Certifications

ISO 14064-3:2019

ISO 45001:2018

AS9100:2016

ISO 9100:2018

ISO 13485:2016

ISO 50001:2018

Gas Neutral Certificate

Green Certificate

Green Electricity

NADCAP

Quality Assurance System/PED Scope

IATF 16949:2016

ISO 9001:2015

ISO 14001:2015

OHSAS 18001:2007

ITAR

ISO 27001:2022

NADCAP Welding

Location

North America

Europe

Asia

Africa

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Italy

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Per la produzione di componenti complessi in acciaio in piccole serie, CIREX ha realizzato nella Repubblica Ceca una moderna fonderia per microfusione a cera persa. Qui CIREX può produrre anche getti di dimensioni maggiori. La produzione flessibile è fondamentale. Sebbene la produzione avvenga nella Repubblica Ceca, l'intero coordinamento e la comunicazione sono gestiti dalla sede centrale nei Paesi Bassi. Qualità affidabile a prezzi cechi. La capacità fusoria è di 800 tonnellate di acciaio all'anno; la dimensione delle serie varia da 10 a 50.000 pezzi all'anno.

CIREX Repubblica Ceca

Cirex - Repubblica Ceca - L3

ISO 9001:2015 specifica i requisiti per un sistema di gestione per la qualità quando un'organizzazione:<ul><li>Deve dimostrare la propria capacità di fornire con continuità prodotti e servizi conformi ai requisiti del cliente e ai requisiti cogenti applicabili</li><li>Mira ad accrescere la soddisfazione del cliente mediante l'applicazione efficace del sistema, inclusi i processi per il miglioramento del sistema e l'assicurazione della conformità ai requisiti del cliente e ai requisiti cogenti applicabili</li></ul>

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Richiedi la certificazione

Nell'ottobre 2016, un nuovo standard internazionale, IATF 16949:2016, ha sostituito ISO/TS 16949:2009. L'obiettivo di questo standard internazionale è lo sviluppo di un sistema di gestione della qualità che:<ul><li>Preveda il miglioramento continuo</li><li>Ponga l'accento sulla prevenzione dei difetti</li><li>Includa requisiti e strumenti specifici dell'industria automobilistica</li><li>Promuova la riduzione della variabilità e degli sprechi nella catena di fornitura</li></ul>Questo standard internazionale, unitamente ai requisiti specifici del cliente applicabili, definisce i requisiti fondamentali del sistema di gestione della qualità per le organizzazioni che producono componenti automobilistici, parti di ricambio e/o accessori.

ISO 14001:2015 specifica i requisiti per un sistema di gestione ambientale che un'organizzazione può utilizzare per migliorare le proprie prestazioni ambientali. ISO 14001:2015 è destinata all'uso da parte di un'organizzazione che intende gestire le proprie responsabilità ambientali in modo sistematico, contribuendo al pilastro ambientale della sostenibilità.

La sede centrale e il centro di competenza di CIREX si trovano ad Almelo, nei Paesi Bassi. Il nostro team di esperti, composto da ingegneri, sviluppatori di prodotto, metallurgisti e tecnici, supervisiona l'intero processo produttivo. Il nostro stabilimento automatizzato è ideale per la produzione di serie grandi e molto grandi di componenti in acciaio. Collaboriamo strettamente con i clienti per sviluppare e produrre componenti in acciaio su misura, da 10.000 a 5.000.000 unità all'anno.

CIREX Paesi Bassi

Cirex - Paesi Bassi - L3

Lo stabilimento CIREX in Slovacchia fornisce servizi completi di finitura per componenti fusi provenienti dai nostri siti nei Paesi Bassi e nella Repubblica Ceca. Questi servizi comprendono sabbiatura, levigatura, ispezione visiva e imballaggio, personalizzati in base ai requisiti specifici del cliente. Grazie a impianti di finitura moderni e specializzati, CIREX fornisce componenti pronti per l'assemblaggio, offrendo una soluzione completa dall'ingegnerizzazione e produzione fino al controllo qualità finale.

CIREX Slovakia

Cirex - Slovacchia - L3

La fonderia CIREX Germania è leader nella fusione di precisione dell'alluminio per l'industria aerospaziale. I nostri ingegneri vantano una profonda esperienza nella progettazione di prodotti per questo processo complesso e il nostro team di fonderia eccelle nella produzione di getti di alta qualità di varie dimensioni. Offriamo modelli in cera standard e prototipali per l'alluminio, semplificando il processo produttivo.

CIREX Germania

Cirex - Germania - L3

AS9100 è il sistema di gestione della qualità riconosciuto a livello internazionale specifico per i settori aerospaziale e della difesa.&nbsp;Con questa certificazione, i clienti di Signicast nei settori della difesa, dell'aerospazio e dell'aviazione beneficeranno di una riduzione dei tempi di qualificazione del processo. Il rigore del sistema di gestione della qualità AS9100 spesso supera i requisiti specifici delle singole organizzazioni nei settori aerospaziale e della difesa, eliminando di fatto i lunghi tempi associati a una qualificazione completa del processo.

Questo certificato attesta che Signicast ha istituito e applica un Sistema di gestione della qualità. Il sistema è stato sottoposto ad audit ai sensi della Direttiva europea 2014/68/EU, Allegato I, par. 4.3, per i materiali elencati nell'ambito di approvazione.

Sistema di assicurazione della qualità Signicast per materiali di fabbricazione / Ambito PED

Ambito di applicazione PED

Signicast Hutchins&nbsp;è&nbsp;un produttore su commessa certificato ISO 9001:2015 di microfusioni di precisione da 1/4 di oncia a 200 libbre per pezzo.&nbsp;I nostri prodotti includono:<ul><li>Getti in acciaio al carbonio e acciaio basso legato</li><li>Getti in acciaio inox austenitico</li><li>Getti in acciaio inox duplex e martensitico (temprabile)</li><li>Getti in acciaio per utensili</li><li>Getti in leghe a base di nichel</li><li>Getti in leghe a base di cobalto</li></ul>Inoltre, le nostre capacità interne includono:<ul><li>Supporto proattivo di ingegneria progettuale</li><li>Servizi di prototipazione</li><li>Attrezzature</li><li>Laboratori e strutture di collaudo</li><li>CAD/CAM</li><li>Lavorazioni CNC</li><li>Saldatura robotizzata CNC</li><li>Assemblaggio di componenti</li></ul>Sono inoltre disponibili servizi aggiuntivi quali verniciatura, codifica a barre, VMI, EDI e programmi di gestione delle commodity.

Signicast Hutchins, Texas

Signicast - Hutchins - L3

Il Milwaukee Finishing Complex (MFC) è una struttura di 12.000 piedi quadrati vicino al centro di Milwaukee, specializzata in operazioni secondarie e processi di finitura.&nbsp;MFC offre:<ul><li>Ispezione visiva</li><li>Rettifica degli attacchi di colata</li><li>Operazioni secondarie alternative</li><li>Controllo dimensionale</li><li>Raddrizzatura</li></ul>

Signicast Milwaukee Finishing Complex

Signicast - Milwaukee Finishing Complex - L3

Ambito PED

Lo stabilimento di Milwaukee/Brown Deer è specializzato in leghe di alluminio e a base di nichel. Il personale altamente qualificato della sede di Milwaukee si concentra sulla realizzazione di componenti fusi complessi che altre aziende di microfusione evitano. Lo stabilimento di 98.500 piedi quadrati utilizza le stesse tecnologie all'avanguardia della nostra sede di Hartford, con la flessibilità di produrre una più ampia gamma di componenti complessi, da 1oz a 200lbs.<ul><li>Offre l'impiego di oltre 150 leghe diverse</li><li>Leader mondiale nei materiali commerciali a base di nichel fusi in aria, quali CW2M, Inconel e Monel</li><li>Fornisce volumi bassi, medi e alti in base alla vostra programmazione</li><li>Utilizza la produzione a flusso continuo, 24 ore su 24, 7 giorni su 7</li></ul>

Signicast Brown Deer, Wisconsin

Signicast - Brown Deer - L3

Manuale della qualità dei fornitori

ISO 13485:2016 specifica i requisiti per un sistema di gestione per la qualità qualora un'organizzazione debba dimostrare la propria capacità di fornire dispositivi medici e servizi correlati che soddisfino costantemente i requisiti dei clienti e quelli normativi applicabili. Tali organizzazioni possono essere coinvolte in una o più fasi del ciclo di vita, tra cui progettazione e sviluppo, produzione, stoccaggio e distribuzione, installazione o assistenza di un dispositivo medico, nonché progettazione e sviluppo o fornitura di attività associate (ad es. supporto tecnico). ISO 13485:2016 può essere utilizzata anche da fornitori o parti esterne che forniscono prodotti, inclusi servizi relativi al sistema di gestione per la qualità, a tali organizzazioni.

NADCAP è un approccio alla valutazione della conformità gestito dal settore, che riunisce esperti tecnici dell'industria e delle istituzioni pubbliche per stabilire i requisiti di accreditamento, accreditare i fornitori e definire i requisiti operativi del programma. Ne deriva un approccio standardizzato alla garanzia della qualità e una riduzione degli audit ridondanti nell'intero settore aerospaziale, poiché committenti principali, fornitori e rappresentanti delle istituzioni pubbliche hanno collaborato per sviluppare un programma che:<ul><li>Stabilisce rigorosi standard condivisi dal settore che soddisfano i requisiti di tutti i partecipanti</li><li>Sostituisce gli audit di routine dei fornitori con un audit approvato attraverso un processo decisionale consensuale dei membri della comunità degli utilizzatori</li><li>Conduce audit dei processi critici più approfonditi e tecnicamente superiori</li><li>Migliora la qualità dei fornitori nell'intero settore attraverso requisiti rigorosi</li><li>Riduce i costi grazie a una migliore standardizzazione</li><li>Impiega auditor tecnicamente qualificati per garantire la conoscenza dei processi</li><li>Prevede audit più frequenti per i committenti principali e meno audit per i fornitori</li></ul>

NADCAP: controlli non distruttivi

La certificazione NADCAP per la saldatura dimostra la conformità ai rigorosi standard qualitativi richiesti per i processi di saldatura nei settori aerospaziale e della difesa. Il programma fornisce un quadro di riferimento riconosciuto dal settore per la valutazione delle procedure di saldatura, delle qualifiche del personale, dei controlli delle attrezzature, della tracciabilità dei materiali e delle pratiche di gestione della qualità impiegate nella produzione di componenti e assiemi critici ottenuti mediante fusione a cera persa.I vantaggi della certificazione NADCAP per la saldatura includono:<ul><li>Conformità ai requisiti di saldatura dell'industria aerospaziale</li><li>Verifica delle procedure di saldatura qualificate e dei saldatori certificati</li><li>Convalida della calibrazione delle attrezzature e dei controlli di processo</li><li>Miglioramento della tracciabilità dei materiali e delle pratiche di documentazione</li><li>Maggiore coerenza dei processi e qualità del prodotto</li><li>Riduzione della necessità di molteplici audit dei clienti</li><li>Maggiore fiducia nell'affidabilità e nell'integrità dei componenti saldati ottenuti mediante fusione a cera persa</li><li>Riconoscimento da parte dei principali produttori e fornitori del settore aerospaziale</li></ul>Questa certificazione riflette l'impegno a mantenere i più elevati standard di qualità della saldatura, controllo dei processi e miglioramento continuo.

NADCAP: saldatura

La sede Signicast di Hartford è lo stabilimento tecnologicamente più avanzato al mondo nel suo genere. La sede di 654.559 piedi quadrati è suddivisa in sette moduli completamente automatizzati, che garantiscono tempi di consegna più rapidi rispetto a qualsiasi altra azienda di microfusione del settore. Lo stabilimento produttivo all'avanguardia comprende moduli altamente automatizzati per la fusione e le operazioni secondarie, che utilizzano la produzione a flusso continuo. L'intero complesso, dall'alto al basso e da un'estremità all'altra, è progettato per agevolare il flusso efficiente e ininterrotto dei prodotti. Praticamente ogni suo spazio è dedicato ad aiutare i clienti a massimizzare la propria redditività. Di seguito sono riportati ulteriori dettagli su Hartford:<ul><li>I moduli 1- 4 e 7 producono getti di microfusione</li><li>I moduli 5 e 6 forniscono operazioni a valore aggiunto quali lavorazioni meccaniche, trattamenti termici, finitura finale, verniciatura a polvere e assemblaggio<ul><li>Produzione a flusso continuo, 24 ore al giorno, 7 giorni alla settimana</li><li>Il tempo di processo produttivo è di 5 giorni o meno</li><li>I componenti a volume medio-alto vengono prodotti in lotti di piccole dimensioni con cadenza giornaliera, settimanale o mensile</li><li>Reparto attrezzature di livello mondiale per la costruzione e riparazione di stampi e attrezzature</li></ul></li></ul>

Signicast Hartford, Wisconsin

Signicast - Hartford - L3

Signicast dispone di 8 stabilimenti produttivi in tutto il mondo, specializzati nella microfusione di alluminio, nichel e acciaio inossidabile. Contattateci al <a href="tel:+12626732700">262.673.2700</a> per assistenza o richieste.

Sedi

Signicast - Sedi - L2

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