Skip to content

Aerospaziale commerciale

I getti di investimento Signicast offrono ai produttori aerospaziali componenti precisi e ad alta resistenza con eccezionale durata e geometrie complesse, assicurando prestazioni ottimali e affidabilità in condizioni di volo impegnative.

Contattare un ingegnere

I leader aerospaziali scelgono Signicast per raggiungere obiettivi chiave

Geometrie complesse
Geometrie complesse
La fusione a cera persa consente la produzione di componenti aerospaziali intricati e leggeri, come le pale delle turbine e le staffe strutturali, per soddisfare requisiti di progettazione stringenti con alta precisione.
Resistenza alle alte temperature
Resistenza alle alte temperature
Il processo consente l'uso di leghe avanzate che resistono a temperature e sollecitazioni estreme, garantendo durata e prestazioni in componenti critici del motore e del sistema di scarico.
Rapporto superiore resistenza-peso
Rapporto superiore resistenza-peso
La fusione a cera persa fornisce parti aerospaziali con un eccellente rapporto resistenza-peso, cruciale per migliorare l'efficienza del carburante e le prestazioni complessive dell'aeromobile.
Conformità NADCAP, ITAR, AS9100 e NIST
Conformità NADCAP, ITAR, AS9100 e NIST
La conformità di Signicast a NADCAP, ITAR, AS9100 e NIST assicura ai partner aerospaziali che i loro getti di investimento soddisfano i più alti standard del settore in termini di qualità e sicurezza, cruciali per applicazioni critiche.

Uno sguardo a
Applicazioni aerospaziali commerciali

La fusione a cera persa è fondamentale per la produzione di componenti utilizzati in applicazioni aerospaziali. Applicazioni comuni includono:

  • Unità di alimentazione ausiliaria
  • Scudi termici
  • Componenti interni
  • Componenti della struttura
  • Componenti del sistema idraulico
  • Componenti di atterraggio e frenata
  • Componenti del motore
  • Componenti del sistema di carburante
  • Parti strutturali
Certifications Banner Icon

Eccellenza certificata

Certificazioni leader del settore

Cerca tutte le certificazioni

Che cos'è il processo SOPHIA®?

SOPHIA® è un metodo di fusione a cera persa all'avanguardia che migliora la geometria dei componenti e le proprietà meccaniche attraverso un raffreddamento controllato con precisione. Ideale per parti complesse e leggere nei settori aerospaziale e di difesa, SOPHIA® produce una microstruttura più fine e densa per prestazioni superiori—e siamo solo 1 dei 4 stabilimenti di fusione a cera persa al mondo con la tecnologia SOPHIA®.

Scopri di più
SOPHIA process of a mold dropping into a liquid medium

Un processo controllato da computer

L'alluminio fuso, riscaldato a circa 750 gradi Celsius, viene versato in uno stampo caldo prima di essere trasferito nella camera SOPHIA®. Lo stampo viene quindi immerso in un mezzo di raffreddamento dove un processo controllato da computer, adattato alla geometria del componente, assicura una solidificazione controllata e accelerata.

Images of part density with different investment casting processes

Proprietà meccaniche migliorate

Il processo SOPHIA® produce una microstruttura più fine e densa, con proprietà meccaniche superiori e una minore dipendenza dallo spessore delle pareti. Rispetto alla fusione a cera persa convenzionale, i getti SOPHIA® mostrano significativi miglioramenti nella vita di fatica.

SOPHIA process of the molten metal hardening

Fusione a cera persa in alluminio

Il processo SOPHIA® migliora la fusione a cera persa in alluminio per applicazioni aerospaziali ad alta resistenza e specializzate. Supporta spessori minimi delle pareti (1,5-2 mm), eccellente colabilità, flessibilità di progettazione e migliorata saldabilità, resistenza alla corrosione e tenuta alla pressione, superando i metodi di fusione convenzionali con materiali come A357 (AlSi7Mg0.6) e A356 (AlSi7Mg0.3).

Interessati ad avviare il vostro progetto di microfusione?

I nostri ingegneri sono a disposizione per rispondere alle vostre domande e mostrarvi come le innovative tecnologie di microfusione possano rivoluzionare il vostro prossimo progetto e quelli futuri.

Contattaci