Aerospaziale commerciale
Signicast microfusioni offre ai produttori aerospaziali componenti precisi e ad alta resistenza con una durata eccezionale e geometrie complesse, garantendo prestazioni e affidabilità ottimali in condizioni di volo impegnative.
Geometrie complesse
Resistenza alle alte temperature
Rapporto resistenza/peso superiore
Conformità NADCAP, ITAR, AS9100 e NIST
La microfusione è fondamentale per la produzione di componenti utilizzati nelle applicazioni aerospaziali. Le applicazioni comuni includono:
- Unità di potenza ausiliarie
- Scudi termici
- Componenti interni
- Componenti della cellula
- Componenti del sistema del fluido idraulico
- Componenti di atterraggio e frenata
- Componenti del motore
- Componenti del sistema di alimentazione
- Parti strutturali
Che cos'è il processo SOPHIA®?
SOPHIA® è un metodo di microfusione all'avanguardia che migliora la geometria dei componenti e le proprietà meccaniche attraverso un raffreddamento controllato e preciso. Ideale per parti complesse e leggere nel settore aerospaziale e della difesa, SOPHIA® produce una microstruttura più fine e densa per prestazioni superiori e siamo solo 1 dei 4 impianti di microfusione al mondo con tecnologia SOPHIA®.
Ulteriori informazioni
Un processo controllato da computer
L'alluminio fuso, riscaldato a circa 750 gradi Celsius, viene versato in un guscio caldo prima di essere trasferito nella camera SOPHIA®. Lo stampo viene quindi calato in un mezzo di raffreddamento dove un processo controllato da computer, adattato alla geometria del componente, garantisce una solidificazione controllata e accelerata.
Proprietà meccaniche migliorate
Il processo SOPHIA® produce una microstruttura più fine e densa, con conseguenti proprietà meccaniche superiori con una ridotta dipendenza dallo spessore della parete. Rispetto alla fusione a cera persa convenzionale, le fusioni SOPHIA® mostrano miglioramenti significativi nella vita a fatica.
Fusione a cera persa in alluminio
Il processo SOPHIA® migliora la fusione a cera persa di alluminio per applicazioni aerospaziali ad alta resistenza e specializzate. Supporta spessori minimi di parete (1,5-2 mm), eccellente colabilità, flessibilità di progettazione e migliore saldabilità, resistenza alla corrosione e tenuta alla pressione, superando i metodi di colata convenzionali con materiali come A357 (AlSi7Mg0.6) e A356 (AlSi7Mg0.3).
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