Affidabilità della fusione rafforzata presso Lojac

Aggiungere a un'azienda una nuova offerta destinata a rivoluzionare il settore per i clienti edili è un'ottima cosa, ma nessuno vuole che i suoi componenti si sgretolino e che le riparazioni aumentino vertiginosamente.

Kodi Klip, progettato per rendere più sicuro, rapido e resistente il complesso collegamento delle barre d'armatura, ha attraversato due anni di difficoltà iniziali prima che Signicast intervenisse per aiutare.

Affidabilità della fusione rafforzata presso Lojac

Signicast ha svolto un ruolo fondamentale nell'aiutare LoJac, proprietaria di maggioranza di Kodi Klip, a trasformare questa innovativa soluzione per armature in un successo estremamente solido. 

Per LoJac, produttore del Tennessee di laterizi e blocchi per l'edilizia, guidare il settore regionale delle costruzioni con una quota di mercato del 75% comporta l'aspettativa di affidabilità.

Quando l'azienda scoprì il "Kodi Klip" dell'inventore Jon Kodi, nominato prodotto più innovativo a una fiera World of Concrete nel 2015, ne rimase colpita.

Si trattava di uno strumento portatile simile a una pistola ad aria che, una volta azionato, fissa automaticamente un fermaglio alle barre d'armatura che si intersecano. Ciò ha aiutato i lavoratori a evitare il lavoro fisicamente gravoso, lento e soggetto a infortuni della legatura manuale con filo metallico.

"L'effetto sorpresa è immediato e le persone ne comprendono subito il valore. È una di quelle innovazioni che possono davvero cambiare il mondo delle costruzioni", afferma Kellie Mires, Chief Operating Officer di LoJac.

L'azienda ha avviato la collaborazione con Kodi nel marzo 2016. Tuttavia, gli strumenti prodotti nelle prime generazioni presentavano un grave problema di guasti sul campo.

"Non appena colpiva le barre d'armatura, l'ugello si rompeva", afferma Aroll Jones, Customer Sales Director di Kodi Klip. "Veniva restituito in pezzi sgretolati."

Quando LoJac iniziò a gestire l'attività Kodi Klip, il prodotto era alla seconda generazione e LoJac constatò direttamente quanto fosse urgente il problema dell'affidabilità.

Un approccio orientato alla soluzione

Kevin Blair, Equipment Director di LoJac, afferma: "L'ugello originale era in alluminio lavorato, che era molto fragile. Dopo l'assemblaggio dovevamo aggiungervi una protezione per evitare che venisse danneggiato dalle barre d'armatura."

Ciò ha aumentato il numero di componenti. E le riparazioni continuavano.

"Riparavamo fino a 50 o 60 unità al mese e oltre l'80% era dovuto a ugelli rotti. Si effettuava una riparazione, si rispediva il prodotto e, un mese e mezzo dopo, tornava con un altro ugello rotto. Non si può andare avanti così. È negativo per l'azienda, per il cliente e sotto ogni aspetto."

Per l'azienda era diventato imprescindibile risolvere i problemi di qualità prima di produrre in serie un prodotto che avrebbe portato il marchio LoJac.

Passaggio alla microfusione

Signicast era venuta a conoscenza dei guasti degli ugelli dall'inventore, quindi quando LoJac assunse la gestione dell'attività, era già stata proposta una soluzione.

Per risolvere il problema della resistenza, Signicast ha progettato una soluzione in acciaio al carbonio, un materiale molto più resistente dell'alluminio. "Inoltre, l'abbiamo realizzato in un unico pezzo anziché in due pezzi separati", afferma Ellis, conferendo all'ugello una maggiore integrità strutturale durante l'uso. Infine, il nuovo componente sarebbe stato realizzato mediante microfusione anziché lavorazione meccanica, ottenendo un pezzo più resistente e affidabile.

Tuttavia, la vera prova si sarebbe svolta sul campo e nell'officina attrezzature di LoJac.

Un prodotto di lunga durata

"In sei mesi, abbiamo immesso sul campo circa 300 unità e non abbiamo ancora riscontrato alcun guasto degli ugelli", afferma Blair. "E man mano che ne vengono distribuite altre e sostituiscono la generazione precedente, le riparazioni continuano a diminuire."

La soluzione di Signicast offre anche un ulteriore vantaggio: una volta sviluppati gli stampi, i futuri lotti produttivi possono essere eseguiti con automazione completa del progetto, nelle quantità e secondo le tempistiche just-in-time stabilite da LoJac.

"Scegliere Signicast ha fatto una differenza enorme. Finalmente possiamo dire al mercato: 'Sì, potete averlo oggi. Sì, sappiamo che durerà', afferma Jones. "Quando lo strumento è pronto e viene utilizzato sul campo, è esattamente come deve essere e funziona nel modo per cui è stato progettato."