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Processo di microfusione

La microfusione è un processo di produzione metallurgica che sfrutta tecnologie avanzate e automazione per gestire progetti di quasi ogni dimensione e adattarsi alle fluttuazioni della domanda.

Parli con un ingegnere

Vantaggi

Perché scegliere la microfusione?

La microfusione è la scelta intelligente per progetti che richiedono componenti metallici con:

  • Leghe speciali
  • Tolleranze estremamente strette
  • Pareti sottili per ridurre il peso
  • Ripetibilità eccezionale
  • Minori scarti
  • Riduzione delle lavorazioni secondarie
  • Superfici e marcature altamente dettagliate
  • Migliore reputazione per qualità/tasso di reso
  • Riduzione dei costi degli stampi su più cicli produttivi

Caratteristiche principali

Le caratteristiche principali della microfusione

Le caratteristiche principali delle nostre avanzate macchine per microfusione includono:

  • Peso del pezzo: da poche once a oltre 200 libbre
  • Dimensioni dei pezzi: dal palmo di una mano a un pallone da basket
  • Flessibilità e libertà di progettazione
  • Integrazione di più parti complesse in un unico getto
  • Mantenimento dei dettagli di ciascuna parte combinata
  • Possibilità di colare più leghe in un unico stampo
  • Riduzione al minimo delle scorte ferme

Materiali compatibili

Selezionate i materiali per la microfusione

La nostra ampia gamma di materiali compatibili con la microfusione include:

  • Acciai inossidabili serie 300
  • Acciai inossidabili serie 400
  • Alluminio
  • Acciai al carbonio e basso legati
  • Leghe a base di cobalto
  • Nichel
  • Leghe indurite per precipitazione
  • Leghe indurite termicamente
  • Titanio
  • Acciai per utensili

Che cos'è la microfusione?

La microfusione è un processo di produzione di getti metallici di precisione che realizza componenti complessi e di alta qualità, con dettagli intricati e tolleranze strette. Questa capacità può gestire improvvisi aumenti della domanda ed è ideale per i settori che richiedono precisione e durata, come aerospaziale, automobilistico, sanitario e altri.

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All'interno del processo di microfusione

La microfusione, o fusione a cera persa, prevede la creazione di un modello in cera, il rivestimento con materiale ceramico per formare uno stampo, la rimozione della cera mediante fusione, la colata del metallo fuso nello stampo e infine la rimozione del guscio ceramico per rivelare il getto metallico.

A large, investment cast part.

Dimensioni flessibili dei pezzi

La microfusione è abbastanza versatile da gestire pezzi che vanno da poche once a oltre 200 libbre. Questo la rende adatta a progetti di qualsiasi dimensione.

Automated machine dropping molded parts into a kiln

Soluzioni scalabili

La tecnologia avanzata e l'automazione di Signicast ci consentono di gestire rapidamente qualsiasi picco o fluttuazione della domanda. Il nostro sistema a flusso continuo garantisce una rapida adattabilità, gestendo in modo efficiente esigenze produttive variabili.

Progettazione orientata alla produzione

Il successo nella produzione metallurgica implica affrontare le sfide legate a progettazione, produzione, controllo dei costi e consegna. I nostri ingegneri aiutano i clienti a superare le difficoltà e a trasformare quasi ogni aspetto della progettazione, dello sviluppo e della produzione di componenti metallici di precisione.

Dalla cera al metallo

Guida alla microfusione in 10 fasi

Fase 1: Analisi computerizzata della solidificazione
Fase 1: Analisi computerizzata della solidificazione
Simula in anticipo il processo di fusione, eliminando la necessità di molteplici prove e ottenendo alta qualità al primo tentativo.
Fase 2: Progettazione e realizzazione degli stampi
Fase 2: Progettazione e realizzazione degli stampi
Automatizzata per produrre modelli in modo efficiente e garantire modelli dimensionalmente coerenti.
Fase 3: Iniezione e assemblaggio dei modelli
Fase 3: Iniezione e assemblaggio dei modelli
Un processo automatizzato interno inietta cera semisolida per ottenere una maggiore stabilità dimensionale.
Fase 4: Realizzazione del guscio
Fase 4: Realizzazione del guscio
L'impiego di robotica e altra automazione riduce di oltre cinque giorni il processo di realizzazione del guscio rispetto alle fonderie tradizionali.
Fase 5: Forno di preriscaldo
Fase 5: Forno di preriscaldo
L'alta temperatura utilizzata per rimuovere la cera mediante fusione migliora sia il flusso del metallo liquido sia il dettaglio finale del getto.
Fase 6: Colata
Fase 6: Colata
La colata automatizzata ci consente di raggiungere temperature estremamente elevate e di utilizzare analisi spettrografiche per soddisfare le specifiche.
Fase 7: Rimozione del guscio e del pezzo
Fase 7: Rimozione del guscio e del pezzo
Un processo proprietario rimuove i getti, mentre il guscio viene rimosso mediante getti d'acqua ad alta pressione e un bagno chimico caldo.
Fase 8: Finitura
Fase 8: Finitura
La nostra operazione di granigliatura, con graniglia abrasiva o d'acciaio, leviga e rifinisce il pezzo fino a ottenere una superficie liscia.
Fase 9: Lavorazioni secondarie interne
Fase 9: Lavorazioni secondarie interne
I nostri trattamenti e servizi, quali rivestimenti galvanici a valore aggiunto, verniciatura, assemblaggio e lavorazione meccanica, operano in sinergia con i nostri moduli per rendere il pezzo pronto per l'assemblaggio.
Fase 10: Consegna
Fase 10: Consegna
La consegna just-in-time assicura che non si mantengano scorte in eccesso.

Presenza globale, competenza locale

Utilizzate il nostro strumento di ricerca delle sedi per vedere quale dei nostri siti produttivi globali offre i processi e i materiali necessari.

Sedi globali

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I nostri ingegneri sono a disposizione per rispondere alle vostre domande e mostrarvi come le innovative tecnologie di microfusione possano rivoluzionare il vostro prossimo progetto e quelli futuri.

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