Fusione a cera persa vs stampaggio a iniezione di metalli

Se stai cercando di creare componenti metallici di alta qualità e non riesci a decidere tra stampaggio a iniezione di metalli (MIM) e microfusione, non sei solo. Molte aziende hanno difficoltà a scegliere il miglior processo di produzione dei metalli, sapendo che alla fine influenzerà i loro profitti.

Che cos'è lo stampaggio a iniezione di metalli?

MIM è una tecnologia ibrida unica che combina i processi della metallurgia delle polveri e dello stampaggio a iniezione di materie plastiche. Inizia quando le polveri metalliche superfini vengono miscelate con un materiale primario di cera di paraffina e un polimero termoplastico secondario. La miscela finale viene estrusa e tagliata in minuscoli pellet chiamati "materia prima", che vengono poi riscaldati prima di essere iniettati in una cavità dello stampo ad alta pressione. Si tratta di una tecnica che offre tolleranze di forma netta più strette su cicli di produzione elevati, rendendo possibile la produzione di componenti estremamente complessi con finiture superficiali migliorate.

Che cos'è la microfusione?

La microfusione, nota anche come fusione a cera persa, inizia con la creazione di uno stampo per iniezione di cera. I modelli in cera vengono raggruppati e assemblati su un canale di colata per formare uno stampo completo. Lo stampo viene quindi rivestito con strati di impasto ceramico e asciugato rapidamente per indurire il guscio. Una volta asciutto, lo stampo viene messo in autoclave per rimuovere la cera dallo stampo. Il metallo fuso viene quindi aggiunto allo stampo e lasciato raffreddare. Infine, il guscio viene rimosso con getti d'acqua ad alta pressione per rivelare la parte finale di precisione.

Opzioni di materiale: qual è il processo migliore per determinate leghe?

Sia la microfusione che lo stampaggio a iniezione di metalli producono parti resistenti e durevoli utilizzando un'ampia varietà di leghe. Per il MIM, Il fattore distintivo di OptiMIM è la materia prima personalizzata e la capacità di specificare la distribuzione granulometrica delle particelle metalliche e sviluppare composizioni leganti uniche. Ciò rende il processo completamente personalizzabile per fornire le prestazioni meccaniche finali e le proprietà richieste dall'applicazione. Ciò garantisce anche che le parti siano strutturalmente più solide, più affidabili e meno soggette a infragilimento (fessurazioni).

OptiMIM è specializzata in varie leghe ferrose e non ferrose, tra cui diversi tipi di acciaio inossidabile, rame e componenti in acciaio bassolegato che costituiscono circa il 70% della nostra attività. Sono disponibili anche leghe speciali, come il cobalto-cromo (F-75) e altri materiali ad alta lega.

La microfusione è una soluzione di produzione così versatile in parte perché le opzioni material sono quasi infinite. In Signicast, versiamo di tutto, dall'acciaio inossidabile della serie 400 e dall'acciaio al carbonio semplice, al nichel e all'alluminio. Questa vasta gamma di materiali contribuisce a fornire resistenza alla corrosione, maggiore resistenza alla trazione e duttilità.  La disponibilità di opzioni di materiale significa che non è necessario sacrificare necessariamente un elemento di un progetto a favore di una riduzione dei costi, e la versatilità significa che possiamo risolvere più facilmente le sfide di fusione tradizionali nella progettazione, produzione, controllo dei costi e consegna.

Dimensioni e quantità delle parti – Cosa è realizzabile?

MIM è ideale per la produzione di grandi lotti di piccole parti, circa mezzo chilo o meno. In effetti, la maggior parte delle parti MIM si adatta al palmo della mano fino a un singolo chicco di riso. La microfusione, d'altra parte, è più adatta per lotti più piccoli di parti di grandi dimensioni che vanno da mezzo chilo a 250 libbre, il che lo rende un'alternativa economica alla lavorazione dal pieno. Quando si tratta di circuiti integrati, pensa a una parte più grande e a un lotto più piccolo. Entrambi i processi sono scalabili molto bene, tuttavia il MIM è il chiaro vincitore in termini di raggiungimento di volumi elevati, in genere 10.000 parti o più, poiché questa tecnologia è un processo basato su batch.

Capacità di peso IC: 3 g - 250 libbre Capacità

di peso MIM: 0,05 g - 35 libbre

Applicazioni e design comuni - Quali settori sono serviti?

Il processo MIM è noto per la produzione di parti incredibilmente dense e precise con elevata resistenza e resistenza all'usura, che lo rendono ideale per i produttori di prodotti medici e odontoiatrici che desiderano soddisfare severi requisiti normativi. Inoltre, la scalabilità e la resistenza al calore rendono il MIM un'ottima soluzione per le applicazioni automobilistiche. La nostra capacità di creare parti da leghe formulate su misura ci consente di fornire esattamente le caratteristiche prestazionali richieste.

Le complesse capacità di colata di Signicast, la prototipazione rapida e le catene di approvvigionamento sicure lo rendono la soluzione perfetta per un varietà di settori. L'acciaio inossidabile è particolarmente efficiente per i settori che richiedono un'elevata resistenza e resistenza alla temperatura, come le applicazioni aerospaziali e di difesa. I nostri processi specializzati ci consentono di soddisfare esigenze specifiche, come la colata a parete sottile, per un Design leggero e aerodinamico in strumenti medici e odontoiatrici o consolidamento di parti in serrature, ferramenta e veicoli ricreazionali.

Se sei interessato a saperne di più sulle capacità della microfusione e dello stampaggio a iniezione di metalli, scarica il nostro webinar gratuito su richiesta su IC vs. MIM compilando il modulo sottostante.