Skip to content
Search
Search
Menu

Aerospaziale commerciale

Signicast microfusioni offre ai produttori aerospaziali componenti precisi e ad alta resistenza con una durata eccezionale e geometrie complesse, garantendo prestazioni e affidabilità ottimali in condizioni di volo impegnative.

Parla con un ingegnere

I leader del settore aerospaziale scelgono Signicast per raggiungere gli obiettivi chiave

Geometrie complesse
Geometrie complesse
La microfusione consente la produzione di componenti aerospaziali complessi e leggeri, come pale di turbine e staffe strutturali, per soddisfare severi requisiti di progettazione con elevata precisione.
Resistenza alle alte temperature
Resistenza alle alte temperature
Il processo consente l'uso di leghe avanzate che resistono a temperature e sollecitazioni estreme, garantendo durata e prestazioni nei componenti critici del motore e del sistema di scarico.
Rapporto resistenza/peso superiore
Rapporto resistenza/peso superiore
La microfusione fornisce alle parti aerospaziali un eccellente rapporto resistenza/peso, fondamentale per migliorare l'efficienza del carburante e le prestazioni complessive dell'aeromobile.
Conformità NADCAP, ITAR, AS9100 e NIST
Conformità NADCAP, ITAR, AS9100 e NIST
La conformità NADCAP, ITAR, AS9100 e NIST di Signicast garantisce ai partner aerospaziali che i loro getti a cera persa soddisfino i più elevati standard del settore in termini di qualità e sicurezza, fondamentali per le applicazioni critiche.

Uno sguardo a
Applicazioni aerospaziali commerciali

La microfusione è fondamentale per la produzione di componenti utilizzati nelle applicazioni aerospaziali. Le applicazioni comuni includono:

  • Unità di potenza ausiliarie
  • Scudi termici
  • Componenti interni
  • Componenti della cellula
  • Componenti del sistema del fluido idraulico
  • Componenti di atterraggio e frenata
  • Componenti del motore
  • Componenti del sistema di alimentazione
  • Parti strutturali
Certifications Banner Icon

Eccellenza certificata

Certificazioni leader del settore

Cerca tutte le certificazioni

Che cos'è il processo SOPHIA®?

SOPHIA® è un metodo di microfusione all'avanguardia che migliora la geometria dei componenti e le proprietà meccaniche attraverso un raffreddamento controllato e preciso. Ideale per parti complesse e leggere nel settore aerospaziale e della difesa, SOPHIA® produce una microstruttura più fine e densa per prestazioni superiori e siamo solo 1 dei 4 impianti di microfusione al mondo con tecnologia SOPHIA®.

Ulteriori informazioni
SOPHIA process of a mold dropping into a liquid medium

Un processo controllato da computer

L'alluminio fuso, riscaldato a circa 750 gradi Celsius, viene versato in un guscio caldo prima di essere trasferito nella camera SOPHIA®. Lo stampo viene quindi calato in un mezzo di raffreddamento dove un processo controllato da computer, adattato alla geometria del componente, garantisce una solidificazione controllata e accelerata.

Images of part density with different investment casting processes

Proprietà meccaniche migliorate

Il processo SOPHIA® produce una microstruttura più fine e densa, con conseguenti proprietà meccaniche superiori con una ridotta dipendenza dallo spessore della parete. Rispetto alla fusione a cera persa convenzionale, le fusioni SOPHIA® mostrano miglioramenti significativi nella vita a fatica.

SOPHIA process of the molten metal hardening

Fusione a cera persa in alluminio

Il processo SOPHIA® migliora la fusione a cera persa di alluminio per applicazioni aerospaziali ad alta resistenza e specializzate. Supporta spessori minimi di parete (1,5-2 mm), eccellente colabilità, flessibilità di progettazione e migliore saldabilità, resistenza alla corrosione e tenuta alla pressione, superando i metodi di colata convenzionali con materiali come A357 (AlSi7Mg0.6) e A356 (AlSi7Mg0.3).

OLTRE LE BASI

Migliora le tue conoscenze sulla pressofusione per il settore aerospaziale commerciale

Interested in starting your investment casting journey?

Our engineers are here to answer your questions and show you how innovative investment casting technologies can revolutionize your next project and beyond.

Contact Us