Aggiungere una nuova offerta a un'azienda che cambierà le regole del gioco per i clienti del settore edile è fantastico, ma l'ultima cosa che chiunque desideri è che le sue parti si sgretolino e che le riparazioni aumentino.
Kodi Klip—progettato per migliorare il compito complesso di unire barre di rinforzo con maggiore sicurezza, velocità e resistenza—ha vissuto due anni di difficoltà prima che Signicast intervenisse per aiutare.
Affidabilità della fusione rafforzata presso Lojac
Signicast ha svolto un ruolo fondamentale nell'assistere LoJac, il proprietario principale di Kodi Klip, nella trasformazione di questa innovativa soluzione di rinforzo in un successo solido come una roccia.
Per il produttore di mattoni e blocchi del Tennessee LoJac, guidare l'industria edile regionale con una quota di mercato del 75% comporta l'aspettativa di affidabilità.
Quando l'azienda scoprì l'inventore Jon Kodi e il suo "Kodi Klip," nominato Prodotto più Innovativo a un'escursione World of Concrete nel 2015, rimasero entusiasti.
Qui c'era uno strumento portatile, simile a una pistola ad aria, che, una volta attivato, fissa automaticamente una clip a barre di rinforzo in intersezione. Questo ha aiutato i lavoratori a evitare il lavoro faticoso, lento e soggetto a infortuni della legatura manuale del filo.
"C'è un fattore wow immediato, e la gente lo comprende perfettamente. È una di quelle innovazioni che possono cambiare seriamente il mondo della costruzione," afferma Kellie Mires, Direttore Operativo di LoJac.
L'azienda ha collaborato con Kodi nel marzo del 2016. Ma gli strumenti prodotti nelle sue prime generazioni affrontavano un grande problema di guasti sul campo.
"Non appena colpiva la barra di rinforzo, l'ugello si disfaceva," afferma Aroll Jones, Direttore Vendite per Kodi Klip. "Veniva restituito in pezzi sbriciolati."
Quando LoJac iniziò a gestire l'attività del Kodi Klip, il prodotto era alla sua seconda generazione e LoJac ha visto da vicino quanto fosse urgente il problema di affidabilità.
Un approccio orientato alla soluzione
Kevin Blair, Direttore Attrezzature di LoJac, afferma "L'ugello originale era in alluminio lavorato, molto fragile. Abbiamo dovuto aggiungere un protettore dopo l'assemblaggio per evitare danni sulle barre di rinforzo."
Questo ha aumentato il numero di parti. E le riparazioni continuavano ad arrivare.
"Riparavamo da 50 a 60 al mese e più del 80% erano per ugelli rotti. Riparavi, lo rispedivi e un mese e mezzo dopo tornava con un altro ugello rotto. Non puoi fare così. È dannoso per gli affari, dannoso per il cliente e negativo in ogni modo."
È diventato imperativo per l'azienda risolvere i problemi di qualità prima di produrre in massa un prodotto che avrebbe avuto il marchio di LoJac attaccato.
Conversione alla fusione per investimento
Signicast aveva appreso dei guasti degli ugelli dal suo inventore, quindi quando LoJac ha assunto la gestione dell'attività, era già stata proposta una soluzione.
Per affrontare il problema della resistenza, Signicast ha progettato una soluzione in acciaio al carbonio—un materiale molto più resistente dell'alluminio. "Ma inoltre, l'abbiamo realizzata in un'unica parte anziché in due parti separate," afferma Ellis, il che conferirebbe all'ugello una maggiore integrità strutturale durante l'uso. E infine, la nuova parte sarebbe stata sottoposta a fusione per investimento anziché lavorazione, risultando in un pezzo più forte e più affidabile.
Tuttavia, la vera prova avrebbe avuto luogo sul campo—e all'interno dell'atelier attrezzature di LoJac.
Fusione di un prodotto che dura
"In sei mesi, ne abbiamo messi circa 300 sul campo, e non abbiamo ancora avuto un guasto dell'ugello," afferma Blair. "E man mano che più di essi vengono distribuiti e sostituiscono la generazione precedente, le riparazioni continuano a diminuire."
La soluzione di Signicast offre anche un altro vantaggio: con gli attrezzi sviluppati, le future produzioni possono essere eseguite con automazione totale del progetto, quantità e pianificazioni just-in-time prescritte da LoJac.
"Collaborare con Signicast ha fatto una grande differenza. Siamo finalmente in grado di dire al mercato, 'Sì, puoi averlo oggi. Sì, sappiamo che durerà,'" afferma Jones. "Quando lo strumento è finito, quando arriva sul campo, è esattamente quello che deve essere e funziona nel modo in cui è stato progettato."
