FAQ Signicast

La microfusione, nota anche come "fusione a cera persa", è un processo di fusione di precisione dei metalli che utilizza un modello in cera rivestito di ceramica per creare uno stampo. La cera viene fusa e rimossa, quindi viene colato il metallo fuso. Questo processo è noto per la produzione di componenti altamente complessi e dettagliati, con finiture superficiali eccezionali e tolleranze ristrette.

• Rapidità senza pari: I nostri sistemi automatizzati riducono drasticamente i tempi di consegna rispetto alla microfusione tradizionale.
• Ripetibilità superiore: Un processo completamente automatizzato elimina la variabilità umana, garantendo qualità costante dal primo all'ultimo componente.
• Libertà di progettazione: La microfusione consente geometrie complesse e caratteristiche interne difficili o impossibili da ottenere con altri processi.
• Minori sprechi: La natura prossima alla forma finale del processo riduce al minimo gli scarti di materiale e la necessità di lavorazioni secondarie.

Lavoriamo con un'ampia gamma di materiali, inclusi vari gradi di acciai inossidabili, acciai al carbonio e basso legati, leghe a base di cobalto e altri ancora. I nostri ingegneri possono assistervi nella selezione del materiale ideale per soddisfare i requisiti delle proprietà meccaniche del vostro componente.

Il nostro processo produttivo a flusso continuo è un elemento distintivo fondamentale. Anziché gestire i progetti a lotti come le fonderie tradizionali, facciamo avanzare i componenti in un flusso di lavoro continuo e automatizzato, dagli stampi alla finitura, riducendo significativamente il tempo di attraversamento e il rischio di difetti.

Sì. Il processo di fusione a cera persa offre un'eccezionale libertà di progettazione, rendendolo una soluzione ideale per geometrie complesse. Possiamo produrre dettagli intricati, sottosquadri e passaggi interni che sarebbero difficili o impossibili da realizzare con altri processi produttivi.

Tutti i getti sono sottoposti a ispezione visiva al 100%, con capacità interne di CND che includono radiografia, FPI (ispezione con liquidi penetranti fluorescenti) e MPI (ispezione con particelle magnetiche). Signicast fornisce inoltre dati metrologici completi, quali analisi chimica, certificazione del trattamento termico e risultati delle prove su provini di trazione, per verificare l'integrità del materiale e le prestazioni meccaniche.

Iniettiamo cera ingegnerizzata nelle cavità dei nostri stampi, dove agisce come lubrificante per prevenire usura ed erosione. I nostri stampi sono progettati per eliminare il contatto alluminio su alluminio, evitando usura e grippaggio. Tutti i punti soggetti a usura dei nostri stampi sono realizzati in acciaio temprato e componenti in metalli dissimili, sostituibili durante il funzionamento senza interrompere la produzione né aggiungere costi di manutenzione.

Sì. Disponiamo di avanzate capacità interne di prototipazione sia per componenti sia per stampi, che consentono di testare e convalidare il vostro progetto prima della produzione su larga scala.

Forniamo una varietà di servizi a valore aggiunto, tra cui lavorazioni meccaniche, trattamenti termici, rivestimenti galvanici e assemblaggio. Questo aiuta i nostri clienti a semplificare la propria catena di fornitura e a ricevere da un'unica fonte un componente finito, pronto per l'assemblaggio.

La microfusione è spesso la scelta migliore per componenti geometricamente complessi, che richiedono dettagli elevati o devono essere prodotti in un materiale difficile da lavorare. Può inoltre risultare più conveniente della lavorazione meccanica per produzioni ad alto volume, poiché riduce gli scarti di materiale e la necessità di estese lavorazioni secondarie.

Signicast mantiene un ampio insieme di certificazioni, tra cui ISO 9001 (commerciale), AS9100 (aerospaziale), ISO 13485 (medicale), IATF 16949 (automobilistico) e ITAR & NADCAP (difesa), garantendo la conformità in un'ampia gamma di settori.

Potete contattarci tramite il nostro sito web per discutere il vostro progetto. Incoraggiamo una collaborazione tempestiva con il nostro team di ingegneria per garantire che il vostro componente sia ottimizzato per il nostro processo.