Operazioni secondarie
Le operazioni secondarie di Signicast offrono una vasta gamma di tecniche e trattamenti di produzione che ci consentono di migliorare le proprietà meccaniche, ottenere tolleranze dimensionali precise e migliorare le finiture superficiali.
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In qualità di one-stop-shop specializzato in microfusione e operazioni secondarie, eccelliamo nella gestione delle parti più impegnative con precisione. Ciò include l'aumento della produzione, la soddisfazione di diversi requisiti di progetto e il mantenimento di una qualità costante, rendendoci il partner di fiducia per marchi affidabili.
Lavorazione e misurazione automatizzate a luci spente
Lavorazione e misurazione automatizzate a luci spente
La lavorazione e la misurazione automatizzate a luci spente consentono una produzione continua e non presidiata con elevata precisione.
Brocciatura
Brocciatura
La brocciatura taglia con precisione forme interne ed esterne complesse, garantendo un'elevata precisione dimensionale e finiture superficiali lisce, riducendo le esigenze di lavorazione aggiuntive.
Lavorazione CNC
Lavorazione CNC
La lavorazione CNC utilizza strumenti controllati da computer per tagliare e modellare con precisione i getti a cera persa. Rimuove il materiale da un blocco di metallo, esemplificando il principio fondamentale della produzione sottrattiva.
Coniatura (a caldo e a freddo)
Coniatura (a caldo e a freddo)
La coniatura a caldo comporta l'applicazione di una forza di compressione a temperature elevate per migliorare la precisione dimensionale e la finitura superficiale ammorbidendo il materiale. La coniatura a freddo utilizza l'alta pressione a temperatura ambiente per rifinire la superficie e i dettagli della colata senza calore aggiuntivo.
Trivellazione
Trivellazione
La foratura crea fori precisi nei getti a cera persa, migliorando la funzionalità e favorendo l'assemblaggio e il passaggio dei fluidi accurati.
Lavorazione orizzontale
Lavorazione orizzontale
La lavorazione orizzontale utilizza un mandrino orizzontale per lavorare i getti a cera persa con alta precisione.
Tornitura al tornio
Tornitura al tornio
Nella tornitura al tornio, il metallo viene modellato in forme cilindriche o simmetriche da un utensile da taglio che rimuove il materiale.
Alesatura
Alesatura
L'alesatura affina il diametro dei fori preforati nelle parti metalliche per ottenere dimensioni precise e superfici lisce.
Stiratura (calda e fredda)
Stiratura (calda e fredda)
La raddrizzatura a caldo utilizza il calore per ammorbidire il materiale, consentendo una più facile correzione di deformazioni o distorsioni nelle parti. La stiratura a freddo applica una forza a temperatura ambiente per correggere le distorsioni.
Maschiatura
Maschiatura
La maschiatura crea filettature interne nelle parti metalliche per consentire un assemblaggio sicuro con bulloni o viti.
Lavorazione a 3 assi
Lavorazione a 3 assi
La lavorazione a 3 assi utilizza tre assi perpendicolari per tagliare e modellare i componenti, migliorando la precisione dimensionale e i dettagli per caratteristiche complesse e finiture lisce.
Lavorazione a 4 assi
Lavorazione a 4 assi
La lavorazione a 4 assi aggiunge la capacità di rotazione ai tre assi standard, consentendo di lavorare i pezzi da più angolazioni. In questo modo si creano forme complesse e funzioni dettagliate con meno configurazioni.
Lavorazione a 5 assi
Lavorazione a 5 assi
La lavorazione a 5 assi aggiunge due assi di rotazione aggiuntivi, consentendo di lavorare i pezzi praticamente da qualsiasi angolazione.
Operazioni di finitura
Sabbiatura per mezzi abrasivi
Sabbiatura per mezzi abrasivi
La sabbiatura con mezzi abrasivi utilizza flussi pressurizzati di materiali come sabbia o perle di vetro per pulire e rifinire i componenti, migliorare la struttura superficiale, rimuovere i contaminanti e migliorare l'aspetto generale e la funzionalità della parte.
Sbavatura termica
Sbavatura termica
La sbavatura termica rimuove le bave e gli spigoli vivi dalle parti utilizzando gas ad alta temperatura.
Sbavatura a tamburo
Sbavatura a tamburo
La sbavatura a tamburo utilizza un cilindro rotante con mezzi abrasivi per levigare e pulire i getti a cera persa, rimuovendo sbavature e spigoli vivi.
Lucidatura vibrante
Lucidatura vibrante
La lucidatura vibrante utilizza ciotole vibranti con mezzi abrasivi per levigare e rifinire le parti metalliche.
Altre operazioni
Ispezione avanzata della pianificazione della qualità del prodotto (APQP)
Ispezione avanzata della pianificazione della qualità del prodotto (APQP)
L'ispezione APQP prevede un approccio strutturato per valutare e garantire la qualità delle parti durante l'intero processo di produzione. Ciò garantisce che le parti soddisfino gli standard specificati e i requisiti del cliente.
Assemblea
Assemblea
L'assemblaggio incorpora più componenti in un prodotto finale, migliorando l'efficienza e garantendo un adattamento e un funzionamento precisi.
Ispezione dimensionale automatizzata
Ispezione dimensionale automatizzata
L'ispezione dimensionale automatizzata utilizza una tecnologia avanzata per misurare e verificare con precisione le dimensioni dei componenti, garantendo che soddisfino le specifiche e riducendo gli errori manuali.
Ispezione visiva automatizzata
Ispezione visiva automatizzata
L'ispezione visiva automatizzata utilizza sistemi di imaging per rilevare i difetti nei componenti.
Misura funzionale
Misura funzionale
La misurazione funzionale misura le caratteristiche critiche e le tolleranze delle parti per garantire che soddisfino i requisiti funzionali.
In-Process CMM
In-Process CMM
La macchina di misura a coordinate (CMM) in-process utilizza misurazioni in tempo reale per garantire una precisione costante, ridurre le deviazioni e ridurre al minimo la necessità di correzioni post-produzione.
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