Questo certificato attesta che Signicast ha istituito e applica un Sistema di Gestione della Qualità. Il sistema è stato sottoposto ad audit ai sensi della Direttiva europea 2014/68/UE, Allegato I, par. 4.3, in relazione ai materiali elencati nell'ambito di approvazione.

Sistema di assicurazione qualità Signicast per materiali di produzione / ambito PED

La certificazione NADCAP per la saldatura dimostra la conformità ai rigorosi standard di qualità richiesti per i processi di saldatura nei settori aerospaziale e della difesa. Il programma fornisce un quadro di riferimento riconosciuto dal settore per valutare le procedure di saldatura, le qualifiche del personale, i controlli delle apparecchiature, la tracciabilità dei materiali e le pratiche di gestione della qualità utilizzate nella produzione di componenti e assiemi critici ottenuti per microfusione.I vantaggi della certificazione NADCAP per la saldatura includono:<ul><li>Conformità ai requisiti di saldatura dell'industria aerospaziale</li><li>Verifica di procedure di saldatura qualificate e saldatori certificati</li><li>Convalida della taratura delle apparecchiature e dei controlli di processo</li><li>Miglioramento della tracciabilità dei materiali e delle pratiche di documentazione</li><li>Miglioramento della coerenza dei processi e della qualità dei prodotti</li><li>Riduzione della necessità di molteplici audit dei clienti</li><li>Maggiore fiducia nell'affidabilità e nell'integrità dei componenti ottenuti per microfusione e saldati</li><li>Riconoscimento da parte dei principali produttori e fornitori aerospaziali</li></ul>Questa certificazione riflette l'impegno a mantenere i più elevati standard di qualità della saldatura, controllo dei processi e miglioramento continuo.

NADCAP: saldatura

ISO 50001 si basa sul modello di sistema di gestione del miglioramento continuo, utilizzato anche per altri standard noti quali ISO 9001 o ISO 14001. Ciò facilita l'integrazione della gestione dell'energia nelle attività complessive delle organizzazioni volte a migliorare la qualità e la gestione ambientale.ISO 50001 fornisce un quadro di requisiti affinché le organizzazioni possano:<ul><li>Sviluppare una politica per un uso più efficiente dell'energia</li><li>Definire traguardi e obiettivi per attuare la politica</li><li>Utilizzare i dati per comprendere meglio l'uso dell'energia e prendere decisioni in merito</li><li>Misurare i risultati</li><li>Valutare l'efficacia della politica e</li><li>Migliorare continuamente la gestione dell'energia</li></ul>

ISO 50001:2018

NADCAP è un approccio alla valutazione della conformità gestito dal settore che riunisce esperti tecnici dell'industria e delle istituzioni pubbliche per stabilire i requisiti di accreditamento, accreditare i fornitori e definire i requisiti operativi del programma. Ne risulta un approccio standardizzato alla garanzia della qualità e una riduzione delle verifiche ridondanti nell'intero settore aerospaziale, poiché appaltatori principali, fornitori e rappresentanti delle istituzioni pubbliche hanno unito le forze per sviluppare un programma che:<ul><li>Stabilisce rigorosi standard condivisi dal settore che soddisfano i requisiti di tutti i partecipanti</li><li>Sostituisce le verifiche di routine dei fornitori con una verifica approvata mediante un processo decisionale condiviso dai membri della comunità degli utenti</li><li>Esegue verifiche dei processi critici più approfondite e tecnicamente superiori</li><li>Migliora la qualità dei fornitori nell'intero settore attraverso requisiti rigorosi</li><li>Riduce i costi grazie a una migliore standardizzazione</li><li>Utilizza auditor con competenze tecniche per garantire la conoscenza dei processi</li><li>Fornisce verifiche più frequenti per gli appaltatori principali e meno frequenti per i fornitori</li></ul>

NADCAP: Controlli non distruttivi

ISO 13485:2016 specifica i requisiti per un sistema di gestione della qualità quando un'organizzazione deve dimostrare la propria capacità di fornire dispositivi medici e servizi correlati che soddisfino costantemente i requisiti dei clienti e i requisiti normativi applicabili. Tali organizzazioni possono essere coinvolte in una o più fasi del ciclo di vita, tra cui progettazione e sviluppo, produzione, stoccaggio e distribuzione, installazione o assistenza tecnica di un dispositivo medico, nonché progettazione e sviluppo o erogazione di attività associate (ad es. supporto tecnico). ISO 13485:2016 può essere utilizzata anche da fornitori o soggetti esterni che forniscono prodotti, inclusi servizi correlati al sistema di gestione della qualità, a tali organizzazioni.

ISO 13485:2016

ISO 14001:2015 specifica i requisiti per un sistema di gestione ambientale che un'organizzazione può utilizzare per migliorare le proprie prestazioni ambientali. ISO 14001:2015 è destinata all'uso da parte di un'organizzazione che intende gestire le proprie responsabilità ambientali in modo sistematico, contribuendo al pilastro ambientale della sostenibilità.

ISO 14001:2015

EN9100 è il sistema di gestione della qualità riconosciuto a livello internazionale e specifico per i settori aerospaziale e della difesa.&nbsp;Con questa certificazione, i clienti di Cirex nei settori della difesa, aerospaziale e dell'aviazione vedranno ridursi i tempi di qualificazione del processo. Il rigore del sistema di gestione della qualità EN9100 spesso supera i requisiti specifici delle singole organizzazioni nei settori aerospaziale e della difesa, eliminando di fatto i lunghi tempi associati a una qualificazione completa del processo.

ISO 9100:2018

ISO 9001:2015 specifica i requisiti di un sistema di gestione per la qualità quando un'organizzazione:<ul><li>Deve dimostrare la propria capacità di fornire con regolarità prodotti e servizi che soddisfino i requisiti del cliente e quelli cogenti applicabili</li><li>Mira ad accrescere la soddisfazione del cliente attraverso l'applicazione efficace del sistema, compresi i processi per il miglioramento del sistema e l'assicurazione della conformità ai requisiti del cliente e a quelli cogenti applicabili</li></ul>

ISO 9001:2015

Nell'ottobre 2016, un nuovo standard internazionale, IATF 16949:2016, ha sostituito ISO/TS 16949:2009. L'obiettivo di questo standard internazionale è lo sviluppo di un sistema di gestione della qualità che:<ul><li>Preveda il miglioramento continuo</li><li>Ponga l'accento sulla prevenzione dei difetti</li><li>Includa requisiti e strumenti specifici del settore automobilistico</li><li>Promuova la riduzione della variabilità e degli sprechi nella catena di fornitura</li></ul>Questo standard internazionale, unitamente ai requisiti specifici applicabili del cliente, definisce i requisiti fondamentali del sistema di gestione della qualità per le organizzazioni che producono parti per il settore automobilistico, ricambi e/o accessori.

IATF 16949:2016

AS9100 è il sistema di gestione della qualità riconosciuto a livello internazionale, specifico per i settori aerospaziale e della difesa.&nbsp;Con questa certificazione, i clienti Signicast nei settori della difesa, dell'aerospazio e dell'aviazione beneficeranno di una riduzione dei tempi di qualificazione del processo. Il rigore del sistema di gestione della qualità AS9100 spesso supera i requisiti specifici delle singole organizzazioni nei settori aerospaziale e della difesa, eliminando di fatto i lunghi tempi associati a una qualificazione completa del processo.

AS9100:2016

Per la produzione di complessi componenti in acciaio in piccole serie, CIREX ha realizzato una moderna fonderia di microfusione nella Repubblica Ceca. Qui CIREX può produrre anche getti di dimensioni maggiori. La flessibilità produttiva è fondamentale. Sebbene la produzione avvenga nella Repubblica Ceca, l'intero coordinamento e la comunicazione sono gestiti dalla sede centrale nei Paesi Bassi. Qualità solida a prezzi cechi. La capacità di fusione è di 800 tonnellate di acciaio all'anno; la dimensione delle serie varia da 10 a 50.000 pezzi all'anno.

CIREX Repubblica Ceca

CIREX - Repubblica Ceca - L3

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La sede centrale e il centro di competenza di CIREX si trovano ad Almelo, nei Paesi Bassi. Il nostro team di esperti, composto da ingegneri, sviluppatori di prodotto, metallurgisti e tecnici, supervisiona l'intero processo produttivo. Il nostro impianto automatizzato è ideale per la produzione di serie grandi e molto grandi di componenti in acciaio. Collaboriamo a stretto contatto con i clienti per sviluppare e produrre componenti in acciaio su misura, da 10.000 a 5.000.000 unità all'anno.

CIREX Paesi Bassi

Cirex - Paesi Bassi - L3

Lo stabilimento slovacco di CIREX offre servizi completi di finitura per componenti fusi provenienti dalle nostre sedi nei Paesi Bassi e nella Repubblica Ceca. Questi servizi comprendono granigliatura, levigatura, controllo visivo e imballaggio, adattati alle specifiche esigenze dei clienti. Grazie a moderne strutture specializzate nella finitura, CIREX fornisce componenti pronti per l'assemblaggio, offrendo una soluzione completa dalla progettazione e produzione fino al controllo qualità finale.

CIREX Slovacchia

Cirex - Slovacchia - L3

Cirex Germania è leader nella microfusione di precisione dell'alluminio per l'industria aerospaziale. I nostri ingegneri vantano una profonda competenza nella progettazione di prodotti per questo complesso processo e il nostro team di fonderia eccelle nella produzione di getti di alta qualità di varie dimensioni. Offriamo modelli in cera standard e prototipali in alluminio, ottimizzando il processo produttivo.

Cirex Germania

Cirex - Germania - L3

Ambito PED

Signicast Hutchins&nbsp;è&nbsp;un produttore su commessa certificato ISO 9001:2015 di microfusioni di precisione da 1/4 di oncia a 200 libbre per pezzo.&nbsp;I nostri prodotti includono:<ul><li>Fusioni in acciaio al carbonio e acciaio basso-legato</li><li>Fusioni in acciaio inox austenitico</li><li>Fusioni in acciaio inox duplex e martensitico (temprabile)</li><li>Fusioni in acciaio per utensili</li><li>Fusioni in leghe a base di nichel</li><li>Fusioni in leghe a base di cobalto</li></ul>Inoltre, le nostre competenze interne comprendono:<ul><li>Supporto proattivo alla progettazione ingegneristica</li><li>Servizi di prototipazione</li><li>Stampi</li><li>Laboratori e strutture di collaudo</li><li>CAD/CAM</li><li>Lavorazioni CNC</li><li>Saldatura robotizzata CNC</li><li>Assemblaggio di componenti</li></ul>Sono disponibili anche servizi aggiuntivi quali verniciatura, codifica a barre, VMI, EDI e programmi di gestione delle commodity.

Signicast Hutchins, Texas

Signicast - Hutchins - L3

Il Milwaukee Finishing Complex (MFC) è una struttura di 12.000 piedi quadrati vicino al centro di Milwaukee, specializzata in lavorazioni secondarie e processi di finitura.&nbsp;MFC offre:<ul><li>Ispezione visiva</li><li>Molatura dell'attacco di colata</li><li>Lavorazioni secondarie alternative</li><li>Controllo dimensionale</li><li>Raddrizzatura</li></ul>

Signicast Milwaukee Finishing Complex

Signicast - Milwaukee Finishing Complex - L3

Lo stabilimento di Milwaukee/Brown Deer è specializzato in leghe di alluminio e a base di nichel. Il personale altamente qualificato della sede di Milwaukee si concentra sulla realizzazione di componenti fusi complessi che altre realtà di microfusione evitano di produrre. Lo stabilimento di 98.500 piedi quadrati utilizza le stesse tecnologie all'avanguardia della nostra sede di Hartford, ma con la flessibilità necessaria per produrre una gamma più ampia di componenti complessi, da 1oz a 200lbs.<ul><li>Disponibilità di oltre 150 leghe diverse</li><li>Leadership globale nei materiali commerciali a base di nichel fusi in aria, quali CW2M, Inconel e Monel</li><li>Fornitura di volumi ridotti, medi ed elevati secondo la vostra programmazione</li><li>Utilizzo della produzione a flusso continuo, 24 ore al giorno, 7 giorni alla settimana</li></ul>

Signicast Brown Deer, Wisconsin

Signicast - Brown Deer - L3

Manuale qualità fornitori

NADCAP: Saldatura

Lo stabilimento Signicast di Hartford è la struttura tecnologicamente più avanzata al mondo nel suo genere. Il sito di 654.559 piedi quadrati è suddiviso in sette moduli completamente automatizzati, che garantiscono tempi di consegna più rapidi rispetto a qualsiasi altra azienda di microfusione del settore. Lo stabilimento produttivo all'avanguardia comprende moduli altamente automatizzati per la fusione e le lavorazioni secondarie, che utilizzano la produzione a flusso continuo. L'intero complesso, dall'alto in basso e da un'estremità all'altra, è progettato per agevolare un flusso di prodotto efficiente e ininterrotto. Praticamente ogni suo spazio è dedicato ad aiutare i clienti a massimizzare la propria redditività. Di seguito sono riportati ulteriori dettagli su Hartford:<ul><li>I moduli 1- 4 e 7 producono microfusioni</li><li>I moduli 5 e 6 forniscono operazioni a valore aggiunto, quali lavorazioni meccaniche, trattamenti termici, finitura finale, verniciatura a polvere e assemblaggio<ul><li>Produzione a flusso continuo, 24 ore al giorno, 7 giorni alla settimana</li><li>Il tempo di processo produttivo è di 5 giorni o meno</li><li>I componenti in volumi medio-alti vengono prodotti in piccoli lotti su base giornaliera, settimanale o mensile</li><li>Reparto stampi di livello mondiale per la costruzione e la riparazione di stampi e attrezzature</li></ul></li></ul>

Signicast Hartford, Wisconsin

Signicast - Hartford - L3

Scoprite l'impegno di Signicast per la qualità, la responsabilità ambientale e la sicurezza dei dipendenti attraverso le proprie certificazioni.

Certificazioni