Servizi di ingegneria per microfusione

Migliorare la progettazione per la microfusione

Il processo di progettazione per la producibilità (DFM) prevede un'attenta valutazione di fattori cruciali quali la forma del componente, la selezione del materiale e i metodi di colata. Questo approccio garantisce la produzione di componenti non solo funzionali ed economicamente vantaggiosi, ma anche durevoli e di lunga durata. La nostra progettazione riduce al minimo la necessità di più iterazioni durante i test, facendo risparmiare tempo e risorse ai nostri clienti.

Posizione dell'attacco

Il DFM ottimizza la posizione dell'attacco utilizzando software di simulazione avanzati per analizzare il flusso del metallo fuso durante il processo di colata. Ciò consente di individuare potenziali problemi quali porosità, giunti freddi e mancate colate, garantendo un getto di alta qualità con difetti minimi.

Sottosquadri dello stampo

Il DFM analizza il processo di estrazione del modello in cera per individuare potenziali aree in cui il modello potrebbe risultare difficile da rimuovere. Modificando il progetto per ridurre al minimo i sottosquadri dello stampo, gli ingegneri Signicast possono ridurre il rischio di difetti durante il processo di colata.

Complessità del componente

Il DFM valuta il progetto per individuare potenziali criticità di producibilità, quali lo spessore delle pareti e le geometrie complesse. Formulando raccomandazioni per semplificare il progetto mantenendone la funzionalità desiderata, Signicast contribuisce a garantire un processo di microfusione più efficiente ed economicamente vantaggioso.

Proprietà del materiale

Il DFM ottimizza le proprietà del materiale analizzando i requisiti progettuali e selezionando il materiale più idoneo per l'applicazione. Ciò comporta la considerazione di fattori quali resistenza, resistenza alla corrosione e resistenza al calore, garantendo che il getto finale soddisfi le specifiche prestazionali richieste.