Processo di microfusione

La microfusione è un processo di produzione di metalli che sfrutta la tecnologia avanzata e l'automazione per gestire progetti di qualsiasi dimensione e adattarsi alle fluttuazioni della domanda.

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Benefici

Caratteristiche principali

Materiali compatibili

Perché scegliere

Fusione?La microfusione è la scelta intelligente per i progetti che richiedono parti metalliche con:

Leghe specializzate
Tolleranze incredibilmente strette
Pareti sottili per un peso ridotto
Ripetibilità impressionante
Meno sprechi
Operazioni secondarie ridotte
Superfici e timbri altamente dettagliati
Migliore reputazione in termini di qualità/tasso di restituzione
Costi di attrezzaggio ridotti su più cicli di produzione

Uno sguardo a

Caratteristiche principali della microfusioneLe caratteristiche principali delle nostre macchine avanzate per microfusione includono:

Gamma di peso delle parti: da poche once a 200+ libbre Le
parti variano in dimensioni dal palmo della mano a un pallone da basket
Offre flessibilità e libertà di progettazione
Combina più parti complesse in un'unica fusione
Conserva i dettagli di ogni parte combinata Flessibilità
di versare più leghe in uno stampo
Riduce al minimo l'inventario stagnante

Seleziona il tuo

Materiali per microfusioneLa nostra vasta gamma di materiali compatibili per microfusione include:

Acciai inossidabili serie 300 Acciai inossidabili
serie 400
Alluminio
Acciai al carbonio e bassolegati Leghe
a base di cobalto
Leghe temprate per precipitazione
nichel
Leghe temprate termicamente Acciai
utensili in
titanio

Che cos'è la microfusione?

La microfusione è un processo di fusione di metalli di precisione che fornisce componenti complessi e di alta qualità con dettagli intricati e tolleranze strette. Questa capacità è in grado di gestire aumenti improvvisi della domanda ed è ideale per i settori che richiedono precisione e durata, come quello aerospaziale, automobilistico, sanitario e altro ancora.

All'interno del processo di microfusione

La fusione a cera persa, o fusione a cera persa, prevede la creazione di un modello in cera, il rivestimento con ceramica per formare uno stampo, la fusione della cera, il versamento del metallo fuso nello stampo e quindi la rimozione del guscio in ceramica per rivelare la fusione in metallo.

Dimensioni flessibili delle parti

La microfusione è abbastanza versatile da gestire parti che vanno da poche once a oltre 200 libbre. Questo lo rende adatto a progetti di qualsiasi dimensione.

Automated machine dropping molded parts into a kiln

Soluzioni scalabili

La tecnologia avanzata e l'automazione di Signicast ci consentono di gestire rapidamente eventuali picchi o fluttuazioni della domanda. Il nostro sistema a flusso continuo garantisce una rapida adattabilità, gestendo efficacemente e con efficienza le diverse esigenze produttive.

Progettazione per la produzione

Il successo nella produzione di metalli implica affrontare le sfide della progettazione, della produzione, del controllo dei costi e della consegna. I nostri ingegneri aiutano i clienti a superare le sfide e a trasformare quasi ogni aspetto della progettazione, dello sviluppo e della produzione di componenti metallici di precisione.

Dalla cera al metallo

Una guida in 10 passaggi alla microfusione

Passaggio 1: analisi computerizzata della solidificazione

Simula il processo di fusione in anticipo, eliminando la necessità di prove multiple e ottenendo un'alta qualità la prima volta.

Passaggio 2: progettazione e costruzione dello strumento

Automatizzato per produrre modelli in modo efficiente e per fornire modelli dimensionalmente coerenti.

Passaggio 3: Iniettare e assemblare i modelli

Inietta la cera semisolida utilizzando un processo automatizzato interno per ottenere una maggiore stabilità dimensionale.

Passaggio 4: Compilazione della shell

L'utilizzo della robotica e di altre forme di automazione consente di ridurre di oltre cinque giorni il processo di costruzione dei gusci rispetto alle fonderie tradizionali.

Passaggio 5: preriscaldare il forno

L'alta temperatura utilizzata per sciogliere la cera migliora sia il flusso del metallo liquido che il dettaglio finale del calco.

Passaggio 6: il versamento

La colata automatizzata ci consente di raggiungere temperature estremamente elevate e di utilizzare l'analisi spettrografica per soddisfare le specifiche.

Passaggio 7: rimozione del guscio e delle parti

Un processo proprietario rimuove i getti, mentre la rimozione del guscio viene effettuata utilizzando getti d'acqua ad alta pressione e un bagno chimico caldo.

Passaggio 8: Finitura

La nostra operazione di pulizia con sabbiatura, utilizzando grana abrasiva o graniglia d'acciaio, leviga e rifinisce la parte su una superficie liscia.

Fase 9: Operazioni secondarie interne

I nostri trattamenti e servizi come la placcatura a valore aggiunto, la verniciatura, l'assemblaggio e la lavorazione lavorano fianco a fianco con i nostri moduli per rendere il vostro pezzo pronto per l'assemblaggio.

Passaggio 10: consegna

La consegna just-in-time ti assicura di non trattenere scorte in eccesso.

OLTRE LE BASI

Migliora le tue conoscenze sulla microfusione Signicast

Portata globale, competenza locale

Utilizza il nostro strumento di ricerca della posizione per vedere quali delle nostre strutture globali offrono i processi e i materiali di cui hai bisogno.

Sedi globali