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Processo di Getto in Rivestimento

Il getto in rivestimento è un processo di produzione di metalli che sfrutta tecnologie avanzate e automazione per gestire progetti di praticamente qualsiasi dimensione e adattarsi alla domanda fluttuante.

Parla con un ingegnere
Vantaggi
Caratteristiche chiave
Materiali Compatibili

Perché scegliere

il getto in rivestimento?Il getto in rivestimento è la scelta intelligente per progetti che richiedono parti metalliche con:
  • Leghe specializzate
  • Tolleranze incredibilmente strette
  • Muri sottili per ridurre il peso
  • Ripetibilità impressionante
  • Meno spreco
  • Ridotte operazioni secondarie
  • Superfici e marchi altamente dettagliati
  • Migliore reputazione per qualità/tasso di ritorno
  • Riduzione dei costi degli attrezzi su più lotti di produzione

Che cos'è il getto in rivestimento?

Il getto in rivestimento è un processo di getto di metallo di precisione che fornisce componenti complessi di alta qualità con dettagli intricati e tolleranze strette. Questa capacità può gestire improvvisi aumenti della domanda ed è ideale per settori che richiedono precisione e durata, come aerospaziale, automobilistico, sanitario e altro.

Vedi tutte le tecnologie

Dentro il processo di getto in rivestimento

Il getto in rivestimento, o getto a cera persa, implica la creazione di un modello in cera, rivestirlo con ceramica per formare uno stampo, sciogliere la cera, versare metallo fuso nello stampo e poi rimuovere il guscio ceramico per rivelare il getto metallico.

A large, investment cast part.

Dimensioni delle parti flessibili

Il getto in rivestimento è abbastanza versatile da gestire parti che vanno da poche once a oltre 200 libbre. Questo lo rende adatto a progetti di qualsiasi dimensione.

Automated machine dropping molded parts into a kiln

Soluzioni Scalabili

La tecnologia avanzata e l'automazione di Signicast ci consentono di gestire rapidamente qualsiasi aumento o fluttuazione della domanda. Il nostro sistema a flusso continuo assicura un rapido adattamento, gestendo efficacemente le esigenze di produzione variabili con efficienza.

Design per la produzione

Il successo nella produzione di metalli implica affrontare sfide nel design, nella produzione, nel controllo dei costi e nella consegna. I nostri ingegneri aiutano i clienti a superare le sfide e trasformano quasi ogni aspetto della progettazione, sviluppo e produzione di componenti metallici di precisione.

Dalla cera al metallo

Una guida in 10 passaggi al getto in rivestimento

Passo 1: Analisi della solidificazione computerizzata
Passo 1: Analisi della solidificazione computerizzata
Simula in anticipo il processo di getto, eliminando la necessità di molte prove e ottenendo alta qualità al primo tentativo.
Passo 2: Progettazione e costruzione degli attrezzi
Passo 2: Progettazione e costruzione degli attrezzi
Automatizzato per produrre modelli in modo efficiente e fornire modelli dimensionalmente coerenti.
Passo 3: Iniezione e assemblaggio dei modelli
Passo 3: Iniezione e assemblaggio dei modelli
Inietta cera semi-solida utilizzando un processo automatizzato interno per raggiungere una maggiore stabilità dimensionale.
Passo 4: Costruzione del guscio
Passo 4: Costruzione del guscio
Utilizzando robotica e altre automazioni, riduce di più di cinque giorni il processo di costruzione del guscio rispetto alle fonderie tradizionali.
Passo 5: Forno di preriscaldamento
Passo 5: Forno di preriscaldamento
L'alta temperatura utilizzata per sciogliere la cera migliora sia il flusso di metallo liquido che il dettaglio finale del getto.
Passo 6: Il versamento
Passo 6: Il versamento
Il versamento automatizzato ci consente di raggiungere temperature ultra-alte e utilizzare analisi spettrografiche per soddisfare le specifiche.
Passo 7: Rimozione del guscio e della parte
Passo 7: Rimozione del guscio e della parte
Un processo proprietario rimuove i getti, mentre la rimozione del guscio viene eseguita utilizzando getti d'acqua ad alta pressione e un bagno chimico caldo.
Passo 8: Finitura
Passo 8: Finitura
La nostra operazione di pulizia a sabbia, utilizzando abrasivi o pallini d'acciaio, macina e finisce la parte a una superficie liscia.
Passo 9: Operazioni secondarie interne
Passo 9: Operazioni secondarie interne
I nostri trattamenti e servizi come la placcatura a valore aggiunto, verniciatura, assemblaggio e lavorazione lavorano in sinergia con i nostri moduli per rendere la tua parte pronta per l'assemblaggio.
Passo 10: Consegna
Passo 10: Consegna
La consegna just-in-time garantisce che tu non tenga un inventario eccessivo.

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