Utilizzo di anime solubili nella microfusione

I vostri componenti metallici richiedono cavità interne complesse?

La microfusione è ideale per componenti che richiedono tolleranze ristrette, ripetibilità e caratteristiche progettuali complesse. Per i componenti che richiedono configurazioni di cavità interne particolarmente complesse, i nostri ingegneri progettisti possono integrare un'anima solubile nel processo di microfusione. L'utilizzo di anime solubili consente di includere nella fusione geometrie di cavità più intricate, riducendo o eliminando la necessità di ulteriori lavorazioni meccaniche.

Progettazione per anime solubili

Durante il normale processo di microfusione, la cera modello viene iniettata nella cavità dello stampo, raffreddata, estratta e quindi fissata al canale di colata prima di proseguire con il resto del processo di fusione. Se il componente non richiede un'anima particolarmente complessa, questo processo è automatizzato con la nostra tecnologia all'avanguardia. Se invece il componente richiede un canale interno, il processo con anima solubile viene eseguito al meglio da uno dei nostri operatori specializzati.

Innanzitutto, una cera solubile viene iniettata in uno stampo per formare la geometria dell'anima. L'anima viene quindi estratta dallo stampo e raffreddata.

Un operatore posiziona l'anima solubile con precisione all'interno della cavità dello stampo dell'intero componente. La posizione dell'anima solubile nello stampo è mantenuta da punti di supporto integrati nello stampo durante il processo di progettazione. Il supporto aggiuntivo garantisce che l'anima rimanga in posizione durante l'iniezione della cera modello e facilita la rimozione della cera dallo stampo. Lo stampo viene quindi chiuso e la cera modello viene iniettata nella cavità attorno all'anima solubile. Nello stampo, l'anima solubile crea i deflettori, i canali e le aperture interne che saranno presenti nella fusione finale.

Una volta raffreddata la cera modello, l'intero componente viene estratto dallo stampo. Il componente viene quindi immerso in un bagno di acido cloridrico diluito e l'anima solubile viene dissolta, lasciando una geometria interna complessa che non sarebbe altrimenti ottenibile con la microfusione standard.

La cera modello rimanente viene quindi fissata al canale di colata e prosegue normalmente attraverso il resto del processo di microfusione. Il prodotto finale è un componente complesso e ripetibile che offre elevate prestazioni senza richiedere costose lavorazioni secondarie.

Perché utilizzare anime solubili?

L'impiego di anime solubili offre numerosi vantaggi, ma il principale è la possibilità di progettare componenti con maggiore complessità nella parte interna senza costose lavorazioni secondarie.

Senza la necessità di ulteriori lavorazioni meccaniche, gli ingegneri dispongono di maggiore libertà progettuale. Inoltre, l'eliminazione delle lavorazioni secondarie consente di risparmiare tempo nel processo produttivo e, di conseguenza, sui costi di produzione.