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Kovar in primo piano

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Dopo

il successo di Invar 36, Signicast amplia la sua offerta con Kovar, una lega ferro-nichel-cobalto. Kovar, che condivide l'"effetto Invar" con il suo predecessore, vanta un'espansione termica bassa e lineare al di sotto del punto Curie, per poi espandersi significativamente al di sopra di esso. Mentre Invar dà la priorità a un coefficiente minimo di dilatazione termica (CTE) per la stabilità della temperatura, la natura "co-variante" di Kovar garantisce che il suo CTE si allinei strettamente con i vetri borosilicati e alcune ceramiche di allumina.

Quali sono i vantaggi e le applicazioni di Kovar?

Il tasso di espansione termica di Kovar è la proprietà chiave che rende utile questa superlega. Rispetto ad altre leghe, Kovar si espande a una velocità variabile con l'aumentare della temperatura con pochissime variazioni dimensionali. Ciò rende Kovar ideale per guarnizioni e assemblaggi vetro-metallo con una pressione di bloccaggio minima.

Viene utilizzato in applicazioni che richiedono una tenuta ermetica tra la lega metallica e il componente in vetro o ceramica. La guarnizione metallo-vetro viene creata eseguendo un trattamento ossidante delle parti dopo che sono state ricotto. Lo strato di ossido è intermedio, legandosi sia al vetro che al substrato di lega su cui è stato formato. La chiusura ermetica crea un legame privo di problemi e guasti causati da sporco, polvere, umidità, funghi o mancanza di pressione ad alta quota. Le applicazioni di questa lega includono tubi a raggi X, tubi a microonde e estremità di lampadine, tra molte altre.

Proprietà fisiche e meccaniche

Variando le quantità dei principali elementi di lega, il comportamento CTE di queste leghe può essere adattato per adattarsi a diverse ceramiche e vetri.

Le proprietà fisiche, meccaniche e fisiche tipiche di Kovar sono le seguenti:

  • Densità: .302 lb/in3roperties sono le seguenti:
  • Curie Temperatura: 435 ºC
  • Punto di fusione: 1450 ºC
  • Calore specifico:
  • .105 cal/gm/ ºC a 0 ºC.155
  • cal/gm/ ºC a 430 ºC
  • Calore di fusione: 64 cal/gm
  • Conducibilità termica: 17,3 W/m · K
  • Resistività elettrica: 490 microhm/mm
  • Modulo di taglio: 7,5 · 106
  • Modulo di elasticità: 20 · 106
  • Carico di trazione: 75.000 psi
  • Carico di snervamento: 50.000 psi
  • Allungamento: 30%
  • Durezza (Rockwell B): 78

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