FAQ sulla prototipazione per la produzione

Quando si tratta di progettare e sviluppare i tuoi componenti, sviluppare un prototipo è uno dei tanti passaggi fondamentali per un lancio di successo del programma e una produzione di massa efficiente.

Come scegliere il metodo giusto di prototipazione?

Mentre la stampa 3D sta guadagnando popolarità, la scelta di un'opzione di prototipazione in metallo richiede un'attenta riflessione. È fondamentale partire dalle basi e valutare l'impatto sui costi dei vari fattori per ottenere risultati ottimali a lungo termine.

La geometria, la dimensione e la quantità del componente finale sono i fattori principali che influenzano la scelta del processo di prototipazione a causa del loro impatto sul costo. Caratteristiche e proprietà specifiche saranno più adatte a un processo rispetto a un altro. Inoltre, è necessario determinare se il prototipo servirà solo come prova di concetto o se è necessario un componente completamente funzionale per i test reali.

Stai tranquillo, un team di ingegneri di investment casting può aiutarti a determinare l'opzione ideale di prototipazione per qualsiasi progetto.

Fase di prototipazione per la selezione delle leghe

La fase di prototipazione offre un'ottima opportunità per testare diverse opzioni di materiale. Con la colata a investimento, durante la prototipazione si possono esplorare diverse opzioni di materiali . Ad esempio, i modelli stampati in 3D possono essere utilizzati al posto dei tradizionali modelli a cera, permettendo agli ingegneri di stampare più modelli e passarli attraverso diversi stampi con leghe differenti per identificare la migliore lega in base alle proprietà meccaniche e fisiche del componente.

Tempi di consegna per utensili e accessori

Con una sala attrezzi interna, attrezzi e accessori vengono costruiti contemporaneamente. La sala degli attrezzi funziona continuamente, proprio come le fonderie, assicurando che non ci siano time-laps. Poiché non si dipende da fonti esterne per la costruzione degli utensili, i tempi standard di consegna degli utensili sono da tre a cinque settimane.

Capacità interne di lavorazione lavorativa in produzione

Sono disponibili sia la lavorazione lavorativa di produzione interna sia la lavorazione per la prototipazione. Un'officina meccanica ben attrezzata ospita centri di lavorazione a tre, quattro e cinque assi con una vasta gamma di capacità. Sono disponibili visite guidate agli stabilimenti per chi è interessato a vedere le strutture in prima persona.

Differenze tra parti utensili manuali e per la produzione di massa

In generale, non ci sono differenze significative. Uno strumento manuale limita la velocità di iniezione, quindi la principale differenza risiede nella velocità di iniezione. Uno strumento completamente prodotto consente presse automatizzate e rimozione robotica delle parti associate a una vera e propria produzione di colata a investimento. Per progetti di prototipazione con volumi elevati, un ambiente di strumento di produzione offre maggiore efficienza.

Processi di prova non distruttiva (NDT) disponibili per prototipi di colla a investimento

Sono disponibili diverse procedure di test NDT, tra cui iniezione di fluido penetrante (FPI), ispezione delle particelle magneografiche, raggi X, barra di prova, scansione dimensionale e misurazione delle coordinate (CMM). Indipendentemente dai requisiti di test, sia durante la stampa che in post-produzione, sono disponibili risorse e capacità per fornire prototipi funzionali.

Prototipi metallici completamente funzionanti

Trovare un fornitore in grado di fornire costantemente prototipi efficaci è fondamentale. Con la prototipazione investment cast, non c'è bisogno di compromettere la qualità in termini di tempo o costi.