FAQ sulla prototipazione per la produzione

Per la progettazione e lo sviluppo dei vostri componenti, sviluppare un prototipo rappresenta una delle numerose fasi critiche per il সফলito avvio del programma e un'efficiente produzione in serie.

Come scegliere il metodo di prototipazione più adatto?

Sebbene la stampa 3D stia guadagnando popolarità, la scelta di un'opzione di prototipazione metallica richiede un'attenta valutazione. Per ottenere risultati ottimali nel lungo periodo, è essenziale partire dalle basi e valutare l'impatto sui costi di vari fattori.

La geometria, le dimensioni e la quantità del componente finale sono i principali fattori che influenzano la scelta del processo di prototipazione, a causa del loro impatto sui costi. Alcune caratteristiche e proprietà risulteranno più adatte a un processo rispetto a un altro. Inoltre, è necessario stabilire se il prototipo servirà esclusivamente come prova di concetto o se è richiesto un componente pienamente funzionale per test in condizioni reali.

Un team di ingegneri della microfusione può contribuire a individuare l'opzione di prototipazione ideale per qualsiasi progetto.

Fase di prototipazione per la selezione della lega

La fase di prototipazione offre un'eccellente opportunità per testare diverse opzioni di materiali. Con la microfusione, è possibile valutare diverse opzioni di materiali durante la prototipazione. Ad esempio, è possibile utilizzare modelli stampati in 3D anziché i tradizionali modelli in cera, consentendo agli ingegneri di stampare più modelli e utilizzarli in stampi diversi con leghe differenti per identificare la lega più idonea in base alle proprietà meccaniche e fisiche del componente.

Tempi di realizzazione di stampi e attrezzature

Con un reparto stampi interno, stampi e attrezzature vengono realizzati in parallelo. Il reparto stampi opera ininterrottamente, come le fonderie, garantendo l'assenza di interruzioni. Poiché non dipendiamo da fornitori esterni per la realizzazione degli stampi, i tempi standard per gli stampi sono da tre a cinque settimane.

Capacità interne di lavorazioni meccaniche per la produzione

Sono disponibili sia le lavorazioni meccaniche interne per la produzione sia le lavorazioni meccaniche per la prototipazione. Un'officina meccanica ben attrezzata dispone di centri di lavoro a tre, quattro e cinque assi con un'ampia gamma di capacità. Sono disponibili visite allo stabilimento per chi desidera vedere direttamente le strutture.

Differenze tra componenti ottenuti con stampo manuale e stampo per produzione di massa

In generale, non vi sono differenze significative. Uno stampo manuale limita la velocità di iniezione, quindi la principale distinzione risiede nella velocità di iniezione. Uno stampo pienamente industrializzato consente l'impiego di presse automatizzate e la rimozione robotizzata dei componenti associata a un ciclo completo di microfusione. Per progetti di prototipazione con volumi più elevati, un ambiente con stampi per la produzione offre maggiore efficienza.

Processi disponibili di controllo non distruttivo (NDT) per prototipi in microfusione

Sono disponibili diverse procedure di controllo NDT, tra cui controllo con liquidi penetranti (FPI), controllo con particelle magnetiche, raggi X, provini, scansione dimensionale e misurazione a coordinate (CMM). Indipendentemente dai requisiti di prova, sia durante la stampa sia dopo la produzione, sono disponibili risorse e capacità per fornire prototipi funzionali.

Prototipi metallici pienamente funzionali

Trovare un fornitore in grado di fornire costantemente prototipi efficaci è fondamentale. Con la prototipazione in microfusione, non è necessario sacrificare la qualità per ragioni di tempo o costo.