Domande Frequenti sul Prototipaggio per la Produzione

Quando si tratta di progettare e sviluppare i tuoi componenti, sviluppare un prototipo è uno dei molteplici passi critici verso un lancio di programma di successo e una produzione di massa efficiente.

Come scegliere il metodo di prototipaggio giusto?

Mentre la stampa 3D sta guadagnando popolarità, la selezione di un'opzione di prototipaggio in metallo richiede un'attenta considerazione. È essenziale partire dalle basi e valutare l'impatto dei costi dei vari fattori per risultati ottimali a lungo termine.

La geometria, le dimensioni e la quantità del componente finale sono i fattori principali che influenzano la scelta del processo di prototipaggio a causa del loro impatto sui costi. Caratteristiche e proprietà specifiche saranno più adatte per un processo rispetto a un altro. Inoltre, è necessario determinare se il prototipo servirà esclusivamente come prova di concetto o se è necessario un componente completamente funzionale per test nel mondo reale.

Stai tranquillo, un team di ingegneri della fusione in investimento può aiutare a determinare l'opzione di prototipaggio ideale per qualsiasi progetto.

Fase di prototipaggio per la selezione della lega

La fase di prototipaggio offre un'eccellente opportunità per testare diverse opzioni di materiale. Con la fusione in investimento, si possono esplorare opzioni di materiale multiple durante il prototipaggio. Ad esempio, possono essere utilizzati modelli stampati in 3D invece di modelli di cera tradizionali, consentendo agli ingegneri di stampare più modelli e farli passare attraverso diversi stampi con leghe diverse per identificare la migliore lega in base alle proprietà meccaniche e fisiche del componente.

Tempi di consegna per attrezzature e fissi

Con una sala attrezzi interna, attrezzature e fissi vengono costruiti simultaneamente. La sala attrezzi opera continuamente, proprio come le fonderie, garantendo che non ci siano ritardi. Poiché non ci si affida a fonti esterne per la costruzione degli attrezzi, i tempi di consegna degli attrezzi standard sono di tre a cinque settimane.

Capacità di lavorazione della produzione interna

Sia la lavorazione della produzione interna che la lavorazione per il prototipaggio sono disponibili. Un'officina meccanica ben attrezzata ospita centri di lavorazione a tre, quattro e cinque assi con una vasta gamma di capacità. Visite in stabilimento sono disponibili per coloro che sono interessati a vedere le strutture di persona.

Differenze tra parti di attrezzature manuali e attrezzature per produzione di massa

In generale, non ci sono differenze significative. Un'attrezzatura manuale limita la velocità di iniezione, quindi la principale distinzione risiede nel tasso di iniezione. Un'attrezzatura completamente produttiva consente presse automatizzate e rimozione robotica delle parti associate a un ciclo di fusione in investimento completo. Per i progetti di prototipazione con volumi più elevati, un ambiente di attrezzature di produzione offre maggiore efficienza.

Processi di testing non distruttivo (NDT) disponibili per prototipi in fusione in investimento

È disponibile una varietà di procedure di test NDT, tra cui iniezione di penetrante fluido (FPI), ispezione a particelle magnetiche, raggi X, barre di prova, scansione dimensionale e misurazione a coordinate (CMM). Indipendentemente dai requisiti di test, sia durante la stampa che post-produzione, risorse e capacità sono disponibili per offrire prototipi funzionali.

Prototipi in metallo completamente funzionali

Trovare un fornitore in grado di fornire costantemente prototipi efficaci è cruciale. Con il prototipaggio in fusione in investimento, non c'è bisogno di compromettere la qualità per il tempo o il costo.