Questo certificato garantisce che Signicast ha stabilito e applica un Sistema di Gestione della Qualità. Il sistema è stato auditato secondo la Direttiva Europea 2014/68/EU, Allegato I, Par. 4.3, per quanto riguarda i materiali elencati nell'ambito di approvazione.

Sistema di Assicurazione della Qualità Signicast per Materiali di Produzione / Ambito PED

La certificazione NADCAP per la saldatura dimostra la conformità agli rigorosi standard di qualità richiesti per i processi di saldatura nelle industrie aerospaziali e della difesa. Il programma fornisce un quadro riconosciuto a livello industriale per la valutazione delle procedure di saldatura, delle qualifiche del personale, dei controlli dell'attrezzatura, della tracciabilità dei materiali e delle pratiche di gestione della qualità utilizzate nella produzione di componenti e assemblaggi critici in fusione.I vantaggi della certificazione NADCAP per la saldatura includono:<ul><li>Conformità ai requisiti di saldatura dell'industria aerospaziale</li><li>Verifica delle procedure di saldatura qualificate e dei saldatori certificati</li><li>Validazione della calibrazione dell'attrezzatura e dei controlli di processo</li><li>Maggiore tracciabilità dei materiali e pratiche di documentazione</li><li>Miglioramento della coerenza del processo e della qualità del prodotto</li><li>Riduzione della necessità di più audit da parte dei clienti</li><li>Aumento della fiducia nella affidabilità e integrità dei componenti saldati in fusione</li><li>Riconoscimento da parte dei principali produttori e fornitori aerospaziali</li></ul>Questa certificazione riflette un impegno a mantenere i più alti standard per la qualità della saldatura, il controllo del processo e il miglioramento continuo.

NADCAP: Saldatura

La ISO 50001 si basa sul modello del sistema di gestione del miglioramento continuo, utilizzato anche per altri standard ben noti come ISO 9001 o ISO 14001. In questo modo è più facile per le organizzazioni integrare la gestione dell'energia nei loro sforzi complessivi per migliorare la qualità e la gestione ambientale.La ISO 50001 fornisce un quadro di requisiti per le organizzazioni per:<ul><li>Sviluppare una politica per un uso più efficiente dell'energia</li><li>Fissare obiettivi e traguardi per soddisfare la politica</li><li>Utilizzare i dati per comprendere meglio e prendere decisioni sull'uso dell'energia</li><li>Misurare i risultati</li><li>Rivedere il funzionamento della politica e</li><li>Migliorare continuamente la gestione dell'energia</li></ul>

Certificazione ISO 50001:2018

NADCAP è un approccio gestito dall'industria per la valutazione della conformità che riunisce esperti tecnici sia dell'Industria che del Governo per stabilire requisiti per l'accreditamento, accreditare i Fornitori e definire i requisiti del programma operativo. Questo porta a un approccio standardizzato per l'assicurazione della qualità e a una riduzione degli audit ridondanti in tutta l'industria aerospaziale perché i contratto Primari, i Fornitori e i rappresentanti del Governo hanno unito le forze per sviluppare un programma che:<ul><li>Stabilisce rigorosi standard di consenso dell'industria che soddisfano i requisiti di tutti i partecipanti</li><li>Sostituisce l'audit di routine dei Fornitori con uno approvato attraverso un processo decisionale di consenso dei membri della comunità degli utenti</li><li>Conduce audit critici dei processi più approfonditi e tecnicamente superiori</li><li>Migliora la qualità dei Fornitori in tutta l'industria attraverso requisiti rigorosi</li><li>Riduce i costi attraverso un miglioramento della standardizzazione</li><li>Utilizza auditor tecnicamente competenti per garantire familiarità con i processi</li><li>Fornisce audit più frequenti per i Primari, meno audit per i Fornitori</li></ul>

NADCAP: Prove Non Distruttive

ISO 13485:2016 specifica i requisiti per un sistema di gestione della qualità in cui un'organizzazione deve dimostrare la sua capacità di fornire dispositivi medici e servizi correlati che soddisfano costantemente i requisiti del cliente e quelli normativi applicabili. Tali organizzazioni possono essere coinvolte in una o più fasi del ciclo di vita, inclusi progettazione e sviluppo, produzione, immagazzinamento e distribuzione, installazione o assistenza di un dispositivo medico e progettazione e sviluppo o fornitura di attività associate (ad es. supporto tecnico). ISO 13485:2016 può essere utilizzato anche da fornitori o parti esterne che forniscono prodotti, inclusi servizi correlati al sistema di gestione della qualità a tali organizzazioni.

ISO 13485:2016

La ISO 14001:2015 specifica i requisiti per un sistema di gestione ambientale che un'organizzazione può utilizzare per migliorare le proprie prestazioni ambientali. La ISO 14001:2015 è destinata all'uso da parte di un'organizzazione che cerca di gestire le proprie responsabilità ambientali in modo sistematico che contribuisca al pilastro ambientale della sostenibilità.

Certificazione ISO 14001:2015

EN9100 è il sistema di gestione della qualità riconosciuto a livello internazionale specifico per le industrie aerospaziali e della difesa.&nbsp;Con questa certificazione, i clienti CIREX per la difesa, l'aerospaziale e l'aviazione vedranno una riduzione dei tempi di qualificazione dei processi. Il rigore del sistema di gestione della qualità EN9100 spesso sostituisce i requisiti specifici dell'organizzazione nei settori aerospaziale e della difesa, eliminando di fatto il lungo tempo associato a una qualifica completa del processo.

Certificazione ISO 9100:2018

ISO 9001:2015 specifica i requisiti per un sistema di gestione della qualità quando un'organizzazione:<ul><li>Deve dimostrare la propria capacità di fornire costantemente prodotti e servizi che soddisfano i requisiti dei clienti e i requisiti legali e normativi applicabili</li><li>Ha l'obiettivo di migliorare la soddisfazione del cliente attraverso l'applicazione efficace del sistema, inclusi i processi per il miglioramento del sistema e l'assicurazione della conformità ai requisiti dei clienti e ai requisiti legali e normativi applicabili</li></ul>

ISO 9001:2015

Nel ottobre 2016, un nuovo Standard Internazionale, IATF 16949:2016, ha sostituito ISO/TS 16949:2009. L'obiettivo di questo Standard Internazionale è lo sviluppo di un sistema di gestione della qualità che:<ul><li>Preveda un miglioramento continuo</li><li>Metta in evidenza la prevenzione dei difetti</li><li>Include requisiti specifici e strumenti dell'industria automobilistica</li><li>Promuova la riduzione della variazione e degli sprechi nella catena di approvvigionamento</li></ul>Questo Standard Internazionale, insieme ai requisiti specifici del cliente applicabili, definisce i requisiti fondamentali del sistema di gestione della qualità per la produzione automobilistica, il servizio e/o le organizzazioni di parti accessorie.

IATF 16949:2016

AS9100 è il sistema di gestione della qualità riconosciuto a livello internazionale specifico per le industrie aerospaziali e della difesa.&nbsp;Con questa certificazione, i clienti di Signicast nei settori della difesa, aerospaziale e dell'aviazione vedranno una riduzione del tempo di qualificazione del processo. La rigorosità del sistema di gestione della qualità AS9100 spesso supera i requisiti unici dell'organizzazione delle industrie aerospaziali e della difesa, eliminando di fatto il lungo tempo associato a una qualificazione completa del processo.

AS9100:2016

Manuale della Qualità Fornitori

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Richiesta di Certificazione

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Ambito PED

La sede di Signicast a Hartford è la struttura più tecnologicamente avanzata del suo genere nel mondo. La location di 654.559 piedi quadrati è suddivisa in sette moduli completamente automatizzati che generano tempi di consegna più rapidi rispetto a qualsiasi altra azienda di fusione per investimento nel settore. La struttura di produzione all'avanguardia include moduli di fusione altamente automatizzati e moduli di operazioni secondarie che utilizzano la produzione a flusso continuo. L'intero complesso, dall'alto in basso, da un estremo all'altro, è progettato per facilitare il flusso efficiente e ininterrotto del prodotto. Praticamente ogni pollice è dedicato ad aiutare i clienti a massimizzare la loro redditività. Di seguito ci sono ulteriori dettagli su Hartford:<ul><li>I moduli 1-4 e 7 producono fusioni per investimento</li><li>I moduli 5 e 6 forniscono operazioni a valore aggiunto come lavorazioni meccaniche, trattamento termico, finitura finale, verniciatura a polvere e assemblaggio<ul><li>Produzione a flusso continuo, 24 ore al giorno, 7 giorni alla settimana</li><li>Il tempo del processo di produzione è di 5 giorni o meno</li><li>Parti di media e alta produzione vengono realizzate in piccole quantità su base giornaliera, settimanale o mensile</li><li>Operazione di attrezzatura di livello mondiale per la costruzione e riparazione di stampi e attrezzature</li></ul></li></ul>

Signicast Hartford, Wisconsin

Signicast - Hartford - L3

Il Complesso di Finitura di Milwaukee (MFC) è una struttura di 12.000 piedi quadrati vicino al centro di Milwaukee, specializzata in operazioni secondarie e processi di finitura.&nbsp;MFC offre:<ul><li>Ispezione Visiva</li><li>Sgrossatura</li><li>Operazioni Secondarie Alternative</li><li>Misurazione Dimensionale</li><li>Raddrizzamento</li></ul>

Complesso di Finitura di Signicast Milwaukee

Signicast - Complesso di Finitura di Milwaukee - L3

La struttura di Milwaukee/Brown Deer è specializzata in leghe di alluminio e nichel. Il personale altamente qualificato presso la sede di Milwaukee si concentra sulla creazione di componenti di fusione complessi che altre operazioni di fusione per investimento evitano. La struttura di 98.500 piedi quadrati utilizza le stesse tecnologie all'avanguardia della nostra struttura di Hartford, ma con la flessibilità di produrre una gamma più ampia di componenti complessi—da 1oz a 200lbs.<ul><li>Offre l'uso di oltre 150 leghe diverse</li><li>Leader globale per materiali commerciali di fusione in nichel come CW2M, Inconel e Monel</li><li>Fornisce volumi bassi, medi e alti secondo il tuo programma</li><li>Utilizza la produzione a flusso continuo, 24 ore su 24, 7 giorni su 7</li></ul>

Signicast Brown Deer, Wisconsin

Signicast - Brown Deer - L3

CIREX Foundry Germany è leader nella fusione di precisione dell'alluminio per l'industria aerospaziale. I nostri ingegneri possiedono una profonda esperienza nella progettazione di prodotti per questo complesso processo e il nostro team di fonderia eccelle nella produzione di getti di alta qualità di varie dimensioni. Offriamo modelli in cera sia standard che prototipali in alluminio, snellendo il processo produttivo.

CIREX Germania

Cirex - Germania - L3

Lo stabilimento slovacco di CIREX fornisce servizi completi di finitura per componenti fusi provenienti dalle nostre sedi nei Paesi Bassi e nella Repubblica Ceca. Questi servizi includono sabbiatura, levigatura, ispezione visiva e imballaggio, su misura per le specifiche esigenze del cliente. Offrendo impianti di finitura moderni e specializzati, CIREX fornisce componenti pronti per l'assemblaggio, fornendo una soluzione completa dalla progettazione e produzione al controllo qualità finale.

CIREX Slovacchia

Cirex - Slovacchia - L3

La sede centrale e il centro di conoscenza di CIREX si trovano ad Almelo, nei Paesi Bassi. Il nostro team di esperti, tra cui ingegneri, sviluppatori di prodotti, metallurgisti e tecnici, supervisiona l'intero processo di produzione. Il nostro impianto automatizzato è ideale per la produzione di serie di componenti in acciaio da grandi a molto grandi. Lavoriamo a stretto contatto con i clienti per sviluppare e produrre componenti in acciaio personalizzati, che vanno da 10.000 a 5.000.000 di unità all'anno.

CIREX Paesi Bassi

Cirex - Paesi Bassi - L3

Per la produzione di componenti complessi in acciaio in piccole serie, CIREX ha creato una moderna fonderia di modelli a cera persa nella Repubblica Ceca. In questo caso, CIREX può produrre anche pezzi fusi di dimensioni maggiori. La produzione flessibile è fondamentale. Sebbene la produzione avvenga nella Repubblica Ceca, l'intero coordinamento e la comunicazione avvengono dalla sede centrale nei Paesi Bassi. Qualità solida per i prezzi cechi. La capacità di fusione è di 800 tonnellate di acciaio all'anno; La dimensione della serie varia tra i 10 e i 50.000 pezzi all'anno.

CIREX Repubblica Ceca

Cirex - Repubblica Ceca - L3

Signicast Hutchins&nbsp;è&nbsp;un produttore personalizzato certificato ISO 9001:2015 di getti a cera persa di precisione da 1/4 di oncia a 200 libbre per pezzo.&nbsp;I nostri prodotti includono: <ul><li>Getti di carbonio e leghe di acciaio basso Getti</li> di <li>acciaio inossidabile austenitico Getti di</li><li>acciaio inossidabile duplex e martensitico (temprabile) Getti di acciaio per</li><li>utensili</li><li>Getti di leghe a base di nichel</li><li>Getti di leghe a base di cobalto</li></ul>Inoltre, Le nostre capacità interne includono:<ul><li>Supporto ingegneristico di progettazione proattiva</li><li>Servizi di prototipazione</li><li>Laboratorio di attrezzaggio</li><li>e strutture di collaudo</li><li>Lavorazione CNC CAD/CAM</li><li></li><li>CNC Saldatura robotizzata CNC Assemblaggio</li><li>di componenti</li></ul>Sono disponibili anche servizi aggiuntivi come verniciatura, codifica a barre, VMI, EDI e programmi di gestione delle materie prime.

Signicast Hutchins, Texas

Signicast - Hutchins - L3

Scopri l'impegno di Signicast per la qualità, la responsabilità ambientale e la sicurezza dei dipendenti attraverso le sue certificazioni.

Certificazioni