Forniamo ai leader mondiali del settoresoluzioni di microfusione all'avanguardia su scala industriale

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Signicast global investment casting locations on a map

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Signicast dispone di 8 stabilimenti produttivi in tutto il mondo, specializzati nella microfusione di alluminio, nichel e acciaio inossidabile. Contattateci al <a href="tel:+12626732700">262.673.2700</a> per assistenza o informazioni.

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<a href="cirexfoundry.com" target="_self">CIREX</a>, società di Signicast, è un partner globale per lo sviluppo e produttore di getti di precisione di alta qualità realizzati tramite microfusione. Con oltre 80 anni di esperienza nel processo “a cera persa”, CIREX fornisce componenti leggeri in acciaio in forma net-shape o near-net-shape per soddisfare le esigenze dei propri clienti high-tech.Il <a href="/investment-casting/process" target="_self">processo di microfusione</a> offre vantaggi significativi rispetto ad altri processi produttivi, tra cui maggiore libertà nella progettazione di geometrie complesse e nella scelta dei materiali, per componenti con prestazioni migliori. Per aiutare i clienti a sfruttare appieno il processo di microfusione, CIREX organizza un webinar on-demand sulle proprie capacità di microfusione, vantaggi, tecnologie e materiali.Il webinar tratterà:<ul><li>Capacità di CIREX e Signicast</li><li>Tecnologia e processo di microfusione</li><li>Opzioni di materiali</li><li>Casi studio</li><li>E altro ancora!</li></ul>Compilate il modulo per iscrivervi al webinar on-demand!

Scrap yard with metal parts that will be recycled

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Scoprite le leghe, le dimensioni dei getti, le tolleranze e le lavorazioni a valore aggiunto di Signicast, per supportare diversi settori industriali.

Panoramica delle capacità Signicast | Webinar registrato

CIREX, società di Signicast, offre un webinar on-demand sulla microfusione per aiutare i clienti a comprenderne capacità e vantaggi. 

Materiali e capacità di microfusione con CIREX

Esiste un componente attualmente lavorato meccanicamente per ottenere una geometria specifica? È molto probabile che la microfusione consenta di ottenere risultati migliori.&nbsp;Per chiunque si occupi di componenti di precisione, il processo produttivo scelto può avere un impatto significativo sul risultato finale ottenibile. È per questo che così tanti progettisti ritengono così convincenti i vantaggi della microfusione. &nbsp;Tuttavia, ciò non significa che la microfusione sia la soluzione ideale per ogni applicazione. Come qualsiasi processo produttivo, è più adatta ad alcune applicazioni rispetto ad altre. Come decidere quindi se la microfusione è adatta ai vostri componenti?&nbsp;In questa breve mini-guida, illustreremo alcune delle principali aree da valutare se state considerando di <a href="/resources/webinar/converting-to-investment-casting" target="_self">convertire un componente alla microfusione</a>. Parleremo delle sfide comuni che inducono gli ingegneri a considerare anzitutto il passaggio alla microfusione. Esamineremo le tre F: forma, accoppiamento e funzione. Infine, illustreremo alcune considerazioni sui costi che dovrete valutare.&nbsp;Compilate il modulo per accedere al white paper completo.

Robotic arm moving an investment casting mold

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Scoprite come passare da lavorazione meccanica o saldatura alla microfusione può ridurre i costi, semplificare i montaggi e migliorare la costanza dimensionale.

Passaggio alla microfusione | White paper Signicast

Questa mini-guida esamina i fattori chiave da considerare per stabilire se la microfusione sia il processo produttivo adatto ai vostri componenti, incluse le sfide comuni e le considerazioni su forma, accoppiamento, funzione e costi. 

Il passaggio alla microfusione

SOPHIA®, un'avanzata tecnica di microfusione offerta da <a href="https://cirexfoundry.com/">CIREX Foundry</a>, consociata europea di Signicast, sta acquisendo rilevanza in settori chiave, tra cui aerospazio, difesa e applicazioni specializzate.<h2>Processo SOPHIA</h2>Mediante un preciso raffreddamento post-colata, <a href="/investment-casting/sophia" target="_self">SOPHIA®</a> migliora la geometria dei componenti, ottenendo una microstruttura più fine e proprietà meccaniche superiori. Scoprite di più sul ruolo fondamentale del processo SOPHIA® in questo white paper.Scaricate una copia del nostro white paper sul processo SOPHIA® per conoscere:<ul><li>Una panoramica delle leghe utilizzate oggi</li><li>Raffreddamento controllato per una solidificazione controllata</li><li>Velocità di solidificazione</li><li>Aspetti tipici della microfusione di alluminio</li><li>Proprietà meccaniche</li><li>Vita a fatica</li></ul>Una citazione “dalla guida”:"Rispetto alla microfusione convenzionale, il processo SOPHIA® consente di ottenere una minore spaziatura dei bracci dendritici (DAS) e un eutettico formato migliore. Non è necessario alcun processo aggiuntivo di modifica del metallo fuso." Scaricate gratuitamente questo white paper sul processo SOPHIA® compilando il modulo.

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Scarica questo white paper per scoprire come il processo SOPHIA® di Signicast garantisce trasparenza end-to-end, tracciabilità digitale e controllo dati in tempo reale.

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