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Processo di microfusione

La microfusione è un processo di produzione di metalli che sfrutta la tecnologia avanzata e l'automazione per gestire progetti di qualsiasi dimensione e adattarsi alle fluttuazioni della domanda.

Parla con un ingegnere
Benefici
Caratteristiche principali
Materiali compatibili
Perché scegliereFusione?La microfusione è la scelta intelligente per i progetti che richiedono parti metalliche con:
  • Leghe specializzate
  • Tolleranze incredibilmente strette
  • Pareti sottili per un peso ridotto
  • Ripetibilità impressionante
  • Meno sprechi
  • Operazioni secondarie ridotte
  • Superfici e timbri altamente dettagliati
  • Migliore reputazione in termini di qualità/tasso di restituzione
  • Costi di attrezzaggio ridotti su più cicli di produzione
Uno sguardo aCaratteristiche principali della microfusioneLe caratteristiche principali delle nostre macchine avanzate per microfusione includono:
  • Gamma di peso delle parti: da poche once a 200+ libbre Le
  • parti variano in dimensioni dal palmo della mano a un pallone da basket
  • Offre flessibilità e libertà di progettazione
  • Combina più parti complesse in un'unica fusione
  • Conserva i dettagli di ogni parte combinata Flessibilità
  • di versare più leghe in uno stampo
  • Riduce al minimo l'inventario stagnante
Seleziona il tuoMateriali per microfusioneLa nostra vasta gamma di materiali compatibili per microfusione include:
  • Acciai inossidabili serie 300 Acciai inossidabili
  • serie 400
  • Alluminio
  • Acciai al carbonio e bassolegati Leghe
  • a base di cobalto
  • Leghe temprate per precipitazione
  • di
  • nichel
  • Leghe temprate termicamente Acciai
  • per
  • utensili in
  • titanio

Che cos'è la microfusione?

La microfusione è un processo di fusione di metalli di precisione che fornisce componenti complessi e di alta qualità con dettagli intricati e tolleranze strette. Questa capacità è in grado di gestire aumenti improvvisi della domanda ed è ideale per i settori che richiedono precisione e durata, come quello aerospaziale, automobilistico, sanitario e altro ancora.

All'interno del processo di microfusione

La fusione a cera persa, o fusione a cera persa, prevede la creazione di un modello in cera, il rivestimento con ceramica per formare uno stampo, la fusione della cera, il versamento del metallo fuso nello stampo e quindi la rimozione del guscio in ceramica per rivelare la fusione in metallo.

A large, investment cast part.

Dimensioni flessibili delle parti

La microfusione è abbastanza versatile da gestire parti che vanno da poche once a oltre 200 libbre. Questo lo rende adatto a progetti di qualsiasi dimensione.

Automated machine dropping molded parts into a kiln

Soluzioni scalabili

La tecnologia avanzata e l'automazione di Signicast ci consentono di gestire rapidamente eventuali picchi o fluttuazioni della domanda. Il nostro sistema a flusso continuo garantisce una rapida adattabilità, gestendo efficacemente e con efficienza le diverse esigenze produttive.

Progettazione per la produzione

Il successo nella produzione di metalli implica affrontare le sfide della progettazione, della produzione, del controllo dei costi e della consegna. I nostri ingegneri aiutano i clienti a superare le sfide e a trasformare quasi ogni aspetto della progettazione, dello sviluppo e della produzione di componenti metallici di precisione.

Dalla cera al metallo

Una guida in 10 passaggi alla microfusione

Passaggio 1: analisi computerizzata della solidificazione
Passaggio 1: analisi computerizzata della solidificazione
Simula il processo di fusione in anticipo, eliminando la necessità di prove multiple e ottenendo un'alta qualità la prima volta.
Passaggio 2: progettazione e costruzione dello strumento
Passaggio 2: progettazione e costruzione dello strumento
Automatizzato per produrre modelli in modo efficiente e per fornire modelli dimensionalmente coerenti.
Passaggio 3: Iniettare e assemblare i modelli
Passaggio 3: Iniettare e assemblare i modelli
Inietta la cera semisolida utilizzando un processo automatizzato interno per ottenere una maggiore stabilità dimensionale.
Passaggio 4: Compilazione della shell
Passaggio 4: Compilazione della shell
L'utilizzo della robotica e di altre forme di automazione consente di ridurre di oltre cinque giorni il processo di costruzione dei gusci rispetto alle fonderie tradizionali.
Passaggio 5: preriscaldare il forno
Passaggio 5: preriscaldare il forno
L'alta temperatura utilizzata per sciogliere la cera migliora sia il flusso del metallo liquido che il dettaglio finale del calco.
Passaggio 6: il versamento
Passaggio 6: il versamento
La colata automatizzata ci consente di raggiungere temperature estremamente elevate e di utilizzare l'analisi spettrografica per soddisfare le specifiche.
Passaggio 7: rimozione del guscio e delle parti
Passaggio 7: rimozione del guscio e delle parti
Un processo proprietario rimuove i getti, mentre la rimozione del guscio viene effettuata utilizzando getti d'acqua ad alta pressione e un bagno chimico caldo.
Passaggio 8: Finitura
Passaggio 8: Finitura
La nostra operazione di pulizia con sabbiatura, utilizzando grana abrasiva o graniglia d'acciaio, leviga e rifinisce la parte su una superficie liscia.
Fase 9: Operazioni secondarie interne
Fase 9: Operazioni secondarie interne
I nostri trattamenti e servizi come la placcatura a valore aggiunto, la verniciatura, l'assemblaggio e la lavorazione lavorano fianco a fianco con i nostri moduli per rendere il vostro pezzo pronto per l'assemblaggio.
Passaggio 10: consegna
Passaggio 10: consegna
La consegna just-in-time ti assicura di non trattenere scorte in eccesso.

OLTRE LE BASI

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