Utilizzo di nuclei solubili nella microfusione

I componenti metallici richiedono cavità interne complesse?

La microfusione è ideale per parti che richiedono tolleranze strette, ripetibilità e caratteristiche di progettazione complesse. Per le parti che richiedono configurazioni di cavità interne particolarmente complesse, i nostri ingegneri progettisti possono incorporare un'anima solubile nel processo di microfusione. L'uso di anime solubili consente di includere modelli di cavità più complessi nella fusione, riducendo o eliminando la necessità di lavorazioni aggiuntive.

L'incorporazione di un nucleo solubile nel processo di microfusione si ottiene attraverso una progettazione strategica e alcuni passaggi aggiuntivi al nostro avanzato processo di microfusione.

Durante il processo di microfusione standard, la cera per modelli viene iniettata nella cavità dello stampo, raffreddata, espulsa e quindi attaccata alla materozza prima di continuare per il resto del processo di fusione. Se il pezzo non richiede un nucleo particolarmente complesso, questo processo viene automatizzato con la nostra tecnologia all'avanguardia. Se il pezzo richiede un canale interno, il processo di estrazione solubile viene eseguito al meglio da uno dei nostri operatori specializzati.

Innanzitutto, una cera solubile viene iniettata in uno stampo per formare la geometria del nucleo. Il nucleo viene quindi espulso dallo stampo e raffreddato.

Un operatore monterà l'anima solubile in una posizione precisa all'interno della cavità dello stampo per l'intero componente. La posizione del nucleo solubile all'interno dello stampo è mantenuta da punti di supporto che vengono incorporati nello stampo durante il processo di progettazione. Il supporto aggiuntivo assicura che il nucleo rimanga in posizione quando la cera del modello viene iniettata e aiuta a facilitare la rimozione della cera dallo stampo. Lo stampo viene quindi chiuso e la cera del modello viene iniettata nella cavità attorno al nucleo solubile. Nello stampo, il nucleo solubile crea i deflettori interni, i canali e le porte che saranno inclusi nella fusione finale.

Una volta che la cera del modello si è raffreddata, l'intera parte viene espulsa dallo stampo. La parte viene quindi inserita in un bagno di acido muriatico delicato e il nucleo solubile viene disciolto, lasciando dietro di sé un nucleo geometricamente complesso che non potrebbe essere altrimenti ottenuto con la fusione a cera persa standard.

La cera rimanente viene quindi attaccata al canale di colata e continua normalmente per il resto del processo di microfusione. Il prodotto finale è una parte ripetibile e complessa che offre prestazioni elevate senza richiedere costose operazioni secondarie.

Allora perché i nuclei solubili?

L'utilizzo di nuclei solubili offre molti vantaggi, ma il più grande è la capacità di progettare componenti con maggiore complessità nel nucleo della parte senza costose operazioni secondarie.

Senza la necessità di ulteriori lavorazioni, gli ingegneri godono di una maggiore libertà di progettazione. Inoltre, l'eliminazione delle operazioni secondarie significa che risparmierai tempo nel processo di produzione e, quindi, risparmierai sui costi di produzione.