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progettazione di un componente è fondamentale per il successo di qualsiasi componente. È essenziale per il successo complessivo di un progetto rimanere sulla buona strada in termini di tempistiche e risultati. Un fornitore che richiede una revisione del progetto per la produzione può sembrare un potenziale ostacolo, ma una revisione iniziale del progetto all'inizio del progetto potrebbe far risparmiare sui costi relativi all'adattamento, alla forma e alla funzione della parte, grazie al contributo di esperti di progettazione. Di seguito sono riportate alcune domande frequenti sul processo di microfusione e su come il nostro team di ingegneri altamente qualificati può migliorare la progettazione delle parti.

Il mio pezzo è troppo pesante per la fusione a cera persa?

Proprio come qualsiasi altro processo di produzione, ci sono dei limiti con la fusione a cera persa. In più fasi durante il processo di microfusione, gli stampi devono soddisfare determinati requisiti di peso. Gli stampi stessi hanno restrizioni di peso in base al tipo di lega colata, con un massimo di 100-120 libbre e soddisfacendo gli standard di peso del settore. In altre fasi, gli stampi vengono gestiti manualmente o anche automaticamente dai sistemi di automazione e robotica all'avanguardia di Signicast, che richiedono rigorose restrizioni di peso e sicurezza.

La superficie causa limitazioni?

Ci sono tre aree in cui l'area superficiale ha dei limiti: le celle di immersione per il processo di costruzione del guscio ceramico, la deceratura in cui viene utilizzata la pressione del vapore per rimuovere la cera dal guscio e quindi i forni di combustione.

Immersione

Maggiore è la superficie del pezzo, più il liquame viscoso si attacca, aumentando il peso del canale di colata e causando limitazioni di peso per il robot.

Decerare

Ora che c'è uno stampo completamente iniettato e immerso, c'è il peso della cera e il peso aggiunto del guscio in ceramica. In questa fase, ci sono limiti di peso di sicurezza del personale per trasportare in sicurezza gli stampi nello stabilimento.

Forno di combustione

Gli stampi vengono cotti a 1800 ° F e, una volta raggiunta la temperatura, è essenziale garantire che gli stampi siano ancora maneggiati in modo sicuro. 

Come posso sfruttare appieno il processo di microfusione?

Come accennato in precedenza, quasi tutti i progetti incontreranno probabilmente una limitazione della geometria, del peso del getto o del peso del guscio durante la fase iniziale di progettazione dello stampo.

Tuttavia, attraverso una riunione di progettazione per la produzione (DFM), il team di ingegneri di Signicast collabora per affrontare potenziali limitazioni, aumentando il valore della parte fin dall'inizio. La parte "affitta" effettivamente lo spazio su uno stampo, quindi qualsiasi modifica o funzionalità aggiunta al progetto è essenzialmente gratuita, purché l'impronta dello stampo rimanga invariata.

Ad esempio, è possibile aggiungere fori o sporgenze al progetto senza aumentare l'ingombro complessivo della parte. Il numero di pezzi sullo stampo, così come il prezzo della parte del pezzo, rimarranno gli stessi. Piccole implicazioni di prezzo potrebbero essere aggiunte al costo dello strumento.

In un recente progetto, il team di Signicast Engineering ha ridotto il prezzo del pezzo di un cliente da $ 23 a $ 18, una riduzione dei costi di quasi il 30%. Questa riduzione di prezzo non era dovuta al costo della lega, ma piuttosto a una modifica del design che consentiva di avere più pezzi per stampo. La sessione DFM iniziale con il cliente ha anche sfruttato tutti i vantaggi del processo di microfusione aggiungendo scritte, codici di lotto, numeri di parte e loghi sulle parti senza costi aggiuntivi.

Quando dovrei considerare la scelta della lega e del trattamento termico?

La selezione della lega e il trattamento termico sono spesso considerati all'inizio del processo di progettazione e non rivisti in seguito.

Alcuni clienti utilizzano strumenti di taglio e molatura. Un design della lama di coltello, inizialmente lavorato dal pieno in acciaio 420, è stato portato in revisione. Dopo aver discusso la funzione del pezzo e aver condotto una chiamata DFM, il metallurgista interno ha suggerito l'acciaio per utensili D2. Il risultato è stato un aumento di sette volte della resistenza all'usura, prolungando significativamente la durata del pezzo.

Anche considerare il trattamento termico è fondamentale. Per le parti che richiedono una lavorazione pesante, si consiglia il trattamento termico e l'omogeneizzazione del materiale prima della lavorazione per ridurre al minimo i punti duri e gli utensili rotti. Tuttavia, se non è necessaria una lavorazione estesa, il trattamento termico potrebbe essere eliminato completamente.

Come posso eliminare la lavorazione meccanica e, in ultima analisi, ridurre i costi?

Progettando semplicemente una fusione a cera persa con determinate caratteristiche, è possibile evitare la lavorazione, eliminando un costo significativo associato alla parte.

Il team di ingegneri incontra spesso stampe con richiami di finitura superficiale. Questo spesso aggiunge costi inutili. Molte caratteristiche lavorate sul getto sono per dimensioni, posizione o planarità. Una didascalia di finitura superficiale è necessaria solo se si tratta di una superficie di tenuta, di una scanalatura dell'O-ring o di un accoppiamento a pressione. Il processo DFM può spesso aiutare a eliminare uno o due passaggi macchina o addirittura a ridurre il tempo complessivo del ciclo di lavorazione.

Quanto dura una riunione DFM?

La durata della riunione varia in genere da 15 minuti a un'ora, a seconda della complessità della parte e delle potenziali aree di miglioramento identificate dal team di ingegneria. Entro questo lasso di tempo, il team può condurre una chiamata DFM completa e concludere con passaggi attuabili per migliorare il preventivo o la richiesta di offerta.