Precisione e funzionalità dei componenti interne

Signicast offre lavorazioni meccaniche interne che riducono i costi, semplificano la supply chain e accelerano il time-to-market del vostro progetto.

Signicast_Investment Casting_Machining_Machine.jpg

Lavorazioni meccaniche

Parla con un ingegnere

Signicast dispone di un team interno dedicato alle lavorazioni meccaniche, con competenze specialistiche nella lavorazione dei getti.

Signicast_Investment Casting_Machining_Station.jpg

Competenza interna nelle lavorazioni meccaniche

Garantite che le caratteristiche critiche raggiungano accoppiamenti precisi e un'integrazione perfetta con altri componenti.

Range of cnc machining tools organized in a stand

Signicast_Investment Casting_Machining_Tools.jpg

Maggiore precisione dimensionale 

Le capacità di Signicast riducono il sovrametallo necessario per le lavorazioni meccaniche.

Signicast_Investment Casting_Machine.jpg

Sovrametallo di lavorazione ridotto 

Il nostro processo ottimizzato contribuisce a tempi di produzione più rapidi e a costi complessivi inferiori.

Signicast_InvestmentCasting_Machine2.jpg

Tempi e costi ridotti

Scoprite i vantaggi delle innovative soluzioni di lavorazione meccanica di Signicast 

Abstract Signicast red pattern on a dark background

Signicast Background.png

Il vostro

fornitore unico

Visualizza tutte le risorse

Le conversazioni con i fornitori spesso iniziano dalle basi: l'adattamento, la forma e la funzione di un nuovo componente. Con molti fornitori, il passo successivo consiste nel passare direttamente al preventivo del componente, dedicando poco tempo all'ottimizzazione della progettazione per la producibilità. Questa mentalità può ostacolare i progetti di componenti di precisione prima ancora dell'avvio della produzione.In Signicast, crediamo in un approccio alla produzione che aggiunge valore. Ciò significa contribuire a <a href="/additional-capabilities/product-optimization-and-added-value" target="_self">ottimizzare la progettazione dei componenti</a> per ottenere maggiore valore fin dall'inizio di un progetto. Collaborando con i nostri ingegneri nelle prime fasi della progettazione del componente e adottando la nostra metodologia di “progettazione per la producibilità”, è possibile soddisfare tutti i requisiti di forma, adattamento e funzione, rispettando al contempo gli obiettivi di costo. E basta una conversazione.In questo webinar, il Vicepresidente vendite di Signicast, Pete Lorenz, si unisce al fondatore e Chief Technology Officer di DDM, Suman Das, per discutere di come questa nuova tecnologia possa servire al meglio i clienti.In questo webinar, i relatori trattano:<ul><li>Ridurre i costi ottimizzando i progetti per il processo di fusione a cera persa</li><li>Aggiungere valore con caratteristiche complesse senza aumentare i costi</li><li>Applicare la metodologia di progettazione per la producibilità</li><li>Esaminare esempi di componenti che dimostrano risparmio sui costi e valore aggiunto</li><li>Analizzare casi di studio precedenti in cui abbiamo fatto proprio questo</li></ul>Compilate il modulo per iscrivervi gratuitamente al nostro webinar on-demand.

Employee inspecting the hardened investment casting shell

Signicast_Investment Casting_Process_Hardened Shell.JPG

Scoprite come la progettazione per la fusione migliori le prestazioni dei componenti e riduca i costi ottimizzando geometrie, tolleranze e consolidamento.

Forma, accoppiamento e funzione nella fusione | Signicast

Il webinar di Signicast evidenzia come ottimizzare la progettazione dei componenti per ridurre i costi e aggiungere valore attraverso l'approccio alla "progettazione per la producibilità". 

Risparmio sui costi: adattamento, forma e funzione

Le lavorazioni CNC sono meno costose per i lotti a basso volume e consentono di realizzare rapidamente prototipi per verificare la fattibilità del progetto.Tuttavia, con il tempo si raggiunge un punto di pareggio oltre il quale la <a href="/investment-casting/process" target="_self">microfusione</a> risulta più conveniente per volumi produttivi maggiori e offre anche diverse soluzioni di prototipazione per verificare la fattibilità del progetto.La capacità della microfusione di ottenere geometrie prossime alla forma finale riduce significativamente, e spesso può eliminare del tutto, la necessità di lavorazioni meccaniche. Per la produzione in serie, è possibile ottenere tempi di consegna più rapidi con costi di manodopera e sprechi di materiale significativamente inferiori.Per saperne di più, partecipate al webinar con l'Ingegnere commerciale di Signicast Josh Geib e il Responsabile della prototipazione Zach Manvilla, che illustreranno:<ul><li>Tendenze produttive del mercato</li><li>Quando la microfusione è preferibile alla lavorazione CNC e ad altri metodi produttivi</li><li>Vantaggi in termini di risparmio sui costi</li><li>Casi di studio sulla conversione</li><li>E altro ancora!</li></ul>Relatori: Josh Geib, Ingegnere commerciale per il territorio orientale, e Zach Manvilla, Responsabile della prototipazioneCompilate il modulo per iscrivervi a questo webinar gratuito!

Dynacast_Resources_Machined Part

Scoprite come convertire assiemi lavorati o saldati in componenti microfusi può ridurre tempi e costi di produzione e la complessità dell'assemblaggio finale.

Conversione alla microfusione: webinar sui costi

Questo webinar esamina i vantaggi di costo della microfusione rispetto alla lavorazione CNC per volumi produttivi maggiori, evidenziandone la capacità di ridurre le esigenze di lavorazione e i costi di manodopera. 

È possibile realizzarlo per fusione? Risparmio sui costi tramite conversione

Dopo il successo di Invar 36, Signicast amplia la propria offerta con Kovar, una lega ferro-nichel-cobalto. Kovar, che condivide l'"Effetto Invar" con il suo predecessore, presenta una dilatazione termica bassa e lineare al di sotto del punto di Curie, per poi dilatarsi significativamente al di sopra di esso. Mentre Invar privilegia un coefficiente di dilatazione termica (CTE) minimo per la stabilità termica, la natura "co-variante" di Kovar garantisce che il suo CTE corrisponda strettamente a quello dei vetri borosilicati e di alcune ceramiche di allumina.<h2>Quali sono i vantaggi e le applicazioni del Kovar?</h2>Il tasso di <a href="/materials/thermal-expansion-alloys" target="_self">dilatazione termica del Kovar</a> è la proprietà chiave che rende utile questa superlega. Rispetto ad altre leghe, Kovar si dilata a un tasso variabile con l'aumentare della temperatura, con variazioni dimensionali molto ridotte. Ciò rende Kovar particolarmente adatto per tenute e assiemi vetro-metallo uniti, con tensioni residue minime.Viene impiegato in applicazioni che richiedono una tenuta ermetica tra la lega metallica e il componente in vetro o ceramica. La tenuta metallo-vetro viene realizzata sottoponendo i componenti a un trattamento ossidante dopo la ricottura. Lo strato di ossido funge da elemento intermedio, legandosi sia al vetro sia al substrato di lega sul quale si è formato. La tenuta ermetica crea un collegamento privo delle problematiche e dei guasti causati da sporco, polvere, umidità, funghi o pressione insufficiente alle alte quote. Le applicazioni di questa lega includono, tra le molte altre, tubi a raggi X, tubi a microonde e terminali di lampadine.<h2>Proprietà fisiche e meccaniche</h2>Variando le quantità dei principali elementi di lega, il comportamento del CTE di queste leghe può essere adattato a diverse ceramiche e vetri.Le tipiche proprietà fisiche, meccaniche e fisiche del Kovar sono le seguenti:<ul><li>Densità: .302 lb/in3roprietà sono le seguenti:</li></ul><ul><li>Temperatura di Curie: 435 ºC</li></ul><ul><li>Punto di fusione: 1450 ºC</li></ul><ul><li>Calore specifico:</li></ul><ul><li>.105 cal/gm/ ºC a 0 ºC</li></ul><ul><li>.155 cal/gm/ ºC a 430 ºC</li></ul><ul><li>Calore di fusione: 64 cal/gm</li></ul><ul><li>Conducibilità termica: 17.3 W/m · K</li></ul><ul><li>Resistività elettrica: 490 microhm/mm</li></ul><ul><li>Modulo di taglio: 7.5 · 106</li></ul><ul><li>Modulo di elasticità: 20 · 106</li></ul><ul><li>Resistenza ultima a trazione: 75,000 psi</li></ul><ul><li>Limite di snervamento: 50,000 psi</li></ul><ul><li>Allungamento: 30%</li></ul><ul><li>Durezza (Rockwell B): 78</li></ul><h2>Produttore di microfusioni</h2>Grazie a esperti di livello mondiale, alla <a href="/additional-capabilities/prototyping" target="_self">prototipazione rapida</a> e alla consegna, nonché agli <a href="/locations" target="_self">impianti di microfusione più avanzati</a> al mondo, Signicast sta ridefinendo il modo in cui i produttori di oggi creano, perfezionano e consegnano i prodotti. Qualunque sia la vostra esigenza, il nostro personale tecnico specializzato è pronto ad ascoltarvi. Con 30 <a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">ingegneri interni</a>, collaboriamo con voi su ogni progetto per garantire che il vostro componente raggiunga la massima qualità possibile.

Blocks of zinc metal for the die cast process

Dynacast_Resources_Block of Zinc

Scoprite la bassa espansione termica e l’affidabilità di tenuta della lega Kovar, ideale per componenti ermetici nelle applicazioni elettroniche avanzate.

Focus sulla lega Kovar | Articolo sulla microfusione

Kovar, una lega speciale ideale per creare tenute robuste ed ermetiche tra metallo e vetro, è proposta da Signicast insieme alla sua competenza nella realizzazione di componenti di alta qualità.

Focus sul Kovar

Approfondite le vostre conoscenze sulle lavorazioni meccaniche Signicast 

Sedi globali

Utilizzate il nostro localizzatore delle sedi per vedere quale delle nostre strutture globali offre i processi e i materiali necessari.

Presenza globale, competenza locale

Visualizza tutte le capacità

Ottimizzate progettazione, precisione ed efficienza con le nostre soluzioni complete. 

Il vostro unico interlocutore per la produzione completa di componenti metallici

Signicast - Capacità aggiuntive: operazioni secondarie - L2

Scoprite maggior valore e una produzione più snella

Signicast - Capacità aggiuntive: ottimizzazione del prodotto e valore aggiunto - L2

Prototipazione avanzata interna per componenti e attrezzature

Lavorazioni meccaniche

Il vostro
fornitore unico

Oltre le basi

Approfondite le vostre conoscenze sulle lavorazioni meccaniche Signicast

Webinar

Webinar

Articolo

Presenza globale, competenza locale

Esplora altre capacità

Operazioni secondarie

Ottimizzazione del prodotto e valore aggiunto

Prototipazione

Siete interessati ad avviare il vostro progetto di microfusione?

Lavorazioni meccaniche

Il vostrofornitore unico

Oltre le basi

Approfondite le vostre conoscenze sulle lavorazioni meccaniche Signicast

Webinar

Webinar

Articolo

Presenza globale, competenza locale

Esplora altre capacità

Operazioni secondarie

Ottimizzazione del prodotto e valore aggiunto

Prototipazione

Siete interessati ad avviare il vostro progetto di microfusione?

Il vostro
fornitore unico