La qualità è integrata in ogni fase del nostro processo di microfusione, garantendo risultati costanti, decisioni più rapide e fiducia in ogni componente.

Signicast employees at height stand gage check station

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Assicurazione della qualità

Contatta un ingegnere

La collaborazione iniziale nella progettazione con gli ingegneri Signicast garantisce che caratteristiche critiche, tolleranze e producibilità siano definite fin dall'inizio, riducendo il rischio di avvio, migliorando i risultati e accelerando il passaggio alla produzione. 

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Collaborazione nella progettazione iniziale

La qualità viene verificata in ogni operazione, in tempo reale. Gli operatori dispongono di istruzioni chiare e calibri funzionali per verificare immediatamente la qualità del componente, eliminando ritardi, riducendo i difetti e consentendo un controllo qualità effettivo 24/7.

Signicast_Additional Capabilties_Quality Assurance_Built-In Quality

Qualità integrata

Controlli di processo avanzati e automazione garantiscono risultati ripetibili. Dalla cera in pasta per ridurre le variazioni all'assemblaggio automatizzato brevettato, Signicast privilegia stabilità e controllo per offrire qualità costante su larga scala.

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Coerenza del processo

Una solida tracciabilità, dati di produzione dettagliati e controlli approfonditi dei materiali assicurano ai clienti fiducia in ogni componente. Controlli multipli della composizione chimica, validazione mediante spettrometro e documentazione pronta per gli audit tutelano conformità e prestazioni.

Signicast employee viewing data on computer monitor

Signicast_Additional Capabilities_Quality Assurance_Material Design

Integrità dei materiali e dei dati

Scopri i vantaggi delle soluzioni di assicurazione della qualità di Signicast

Tecnologie avanzate per la qualità e controlli di processo operano insieme per garantire risultati stabili e costanti.

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Un solido sistema APQP e di introduzione di nuovi componenti contribuisce a garantire che i componenti siano sviluppati e avviati correttamente fin dal primo tentativo, riducendo i rischi e supportando la qualità a lungo termine.

Sistemi APQP

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Il controllo con calibri funzionali consente verifiche immediate della qualità durante l'operazione, supportando decisioni rapide e qualità costante nella produzione 24/7.

Controllo con calibri funzionali

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Una gamma completa di tecnologie di ispezione, tra cui raggi X, laser, sistemi di visione, scansione a luce blu e CMM, verifica integrità interna, geometria e prestazioni.

Ispezione avanzata

Spettrometri, controlli multipli della composizione chimica e tracciabilità completa confermano l'integrità della lega e la conformità prima che i componenti lascino la cella.

Verifica dei materiali

Controlli qualità integrati per risultati costanti

Tutte le risorse

Esiste un componente attualmente lavorato meccanicamente per ottenere una geometria specifica? È molto probabile che la microfusione consenta di ottenere risultati migliori.&nbsp;Per chi opera nel settore dei componenti di precisione, il processo produttivo selezionato può avere un impatto significativo sul risultato finale. È per questo che molti ingegneri progettisti ritengono così convincenti i vantaggi della microfusione.&nbsp;Tuttavia, ciò non significa che la microfusione sia la soluzione ideale per ogni applicazione. Come qualsiasi processo produttivo, è più adatta ad alcune applicazioni rispetto ad altre. Come decidere quindi se la microfusione è adatta ai vostri componenti?&nbsp;In questa breve mini-guida illustreremo alcuni degli aspetti principali da considerare se state valutando la <a href="/resources/webinar/converting-to-investment-casting" target="_self">conversione di un componente alla microfusione</a>. Esamineremo le sfide comuni che inducono gli ingegneri a valutare un passaggio alla microfusione. Analizzeremo i tre aspetti di forma, accoppiamento e funzione. Infine, illustreremo alcune considerazioni sui costi da valutare.&nbsp;Compilate il modulo per accedere al white paper completo.

Robotic arm moving an investment casting mold

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Scoprite come il passaggio da lavorazione o saldatura alla microfusione possa ridurre i costi, semplificare gli assiemi e migliorare la costanza dimensionale.

Passare alla microfusione | White paper Signicast

Questa mini-guida esamina i principali fattori da considerare per decidere se la microfusione sia il processo produttivo adatto ai vostri componenti, incluse le sfide comuni e le valutazioni su forma, accoppiamento, funzione e costi. 

Passare alla microfusione

Lo stabilimento di Milwaukee/Brown Deer è specializzato in leghe di alluminio e a base di nichel. Il personale altamente qualificato della <a href="/locations/signicast-brown-deer" target="_self">sede Signicast di Milwaukee</a> si concentra sulla realizzazione di getti complessi che altri impianti di microfusione evitano. Lo stabilimento di 98.500 piedi quadrati utilizza le stesse tecnologie all'avanguardia della nostra sede di Hartford, ma offre maggiore flessibilità nella produzione di una gamma più ampia di getti complessi—da 1 oz a 200 lbs.&nbsp;<a href="https://www.youtube.com/@Signicast" target="_self">Visitate il canale YouTube di Signicast</a>

Brown Deer Location Spotlight Video

Lo stabilimento di Milwaukee/Brown Deer è specializzato in leghe di alluminio e a base di nichel. Il personale altamente qualificato della sede di Milwaukee si concentra sulla realizzazione di getti complessi che altri impianti di microfusione evitano. Lo stabilimento di 98.500 piedi quadrati utilizza le stesse tecnologie all'avanguardia della nostra sede di Hartford, ma offre maggiore flessibilità nella produzione di una gamma più ampia di getti complessi—da 1 oz a 200 lbs.

In evidenza: sede Signicast di Brown Deer

Pochi processi produttivi consentono di garantire la densità di un componente prima della colata. Tuttavia, grazie alle competenze ingegneristiche adeguate e a software di solidificazione all'avanguardia, ridurre al minimo la porosità non solo è possibile, ma è parte integrante del processo quando viene utilizzato il <a href="/investment-casting/process" target="_self">processo di colata a cera persa di Signicast</a>.  Questo webinar illustrerà come la corretta progettazione del componente con un sistema di colata ottimizzato possa <a href="/additional-capabilities/product-optimization-and-added-value" target="_self">migliorare le prestazioni del componente</a> durante la solidificazione.Gli argomenti trattati includeranno:<ul><li>Geometria del componente</li><li>Integrazione del sistema di colata nella progettazione del componente</li><li>Considerazioni sul sistema di colata e sulla solidificazione per diverse leghe</li><li>Ingegneria del valore e analisi software</li><li>Massimizzazione delle prestazioni del componente mediante la riduzione della porosità  </li></ul>Compilate il modulo per guardare il webinar on demand.

Design engineer looking at a screen of blueprints for a final products

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Scoprite come il design avanzato del sistema di colata e il controllo di processo riducono la porosità dei getti, migliorandone costanza e integrità meccanica.

Riduzione della porosità nei getti | Webinar Signicast

Questo webinar illustra come ridurre al minimo la porosità e massimizzare le prestazioni del componente nella colata a cera persa mediante progettazione e sistema di colata ottimizzati. 

Ridurre al minimo la porosità, massimizzare le prestazioni

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Abstract Signicast red pattern on a dark background

Signicast Background.png

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Signicast - Competenze aggiuntive - Ingegneria - L2

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Signicast - Capacità aggiuntive - Prototipazione L2

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