Fusione a investimento vs Stampaggio a iniezione di metallo

Se vuoi creare componenti metallici di alta qualità e non riesci a decidere tra lo stampaggio a iniezione (MIM) e la fusione a investimento, non sei l'unico. Molte aziende hanno difficoltà a scegliere il miglior processo di produzione dei metalli, sapendo che alla fine influenzerà i profitti complessivi.

Cos'è lo stampaggio a iniezione del metallo?

MIM è una tecnologia ibrida unica che combina i processi di metallurgia delle polveri e stampaggio a iniezione di plastica. Inizia quando polveri di metallo superfine vengono miscelate con un materiale primario di cera paraffina e un polimero termoplastico secondario. La miscela finale viene estrusa e tagliata in minuscoli pellet chiamati "materia prima", che vengono poi riscaldati prima di essere iniettati in una cavità dello stampo ad alta pressione. È una tecnica che garantisce tolleranze nette di forma più strette su tempi di produzione elevati, rendendo possibile realizzare componenti estremamente complessi con finiture superficiali migliorate.

Cos'è il Investment Casting?

La fusione a investimento, nota anche come fusione a cera persa, inizia con la creazione di una matrice per iniezione di cera. I motivi in cera vengono raggruppati e assemblati su una sprue per formare uno stampo completo. Lo stampo viene poi ricoperto con strati di pasta ceramica e rapidamente essiccato per indurire il guscio. Una volta asciutto, lo stampo viene inserito in un'autoclave per rimuovere la cera dallo stampo. Il metallo fuso viene poi aggiunto allo stampo e lasciato raffreddare. Infine, il guscio viene rimosso con getti d'acqua ad alta pressione per rivelare la parte finale di precisione.

Opzioni di materiali – quale processo è il migliore per determinate leghe?

Sia la fusione a investimento che lo stampaggio a iniezione del metallo producono parti resistenti e resistenti utilizzando una vasta gamma di leghe. Per il MIM, il fattore distintivo di OptiMIM è la materia prima personalizzata e la capacità di specificare la distribuzione delle dimensioni delle particelle metalliche e sviluppare composizioni uniche di leganti. Questo rende il processo completamente personalizzabile per offrire le prestazioni meccaniche finali e le proprietà richieste dalla tua applicazione. Questo garantisce inoltre che i componenti siano più strutturalmente solidi, più affidabili e meno soggetti a fragilità (crepe).

OptiMIM è specializzata in varie leghe ferrose e non ferrose, inclusi diversi gradi di acciaio inossidabile, rame e componenti in acciaio a basso contenuto di leghe che costituiscono circa il 70% del nostro business. Sono disponibili anche leghe speciali, come il Cobalto-Cromo (F-75) e altri materiali ad alta lega.

La colata a investimento è una soluzione di produzione così versatile anche perché le opzioni di materiali sono quasi infinite. Da Signicast, versiamo di tutto, dall'acciaio inossidabile serie 400 e acciaio al carbonio semplice, fino al nichel e alluminio. Questa ampia gamma di materiali contribuisce a garantire resistenza alla corrosione, maggiore resistenza alla trazione e duttilità.  La disponibilità di opzioni di materiali significa che non è necessario sacrificare un elemento del design per ridurre i costi, e la versatilità ci permette di risolvere più facilmente le sfide tradizionali di colata in termini di progettazione, produzione, controllo dei costi e consegna.

Dimensione e quantità dei componenti – Cosa è possibile?

Il MIM è ideale per produrre grandi quantità di pezzi piccoli, circa mezzo chilo o meno. In effetti, la maggior parte dei pezzi MIM può entrare nel palmo della mano fino a un solo chicco di riso. La colata a investimento, invece, è più adatta per lotti più piccoli di pezzi grandi che vanno da mezzo a 250 libbre, rendendola un'alternativa a risparmio rispetto alla lavorazione da solido. Quando si tratta di circuiti integrati, pensa a pezzi più grandi e lotti più piccoli. Entrambi i processi scalano molto bene, tuttavia MIM è il chiaro vincitore in termini di raggiungimento di grandi volumi - tipicamente 10.000 parti o più - poiché questa tecnologia è un processo basato su batch.

Capacità di peso IC: 3g - 250 lbs

Capacità MIM di peso: 0,05g - 35 libbre

Applicazioni e progetti comuni – Quali settori sono serviti?

Il processo MIM è noto per produrre parti incredibilmente dense e precise, con alta resistenza e resistenza all'usura, rendendolo ideale per i produttori medici e odontoiatrici che vogliono rispettare rigorosi requisiti normativi. Inoltre, scalabilità e resistenza al calore rendono il MIM un'ottima soluzione per le applicazioni automobilistiche. La nostra capacità di creare parti con leghe formulate su misura ci permette di offrire esattamente le caratteristiche prestazionali richieste.

Le complesse capacità di fusione di Signicast, la prototipazione rapida e le catene di approvvigionamento sicure la rendono la soluzione perfetta per una varietà di settori. L'acciaio inossidabile è particolarmente efficiente per settori che richiedono alta resistenza e resistenza alla temperatura, come le applicazioni aerospaziali e di difesa. I nostri processi specializzati ci permettono di rispondere a esigenze specifiche – come la fusione a parete sottile, per un design leggero e snello in strumenti medici e odontoiatrici o per la consolidazione dei pezzi in chiuse, ferramenta e veicoli ricreativi.

Se vuoi saperne di più sulle capacità della fusione a investimento e dello stampaggio a iniezione metallica, scarica il nostro webinar gratuito on-demand su IC vs. MIM compilando il modulo qui sotto.