I 3 principali consigli di progettazione per la microfusione

Nella progettazione per la microfusione, tutti i nostri clienti desiderano la stessa cosa: componenti di qualità che offrano prestazioni e durata superiori. Ciò richiede una progettazione meccanica accurata del componente finale, controlli di processo affidabili, considerazione dei requisiti economici del mercato e una comunicazione chiara tra tutte le parti coinvolte. La maggior parte dei nostri clienti non ha familiarità con la progettazione specifica per la microfusione; pertanto, sebbene sia importante tenere presenti i consigli riportati di seguito, consigliamo vivamente di coinvolgere fin dalle prime fasi della progettazione il nostro team di ingegneria per sfruttare i vantaggi delle nostre competenze e delle nostre efficienze di progettazione.

Contattate oggi il nostro team per avviare la conversazione.

1. Dimensioni e peso

Le dimensioni e il peso del pezzo sono i fattori più critici per determinarne il costo, poiché la capacità dello stampo è limitata da entrambi. Maggiore è il numero di pezzi realizzabili su uno stampo, minore sarà il costo unitario. Sebbene quasi ogni configurazione possa essere microfusa, il nostro team di ingegneri può aiutarvi a ottimizzare il vostro pezzo per il processo di microfusione riducendone il peso e ottimizzando le geometrie di progetto. La chiave per utilizzare questo processo nel modo più economico consiste nello sfruttarne appieno la flessibilità e nell'incorporare nel pezzo fuso quante più caratteristiche utili possibile.

2. Progettazione degli attacchi di colata

Il numero di attacchi di colata influisce direttamente sul costo del progetto. L'impatto della posizione dell'attacco sul componente deve essere considerato durante la fase di progettazione, poiché richiede un attento equilibrio tra producibilità, funzione del pezzo, controllo dimensionale ed estetica.

Quando possibile, un pezzo dovrebbe essere progettato affinché un singolo attacco di colata possa alimentarlo. In genere, ciò consente di ottenere più pezzi per stampo e di ridurre il peso di colata per stampo. L'alimentazione con un singolo attacco migliora inoltre la stabilità dimensionale di un determinato pezzo, fornendo uno schema di solidificazione direzionale.

3. Colabilità del componente

La colabilità è molto importante nel processo di microfusione. Idealmente, un componente microfuso avrebbe la forma di una stalattite di ghiaccio per favorire la solidificazione direzionale: la colata avverrebbe dalla sezione spessa a quella sottile. Se un progetto contiene caratteristiche che aumentano i tassi di scarto o rilavorazione (e il prezzo unitario), un ingegnere preventivista di Signicast consiglierà modifiche progettuali per contribuire a ridurre al minimo i costi.  

Microfusioni di qualità

Il coinvolgimento precoce del fornitore significa che il personale tecnico interno e le capacità CAD di Signicast sono a vostra disposizione per aiutarvi a garantire la ricezione di componenti della migliore qualità. I consigli di progettazione sopra riportati contribuiranno soltanto a migliorare il modo in cui il vostro componente viene microfuso, anche se in precedenza era prodotto con un altro processo di fusione. A differenza di altri processi di fusione, la progettazione per la microfusione presenta un insieme unico di efficienze che possono essere sfruttate per creare il miglior pezzo al miglior prezzo possibile.