Finiture superficiali e placcature

L'anodizzazione garantisce resistenza alla corrosione e la successiva verniciatura migliora funzionalità ed estetica, ottimizzando durata ed efficienza aerodinamica per componenti quali i sistemi di riduzione della resistenza aerodinamica (DRS).

Questa finitura si riferisce alla qualità superficiale ottenuta direttamente dallo stampo, determinata dal modello in cera e dal guscio ceramico, con una finitura da 125 a 150 μin (Ra).

L'ossido nero è un processo di rivestimento di conversione volto a garantire resistenza alla corrosione e all'usura, offrendo al contempo un aspetto nero opaco.

Cerakote è un rivestimento a base ceramica noto per l'eccezionale resistenza all'usura, alla corrosione e al calore. Applicato mediante un processo di polimerizzazione a base di solvente, offre una protezione superiore contro abrasione, ruggine e ambienti difficili, aggiungendo un peso minimo.

Le finiture cromate migliorano estetica e funzionalità grazie alla loro durata, risultando ideali per componenti esposti all'attrito per il loro aspetto e la loro resilienza.

L'e-coat fornisce una finitura uniforme su geometrie complesse con uno strato sottile di 20-30 micron.

La nichelatura chimica (EN) deposita uno strato sottile e uniforme di lega di nichel, aumentando la resistenza alla corrosione e all'usura e migliorando la durata.

Extrude Hone migliora la qualità superficiale e le proprietà interne levigando le asperità, rimuovendo le bave e migliorando il flusso dei fluidi e il trasferimento di calore.

Questo rivestimento di conversione crea una superficie dura di nitruro di ferro con eccezionale resistenza all'usura, alla fatica e alla corrosione.

L'anodizzazione dura migliora le superfici metalliche colate con una superiore resistenza all'abrasione, protezione da ruggine e agenti chimici e isolamento elettrico, risultando ideale per componenti metallici colati sottoposti a elevate sollecitazioni.

La pressatura isostatica a caldo (HIP) migliora i getti utilizzando alta pressione e temperatura per chiudere i vuoti interni, migliorando resistenza, resistenza alla fatica e stabilità dimensionale.

Le vernici liquide sono altamente flessibili e offrono un'ampia gamma di colori, finiture metalliche e texture per un'eccezionale personalizzazione e resa estetica.

La sabbiatura con abrasivi utilizza materiali abrasivi quali graniglia, grit, sabbia e microsfere di vetro per pulire e migliorare le superfici dei getti, offrendo texture e aspetto personalizzabili oltre 125 μin (Ra).

La nichelatura, mediante elettrodeposizione, applica un sottile strato di nichel che offre una superiore resistenza alla corrosione e all'usura, riducendo attrito e abrasione.

Questa finitura è una forma di rivestimento di conversione che interagisce con la lega di base, conferendo caratteristiche distintive tra cui resistenza alla corrosione, lubrificità, adesione e altro.

Il decapaggio consiste nell'immergere i getti in una soluzione acida per rimuovere contaminanti, ossidi e calamina di saldatura, migliorando l'adesione delle finiture successive. La passivazione tratta la superficie pulita con una soluzione chimica per potenziare lo strato naturale di ossido, migliorando ulteriormente la resistenza del metallo alla corrosione e alla vaiolatura.