I 3 migliori suggerimenti di progettazione per la microfusione

Quando si progetta per microfusione, tutti i nostri clienti vogliono la stessa cosa, componenti di qualità che forniscano prestazioni e durata superiori. Ciò richiede una solida progettazione meccanica del componente finale, controlli di processo affidabili, considerazione dei requisiti economici del mercato e una comunicazione chiara tra tutte le parti. La maggior parte dei nostri clienti non ha familiarità con la progettazione specifica per la microfusione, quindi mentre i suggerimenti seguenti sono importanti da ricordare, ti esortiamo vivamente a coinvolgere il nostro team di ingegneri all'inizio della progettazione per realizzare i vantaggi delle nostre conoscenze ed efficienze di progettazione.

Contatta il nostro team oggi stesso per iniziare la conversazione.

1. Dimensioni e peso Le

dimensioni e il peso delle parti sono i fattori più critici nel determinare il costo delle parti perché la capacità dello stampo è limitata da entrambi. Più pezzi possono scorrere su uno stampo, minore è il costo della parte. Sebbene quasi tutte le configurazioni possano essere realizzate con un investimento simulato, il nostro team di ingegneri può aiutarti a ottimizzare la tua parte per il processo di microfusione riducendo il peso della parte e ottimizzando le geometrie di progettazione. La chiave per l'uso più economico di questo processo è utilizzare appieno le sue capacità flessibili e incorporare il maggior numero possibile di funzioni utili nel pezzo fuso.

2. Design del cancello

Il numero di cancelli che hai ha un'influenza diretta sul costo del tuo progetto. L'impatto della posizione del punto di iniezione sul componente deve essere considerato durante la fase di progettazione, in quanto può essere un attento equilibrio tra producibilità, funzione del pezzo, controllo dimensionale ed estetica.

Quando possibile, una parte deve essere progettata in modo che un singolo punto di iniezione possa alimentare la parte. Questo generalmente produrrà più pezzi per stampo e ridurrà il peso della colata per stampo. L'alimentazione a punto singolo migliora anche la stabilità dimensionale di una determinata parte fornendo un modello di solidificazione direzionale.

3. Collinezza dei componenti

La colabilità è molto importante per il processo di microfusione. Idealmente, un componente microfuso avrebbe la forma di un ghiacciolo per la solidificazione direzionale: si verserebbe da pesante a sottile. Se un progetto contiene caratteristiche che aumentano i tassi di scarto o di rilavorazione (e il prezzo del pezzo), un ingegnere di stima Signicast consiglierà le modifiche al progetto per ridurre al minimo i costi.  

Il

coinvolgimento precoce dei fornitori significa che il personale tecnico interno di Signicast e le capacità CAD sono disponibili per aiutarvi a garantire che riceviate i componenti della migliore qualità. I suggerimenti di progettazione di cui sopra aiuteranno solo a migliorare il modo in cui il componente viene fuso a cera persa, anche se è stato precedentemente prodotto con un altro processo di fusione. A differenza di altri processi di fusione, designing for microcasting ha un insieme unico di efficienze che possono essere utilizzate per creare la parte migliore al miglior prezzo possibile.