FAQ sulla prototipazione per la produzione

Per quanto riguarda la progettazione e lo sviluppo dei vostri componenti, lo sviluppo di un prototipo è una delle numerose fasi critiche per il successo del lancio del programma e un'efficiente produzione di massa.

Come scegliere il metodo di prototipazione più adatto?

Sebbene la stampa 3D stia guadagnando popolarità, la selezione di un'opzione di prototipazione metallica richiede un'attenta valutazione. È essenziale partire dalle basi e valutare l'impatto sui costi dei vari fattori per ottenere risultati ottimali nel lungo periodo.

La geometria, le dimensioni e la quantità del componente finale sono i fattori principali che influenzano la scelta del processo di prototipazione, in quanto incidono sui costi. Caratteristiche e proprietà specifiche saranno più adatte a un processo piuttosto che a un altro. Inoltre, è necessario stabilire se il prototipo servirà esclusivamente come prova di concetto o se è richiesto un componente pienamente funzionale per test in condizioni reali.

Potete contare su un team di ingegneri specializzati in microfusione per determinare l'opzione di prototipazione ideale per qualsiasi progetto.

Fase di prototipazione per la selezione della lega

La fase di prototipazione offre un'eccellente opportunità per testare diverse opzioni di materiale. Con la microfusione, durante la prototipazione è possibile esplorare molteplici opzioni di materiale. Ad esempio, è possibile utilizzare modelli stampati in 3D al posto dei tradizionali modelli in cera, consentendo agli ingegneri di stampare più modelli e utilizzarli in stampi diversi con leghe differenti, al fine di identificare la lega migliore in base alle proprietà meccaniche e fisiche del componente.

Tempi di realizzazione di stampi e attrezzature

Grazie a un reparto stampi interno, stampi e attrezzature vengono realizzati contemporaneamente. Il reparto stampi opera in modo continuativo, proprio come le fonderie, garantendo l'assenza di interruzioni. Poiché la realizzazione degli stampi non dipende da fornitori esterni, i tempi standard di realizzazione degli stampi sono da tre a cinque settimane.

Capacità interne di lavorazioni meccaniche di produzione

Sono disponibili sia le lavorazioni meccaniche di produzione interne sia le lavorazioni meccaniche per la prototipazione. Un'officina meccanica ben attrezzata dispone di centri di lavorazione a tre, quattro e cinque assi con un'ampia gamma di capacità. Sono disponibili visite allo stabilimento per chi desidera vedere direttamente le strutture.

Differenze tra componenti realizzati con stampi manuali e stampi per produzione di massa

In generale, non vi sono differenze significative. Uno stampo manuale limita la velocità di iniezione, pertanto la principale distinzione riguarda la portata di iniezione. Uno stampo completamente industrializzato consente l'uso di presse automatizzate e la rimozione robotizzata dei componenti, tipiche di un ciclo completo di microfusione. Per i progetti di prototipazione con volumi più elevati, un ambiente con stampi di produzione offre maggiore efficienza.

Processi di controllo non distruttivo (NDT) disponibili per prototipi in microfusione

Sono disponibili diverse procedure di controllo NDT, tra cui controllo con liquidi penetranti (FPI), controllo con particelle magnetiche, radiografia a raggi X, provini di prova, scansione dimensionale e misurazione a coordinate (CMM). Indipendentemente dai requisiti di prova, durante la stampa o dopo la produzione, sono disponibili risorse e capacità per fornire prototipi funzionali.

Prototipi metallici pienamente funzionali

Trovare un fornitore in grado di fornire costantemente prototipi efficaci è fondamentale. Con la prototipazione mediante microfusione, non è necessario compromettere la qualità a favore di tempi o costi.