Finiture superficiali e placcatura

L'anodizzazione garantisce la resistenza alla corrosione e la successiva verniciatura migliora la funzionalità e l'estetica, ottimizzando la durata e l'efficienza aerodinamica per parti come i sistemi di riduzione della resistenza aerodinamica (DRS).

Questa finitura si riferisce alla qualità della superficie direttamente dallo stampo, determinata dal modello in cera e dal guscio in ceramica, ottenendo una finitura da 125 a 150 μin (Ra).

L'ossido nero è un processo di rivestimento di conversione chimica volto a fornire resistenza alla corrosione e all'usura, offrendo anche un aspetto nero opaco.

Cerakote è un rivestimento a base ceramica noto per la sua eccezionale resistenza all'usura, alla corrosione e al calore. Applicato tramite un processo di polimerizzazione a base di solvente, offre una protezione superiore contro l'abrasione, la ruggine e gli ambienti difficili, aggiungendo un peso minimo.

Le finiture cromate migliorano l'estetica e la funzionalità con una lunga durata, rendendole ideali per i componenti esposti all'attrito grazie al loro fascino visivo e alla loro resilienza.

E-coat fornisce una finitura uniforme su geometrie complesse con uno strato sottile di 20-30 micron.

La nichelatura chimica (EN) deposita uno strato sottile e uniforme di lega di nichel, migliorando la resistenza alla corrosione e all'usura, migliorando la durata.

L'estrusione migliora la qualità della superficie e le proprietà interne levigando la rugosità, rimuovendo le sbavature e migliorando il flusso del fluido e il trasferimento di calore.

Questo rivestimento di conversione crea una superficie dura in nitruro di ferro con un'eccezionale resistenza all'usura, alla fatica e alla corrosione.

L'anodizzazione dura migliora le superfici metalliche fuse con una resistenza superiore all'abrasione, alla ruggine e agli agenti chimici e all'isolamento elettrico, rendendola ideale per parti metalliche fuse ad alta sollecitazione.

La pressatura isostatica a caldo (HIP) migliora i getti utilizzando l'alta pressione e la temperatura per chiudere i vuoti interni, migliorando la resistenza, la resistenza alla fatica e la stabilità dimensionale.

Le vernici liquide sono altamente flessibili e offrono un'ampia gamma di colori, finiture metalliche e trame per una personalizzazione e un aspetto visivo eccezionali.

La sabbiatura utilizza materiali abrasivi come graniglia, graniglia, sabbia e perle di vetro per pulire e migliorare le superfici di colata, fornendo texture e aspetto personalizzabili oltre i 125 μin (Ra).

La nichelatura, attraverso la galvanica, deposita un sottile strato di nichel che offre una resistenza superiore alla corrosione e all'usura, riducendo l'attrito e l'abrasione.

Questa finitura è una forma di rivestimento di conversione che interagisce con la lega di base, rivelando caratteristiche distintive tra cui resistenza alla corrosione, lubrificazione, adesione e altro ancora.

Il decapaggio prevede l'immersione dei getti in una soluzione acida per rimuovere contaminanti, ossidi e incrostazioni di saldatura, che migliora l'adesione delle finiture successive. La passivazione tratta la superficie pulita con una soluzione chimica per aumentare lo strato di ossido naturale, migliorando ulteriormente la resistenza del metallo alla corrosione e alla vaiolatura.