
Kovar in primo piano
Dopo
il successo di Invar 36, Signicast amplia la sua offerta con Kovar, una lega ferro-nichel-cobalto. Kovar, che condivide l'"effetto Invar" con il suo predecessore, vanta un'espansione termica bassa e lineare al di sotto del punto Curie, per poi espandersi significativamente al di sopra di esso. Mentre Invar dà la priorità a un coefficiente minimo di dilatazione termica (CTE) per la stabilità della temperatura, la natura "co-variante" di Kovar garantisce che il suo CTE si allinei strettamente con i vetri borosilicati e alcune ceramiche di allumina.
Quali sono i vantaggi e le applicazioni di Kovar?
Il tasso di espansione termica di Kovar è la proprietà chiave che rende utile questa superlega. Rispetto ad altre leghe, Kovar si espande a una velocità variabile con l'aumentare della temperatura con pochissime variazioni dimensionali. Ciò rende Kovar ideale per guarnizioni e assemblaggi vetro-metallo con una pressione di bloccaggio minima.
Viene utilizzato in applicazioni che richiedono una tenuta ermetica tra la lega metallica e il componente in vetro o ceramica. La guarnizione metallo-vetro viene creata eseguendo un trattamento ossidante delle parti dopo che sono state ricotto. Lo strato di ossido è intermedio, legandosi sia al vetro che al substrato di lega su cui è stato formato. La chiusura ermetica crea un legame privo di problemi e guasti causati da sporco, polvere, umidità, funghi o mancanza di pressione ad alta quota. Le applicazioni di questa lega includono tubi a raggi X, tubi a microonde e estremità di lampadine, tra molte altre.
Proprietà fisiche e meccaniche
Variando le quantità dei principali elementi di lega, il comportamento CTE di queste leghe può essere adattato per adattarsi a diverse ceramiche e vetri.
Le proprietà fisiche, meccaniche e fisiche tipiche di Kovar sono le seguenti:
- Densità: .302 lb/in3roperties sono le seguenti:
- Curie Temperatura: 435 ºC
- Punto di fusione: 1450 ºC
- Calore specifico:
- .105 cal/gm/ ºC a 0 ºC.155
- cal/gm/ ºC a 430 ºC
- Calore di fusione: 64 cal/gm
- Conducibilità termica: 17,3 W/m · K
- Resistività elettrica: 490 microhm/mm
- Modulo di taglio: 7,5 · 106
- Modulo di elasticità: 20 · 106
- Carico di trazione: 75.000 psi
- Carico di snervamento: 50.000 psi
- Allungamento: 30%
- Durezza (Rockwell B): 78
Produttore di microfusione
Con esperti leader a livello mondiale, rapid prototipazione e consegna, e il strutture di microfusione più avanzate al mondo, Signicast sta ridefinendo il modo in cui i produttori di oggi creano, perfezionano e consegnano i prodotti. Qualunque sia la tua situazione, il nostro personale tecnico esperto è pronto ad ascoltarti. Con 30 ingegneri interni, collaboriamo con te su ogni progetto per garantire che il tuo componente sia della massima qualità possibile.