conversione in microfusione | Webinar sul risparmio dei costi

Riuscirai a lanciarlo? Risparmio sui costi grazie alla conversione

Incontra Signicast e scopri come il nostro approccio alla microfusione automatizzata consente una precisione costante e scalabile per i componenti critici.

Introduzione a Signicast | Panoramica video dell'azienda

Introduzione a Signicast

Scoprite perché gli ingegneri scelgono Signicast: tempi di consegna più rapidi, consolidamento delle parti, geometria complessa e risultati di forma quasi netti con la fusione a cera persa.

Perché Signicast? Video sui vantaggi della microfusione

Vantaggi della microfusione Signicast

Scopri come il team di ingegneri di Signicast collabora con i clienti per ottimizzare le prestazioni delle parti, la producibilità e gli utensili per la fusione a cera persa.

Ingegneria Signicast per la fusione | Video dell'esperto

Ingegneria della microfusione

Scopri come il nostro stabilimento di Hutchins espande la capacità di Signicast negli Stati Uniti con attrezzature moderne e una rapida produttività per i componenti mission-critical.

Tour della struttura di Hutchins, TX | Signicast Video

Riflettori puntati sulla posizione di Signicast Hutchins

Esplora il nostro sito di Hartford, dove la microfusione incontra la movimentazione avanzata dei materiali e il controllo dei processi per offrire una ripetibilità superiore.

Tour della fonderia Signicast Hartford | Video dell'impianto

Signicast Hartford Location Spotlight

Fai un tour del nostro stabilimento di Brown Deer e scopri come l'automazione, il controllo qualità e le operazioni snelle supportano i progetti di fusione di metalli ad alto volume.

Impianto Signicast Brown Deer | Posizione Video

Riflettori sulla posizione del cervo bruno Signicast

Guarda come i modelli in cera, i gusci in ceramica e il metallo fuso costituiscono la base della fusione a cera persa, progettata con precisione da Signicast.

Processo di microfusione Signicast | Video

Processo di microfusione

See how Signicast helped BraunAbility consolidate parts, reduce weight, and speed production to improve mobility and comfort for wheelchair users. 

Wheelchair-Accessible Van Case Study | Signicast 

Rivoluzionare la mobilità con la fusione a cera persa presso BraunAbility

Learn how switching from a multi-part welded assembly to a single casting saved time, simplified logistics, and improved repeatability.

Steel Welded to Investment Casting | Signicast Case Study

Dall'acciaio saldato alla soluzione as-cast

Scopri come Signicast utilizza nuclei di cera solubile per creare caratteristiche interne complesse, consentendo progetti di fusione funzionalmente integrati.

Cera per anime solubile nella microfusione | Articolo Signicast

Utilizzo di nuclei solubili nella microfusione

Scopri come la finitura, la lavorazione e l'automazione interne aiutano Signicast a consegnare le parti finali più velocemente con un controllo più rigoroso sulla qualità.

Finitura e lavorazione nella fusione | Articolo Signicast

Finitura semplificata, risultati eccezionali: il vantaggio di Signicast

Esplora le risposte alle domande più comuni sulla prototipazione di parti fuse, tra cui tolleranze, tempistiche e transizione agli utensili.

Domande frequenti sulla prototipazione per la microfusione | Articolo Signicast

Domande frequenti sulla prototipazione per la produzione

Scopri come la microfusione collega la convalida del prototipo e la produzione completa, con risultati coerenti e tempi di consegna accelerati.

Prototipazione per la produzione su scala | Articolo Signicast

Prototipazione per la produzione di massa

Scopri le leghe a base di nichel di Signicast, che combinano resistenza al calore e tenacità per parti esposte a condizioni di servizio estreme.

Opzioni di fusione in acciaio al nichel | Articolo Signicast

Leghe di acciaio a base di nichel

Scopri come Signicast soddisfa rigorosi standard di biocompatibilità, pulizia e dimensionalità per parti fuse impiantabili e di grado chirurgico.

Getti per uso medico | Articolo sull'industria Signicast

Getti di investimento per uso medico

Scopri come i servizi interni di Signicast, come il trattamento termico, la lavorazione di finitura e l'ispezione, completano la tua microfusione secondo le specifiche finali.

Massimizza i casting con i servizi secondari | Articolo

Massimizzare il potenziale di microfusione con le operazioni secondarie

Scopri la bassa dilatazione termica e l'affidabilità di tenuta della lega Kovar, che la rendono ideale per i componenti ermetici negli assemblaggi elettronici.

Faretto in lega Kovar | Articolo di microfusione

Kovar in primo piano

Confronta la microfusione e lo stampaggio a iniezione di metalli per scoprire come differiscono in termini di utensili, tolleranze, costi e complessità delle parti.

MIM vs microfusione | Confronto dei processi

Investment Casting vs MIM: una guida completa

Scopri come Invar 36 offre dimensioni ultra-stabili sotto stress termico, servendo applicazioni aerospaziali, ottiche e criogeniche.

Vantaggi della microfusione Invar 36 | Articolo Signicast

Faretto Invar 36

Scoprite in che modo l'ottimizzazione del punto di iniezione e il raffreddamento controllato eliminano i vuoti e garantiscono la solidità strutturale dei componenti microfusi.

Soluzioni per porosità da ritiro | Articolo di microfusione

Gating e solidificazione: la chiave per eliminare la porosità

Leggete le risposte alle principali domande di ingegneria sulle tolleranze della microfusione, sullo spessore delle pareti, sui fattori di restringimento e sulle strategie di controllo dimensionale.

Casting Adattamento, forma, funzione | Articolo Signicast

Domande frequenti su adattamento, forma, funzione

Valuta se la tua parte è adatta per la fusione esaminando i fattori chiave di geometria, materiale e costo in questo articolo incentrato sull'ingegneria.

Il tuo pezzo è adatto per il casting? | Articolo Signicast

Conversione alla microfusione: la tua parte è adatta?

Scopri come Signicast supporta la difesa e l'aerospaziale con materiali certificati, tolleranze strette e produzione agile con specifiche impegnative.

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