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Aerospazio commerciale

I getti di microfusione Signicast offrono ai produttori aerospaziali componenti precisi e ad alta resistenza, con eccezionale durata e geometrie complesse, garantendo prestazioni e affidabilità ottimali nelle impegnative condizioni di volo.

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I leader dell'aerospazio scelgono Signicast per raggiungere obiettivi chiave

Geometrie complesse
Geometrie complesse
La microfusione consente di produrre componenti aerospaziali intricati e leggeri, quali pale di turbine e staffe strutturali, per soddisfare rigorosi requisiti di progettazione con elevata precisione.
Resistenza alle alte temperature
Resistenza alle alte temperature
Il processo consente l'impiego di leghe avanzate che resistono a temperature e sollecitazioni estreme, garantendo durata e prestazioni nei componenti critici di motori e sistemi di scarico.
Rapporto resistenza-peso superiore
Rapporto resistenza-peso superiore
La microfusione conferisce ai componenti aerospaziali un eccellente rapporto resistenza-peso, fondamentale per migliorare l'efficienza del carburante e le prestazioni complessive dell'aeromobile.
Conformità a NADCAP, ITAR, AS9100 e NIST
Conformità a NADCAP, ITAR, AS9100 e NIST
La conformità di Signicast a NADCAP, ITAR, AS9100 e NIST garantisce ai partner aerospaziali che i relativi getti di microfusione soddisfano i più elevati standard del settore in materia di qualità e sicurezza, essenziali per le applicazioni critiche.

Uno sguardo alle applicazioni per l'aerospazio
commerciale

La microfusione è fondamentale per produrre componenti impiegati nelle applicazioni aerospaziali. Le applicazioni comuni includono:

  • Unità di potenza ausiliarie
  • Schermi termici
  • Componenti interni
  • Componenti della cellula
  • Componenti dei sistemi per fluidi idraulici
  • Componenti per atterraggio e frenata
  • Componenti del motore
  • Componenti del sistema di alimentazione
  • Parti strutturali
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Eccellenza certificata

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Cos'è il processo SOPHIA®?

SOPHIA® è un metodo di microfusione all'avanguardia che migliora la geometria e le proprietà meccaniche dei componenti mediante un raffreddamento controllato con precisione. Ideale per parti complesse e leggere nei settori aerospaziale e della difesa, SOPHIA® produce una microstruttura più fine e densa per prestazioni superiori e siamo solo 1 dei 4 impianti di microfusione al mondo dotati della tecnologia SOPHIA®.

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SOPHIA process of a mold dropping into a liquid medium

Un processo controllato da computer

L'alluminio fuso, riscaldato a circa 750 gradi Celsius, viene colato in un guscio caldo prima di essere trasferito nella camera SOPHIA®. Il guscio viene quindi abbassato in un mezzo di raffreddamento, dove un processo controllato da computer e adattato alla geometria del componente assicura una solidificazione controllata e accelerata.

Images of part density with different investment casting processes

Proprietà meccaniche migliorate

Il processo SOPHIA® produce una microstruttura più fine e densa, con conseguenti proprietà meccaniche superiori e minore dipendenza dallo spessore delle pareti. Rispetto alla microfusione convenzionale, i getti SOPHIA® mostrano miglioramenti significativi nella durata a fatica.

SOPHIA process of the molten metal hardening

Microfusione dell'alluminio

Il processo SOPHIA® migliora la microfusione dell'alluminio per applicazioni aerospaziali e specialistiche ad alta resistenza. Supporta spessori minimi delle pareti (1.5-2 mm), eccellente colabilità, flessibilità di progettazione e migliore saldabilità, resistenza alla corrosione e tenuta alla pressione, superando i metodi di fusione convenzionali con materiali quali A357 (AlSi7Mg0.6) e A356 (AlSi7Mg0.3).

Siete interessati ad avviare il vostro progetto di microfusione?

I nostri ingegneri sono a disposizione per rispondere alle vostre domande e mostrarvi come le innovative tecnologie di microfusione possano rivoluzionare il vostro prossimo progetto e quelli successivi.

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