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Processo di microfusione

La microfusione è un processo di produzione di metalli che sfrutta la tecnologia avanzata e l'automazione per gestire progetti di qualsiasi dimensione e adattarsi alle fluttuazioni della domanda.

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Benefici

Caratteristiche principali

Materiali compatibili

Perché scegliere

Fusione?La microfusione è la scelta intelligente per i progetti che richiedono parti metalliche con:

Leghe specializzate
Tolleranze incredibilmente strette
Pareti sottili per un peso ridotto
Ripetibilità impressionante
Meno sprechi
Operazioni secondarie ridotte
Superfici e timbri altamente dettagliati
Migliore reputazione in termini di qualità/tasso di restituzione
Costi di attrezzaggio ridotti su più cicli di produzione

Che cos'è la microfusione?

La microfusione è un processo di fusione di metalli di precisione che fornisce componenti complessi e di alta qualità con dettagli intricati e tolleranze strette. Questa capacità è in grado di gestire aumenti improvvisi della domanda ed è ideale per i settori che richiedono precisione e durata, come quello aerospaziale, automobilistico, sanitario e altro ancora.

All'interno del processo di microfusione

La fusione a cera persa, o fusione a cera persa, prevede la creazione di un modello in cera, il rivestimento con ceramica per formare uno stampo, la fusione della cera, il versamento del metallo fuso nello stampo e quindi la rimozione del guscio in ceramica per rivelare la fusione in metallo.

Dimensioni flessibili delle parti

La microfusione è abbastanza versatile da gestire parti che vanno da poche once a oltre 200 libbre. Questo lo rende adatto a progetti di qualsiasi dimensione.

Automated machine dropping molded parts into a kiln

Soluzioni scalabili

La tecnologia avanzata e l'automazione di Signicast ci consentono di gestire rapidamente eventuali picchi o fluttuazioni della domanda. Il nostro sistema a flusso continuo garantisce una rapida adattabilità, gestendo efficacemente e con efficienza le diverse esigenze produttive.

Progettazione per la produzione

Il successo nella produzione di metalli implica affrontare le sfide della progettazione, della produzione, del controllo dei costi e della consegna. I nostri ingegneri aiutano i clienti a superare le sfide e a trasformare quasi ogni aspetto della progettazione, dello sviluppo e della produzione di componenti metallici di precisione.

Dalla cera al metallo

Una guida in 10 passaggi alla microfusione

Passaggio 1: analisi computerizzata della solidificazione

Simula il processo di fusione in anticipo, eliminando la necessità di prove multiple e ottenendo un'alta qualità la prima volta.

Passaggio 2: progettazione e costruzione dello strumento

Automatizzato per produrre modelli in modo efficiente e per fornire modelli dimensionalmente coerenti.

Passaggio 3: Iniettare e assemblare i modelli

Inietta la cera semisolida utilizzando un processo automatizzato interno per ottenere una maggiore stabilità dimensionale.

Passaggio 4: Compilazione della shell

L'utilizzo della robotica e di altre forme di automazione consente di ridurre di oltre cinque giorni il processo di costruzione dei gusci rispetto alle fonderie tradizionali.

Passaggio 5: preriscaldare il forno

L'alta temperatura utilizzata per sciogliere la cera migliora sia il flusso del metallo liquido che il dettaglio finale del calco.

Passaggio 6: il versamento

La colata automatizzata ci consente di raggiungere temperature estremamente elevate e di utilizzare l'analisi spettrografica per soddisfare le specifiche.

Passaggio 7: rimozione del guscio e delle parti

Un processo proprietario rimuove i getti, mentre la rimozione del guscio viene effettuata utilizzando getti d'acqua ad alta pressione e un bagno chimico caldo.

Passaggio 8: Finitura

La nostra operazione di pulizia con sabbiatura, utilizzando grana abrasiva o graniglia d'acciaio, leviga e rifinisce la parte su una superficie liscia.

Fase 9: Operazioni secondarie interne

I nostri trattamenti e servizi come la placcatura a valore aggiunto, la verniciatura, l'assemblaggio e la lavorazione lavorano fianco a fianco con i nostri moduli per rendere il vostro pezzo pronto per l'assemblaggio.

Passaggio 10: consegna

La consegna just-in-time ti assicura di non trattenere scorte in eccesso.

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