L'affidabilità della fusione rafforzata a Lojac

L'aggiunta di una nuova offerta a un'azienda che cambierà le regole del gioco per i clienti dell'edilizia è fantastica, ma l'ultima cosa che qualcuno vuole è che le sue parti si sbriciolino e le riparazioni aumentino.

Kodi Klip, progettato per migliorare l'intricato compito di collegare l'armatura con maggiore sicurezza, velocità e resistenza, ha sperimentato due anni di dolori crescenti prima che Signicast intervenisse in aiuto.

Signicast ha svolto un ruolo fondamentale nell'assistere LoJac, il nuovo proprietario di maggioranza di Kodi Klip, nel trasformare questa innovativa soluzione di rinforzo in un solido successo.

Per LoJac, produttore di costruzioni in mattoni e blocchi del Tennessee, leader nel settore edile regionale con una quota di mercato del 75%, si accompagna all'aspettativa di affidabilità.

Quando l'azienda ha scoperto "Kodi Klip" dell'inventore Jon Kodi, nominato prodotto più innovativo in una fiera World of Concrete nel 2015, è rimasta sbalordita.

Qui c'era uno strumento portatile, simile a un fucile ad aria compressa, che, quando viene attivato, fissa automaticamente una clip alle barre di armatura che si intersecano. Ciò ha aiutato i lavoratori a evitare il lavoro faticoso, lento e soggetto a lesioni della legatura manuale dei fili.

(Affidabilità del lancio rafforzata a Lojac (alt. description))

"C'è un fattore wow immediato, e la gente lo capisce perfettamente. È una di quelle innovazioni che possono cambiare seriamente il mondo delle costruzioni", afferma Kellie Mires, Chief Operating Officer di LoJac.

L'azienda ha collaborato con Kodi nel marzo del 2016. Ma gli strumenti che erano stati prodotti nelle sue prime generazioni si trovavano ad affrontare un grosso problema di fallimento sul campo.

"Non appena colpiva l'armatura, l'ugello si rompeva", afferma Aroll Jones, Customer Sales Director di Kodi Klip. "Sarebbe stato rispedito indietro in pezzi sbriciolati".

Quando LoJac ha iniziato a gestire l'attività di Kodi Klip, il prodotto era alla sua seconda generazione e LoJac ha visto in prima persona quanto fosse urgente il problema dell'affidabilità.

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Blair, direttore delle apparecchiature di LoJac, afferma: "L'ugello originale era in alluminio lavorato, che era molto fragile. Abbiamo dovuto aggiungere una protezione dopo il montaggio per evitare che venisse danneggiata dall'armatura".

Ciò ha aumentato il numero di parti. E le riparazioni continuavano ad arrivare.

"Ne riparavamo 50 o 60 al mese, e oltre l'80% era dovuto alla rottura degli ugelli. Si faceva una riparazione, lo si rispediva indietro e un mese e mezzo dopo tornava con un altro ugello rotto. Non puoi farlo. È un male per gli affari, un male per il cliente e un male in tutto e per tutto".

È diventato imperativo per l'azienda risolvere i problemi di qualità prima di produrre in serie un prodotto che avrebbe avuto il marchio LoJac ad esso collegato.

Conversione alla microfusione

Signicast era venuta a conoscenza dei guasti degli ugelli dal suo inventore, quindi quando LoJac ha assunto la gestione dell'azienda, era già stata proposta una soluzione.

Per risolvere il problema della resistenza, Signicast ha progettato una soluzione in acciaio al carbonio, un materiale molto più resistente dell'alluminio. "Ma abbiamo anche realizzato un unico pezzo piuttosto che due pezzi separati", afferma Ellis, il che avrebbe conferito all'ugello una maggiore integrità strutturale durante l'uso. E infine, il nuovo pezzo sarebbe stato sottoposto a microfusione invece della lavorazione, ottenendo un pezzo più forte e affidabile.

Tuttavia, il vero test si sarebbe svolto sul campo e all'interno del negozio di attrezzature di LoJac.

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In sei mesi, abbiamo messo sul campo circa 300 unità e non abbiamo ancora avuto un guasto all'ugello", afferma Blair. "E man mano che molti di loro escono e sostituiscono la vecchia generazione, le riparazioni continuano a diminuire".

La soluzione di Signicast offre anche un altro vantaggio: con lo sviluppo degli utensili, i futuri cicli di produzione possono essere eseguiti con l'automazione totale del progetto, le quantità just-in-time e i programmi prescritti da LoJac.

"Andare con Signicast ha fatto una grande differenza. Finalmente siamo in grado di dire al mercato: 'Sì, potete ottenerlo oggi. Sì, sappiamo che durerà'", dice Jones. "Quando lo strumento è pronto, quando colpisce il campo, è esattamente quello che deve essere e funziona nel modo in cui è stato progettato".