I 3 migliori consigli di design per il Investment Casting

Quando progettano per la colata a investimento, tutti i nostri clienti vogliono la stessa cosa: componenti di qualità che offrano prestazioni e durata superiori. Ciò richiede un solido design meccanico del componente finale, controlli di processo affidabili, considerazione dei requisiti economici del mercato e una comunicazione chiara tra tutte le parti. La maggior parte dei nostri clienti non è abituata a progettare specificamente per l'investment casting, quindi, sebbene i consigli seguenti siano importanti da ricordare, ti invitiamo vivamente a coinvolgere il nostro team di ingegneri fin dall'inizio della progettazione per realizzare i benefici della nostra conoscenza e delle nostre efficienze progettuali.

Contatta oggi stesso il nostro team per avviare la conversazione.

1. Dimensioni e peso

La dimensione e il peso del pezzo sono i fattori più critici nel determinare il costo del pezzo perché la capacità dello stampo è limitata da entrambi. Più pezzi possono funzionare su uno stampo, più basso sarà il costo del pezzo. Sebbene quasi ogni configurazione possa essere inviata, il nostro team di ingegneri può aiutare a ottimizzare il tuo pezzo per il processo di investment casting riducendo il peso del pezzo e ottimizzando le geometrie di progetto. La chiave per un uso più conveniente di questo processo è sfruttarne appieno le capacità flessibili e incorporare quante più funzionalità utili possibile nel pezzo in fusione.

2. Progettazione dei cancelli

Il numero di gate che hai ha un'influenza diretta sul costo del tuo progetto. L'impatto della posizione del gate sul componente deve essere considerato durante la fase di progettazione, poiché può essere un equilibrio attento tra fabbricabilità, funzione del pezzo, controllo dimensionale ed estetica.

Quando possibile, un pezzo dovrebbe essere progettato in modo che un singolo gate possa alimentare il pezzo. Questo generalmente produce più pezzi per stampo e riduce il peso di colata per stampo. L'alimentazione a porta singola migliora anche la stabilità dimensionale di una parte fornendo un pattern di solidificazione direzionale.

3. Castabilità dei componenti

La stabilità è molto importante nel processo di investment casting. Idealmente, un componente a investimento dovrebbe avere la forma di un ghiacciolo per la solidificazione direzionale: si verserebbe da pesante a sottile. Se un progetto contiene caratteristiche che aumenteranno i tassi di rottami o rilavorazioni (e il prezzo del pezzo), un ingegnere di stima Signicast consiglierà modifiche al progetto per ridurre i costi.

Gettate d'investimento di qualità

Un coinvolgimento precoce dei fornitori significa che il personale tecnico interno di Signicast e le capacità CAD sono disponibili per aiutarti a garantire il miglior componente di qualità. I consigli di design sopra aiuteranno solo a migliorare il modo in cui il tuo componente viene colato a investimento, anche se è stato precedentemente prodotto da un altro processo di fusione. A differenza di altri processi di colata, progettare per l'investimento ha un insieme unico di efficienze che possono essere utilizzate per creare la parte migliore al miglior prezzo possibile.