Utilizzo di anime solubili nella microfusione

I vostri componenti metallici richiedono cavità interne complesse?

La microfusione è ideale per componenti che richiedono tolleranze ristrette, ripetibilità e caratteristiche progettuali complesse. Per i componenti che richiedono configurazioni di cavità interne particolarmente complesse, i nostri ingegneri progettisti possono integrare un'anima solubile nel processo di microfusione. L'uso di anime solubili consente di includere nella fusione configurazioni di cavità più complesse, riducendo o eliminando la necessità di ulteriori lavorazioni meccaniche.

Progettazione per anime solubili

Durante il normale processo di microfusione, la cera modello viene iniettata nella cavità dello stampo, raffreddata, estratta e quindi fissata al canale di colata prima di proseguire con le fasi restanti del processo di fusione. Se il componente non richiede un'anima particolarmente complessa, questo processo è automatizzato grazie alla nostra tecnologia all'avanguardia. Se invece il componente richiede un canale interno, il processo con anima solubile è eseguito al meglio da uno dei nostri operatori specializzati.

Innanzitutto, una cera solubile viene iniettata in uno stampo per formare la geometria dell'anima. L'anima viene quindi estratta dallo stampo e raffreddata.

Un operatore posiziona l'anima solubile con precisione all'interno della cavità dello stampo dell'intero componente. La posizione dell'anima solubile nello stampo viene mantenuta da punti di supporto integrati nello stampo durante il processo di progettazione. Il supporto aggiuntivo garantisce che l'anima rimanga in posizione quando viene iniettata la cera modello e facilita l'estrazione della cera dallo stampo. Lo stampo viene quindi chiuso e la cera modello viene iniettata nella cavità attorno all'anima solubile. Nello stampo, l'anima solubile crea i deflettori interni, i canali e le aperture che saranno presenti nella fusione finale.

Una volta raffreddata la cera modello, l'intero pezzo viene estratto dallo stampo. Il pezzo viene quindi immerso in un bagno di acido muriatico diluito e l'anima solubile viene dissolta, lasciando un'anima geometricamente complessa che non sarebbe altrimenti ottenibile con la microfusione standard.

La cera modello rimanente viene quindi fissata al canale di colata e prosegue normalmente attraverso le fasi restanti del processo di microfusione. Il prodotto finale è un componente ripetibile e complesso, dalle elevate prestazioni, che non richiede costose operazioni secondarie.

Perché utilizzare anime solubili?

L'impiego di anime solubili offre numerosi vantaggi, ma il principale è la possibilità di progettare componenti con maggiore complessità nell'anima del pezzo senza costose operazioni secondarie.

Senza la necessità di ulteriori lavorazioni meccaniche, gli ingegneri godono di maggiore libertà di progettazione. Inoltre, l'eliminazione delle operazioni secondarie consente di risparmiare tempo nel processo produttivo e, di conseguenza, di ridurre i costi di produzione.