Domande frequenti sulla prototipazione per

la produzione Quando si tratta di progettare e sviluppare i componenti, lo sviluppo di un prototipo è uno dei tanti passaggi critici per il successo del lancio del programma e un'efficiente produzione di massa.

Come scegliere il giusto metodo di prototipazione?

Mentre la stampa 3D sta guadagnando popolarità, la selezione di un'opzione di prototipazione in metallo richiede un'attenta considerazione. È essenziale iniziare con le basi e valutare l'impatto sui costi di vari fattori per ottenere risultati ottimali a lungo termine.

La geometria, le dimensioni e la quantità del componente finale sono i fattori principali che influenzano la scelta del processo di prototipazione a causa del loro impatto sui costi. Caratteristiche e proprietà specifiche saranno più adatte a un processo rispetto a un altro. Inoltre, è necessario determinare se il prototipo servirà esclusivamente come prova di concetto o se è necessaria una parte completamente funzionante per i test nel mondo reale.

Stai tranquillo, un team di ingegneri può aiutarti a determinare l'opzione di prototipazione ideale per qualsiasi progetto.

Fase di prototipazione per la selezione della lega

La fase di prototipazione offre un'eccellente opportunità per testare diverse opzioni di materiali. Con microfusione. Durante la prototipazione è possibile esplorare più opzioni di materiali. Ad esempio, i modelli stampati in 3D possono essere utilizzati al posto dei tradizionali modelli in cera, consentendo agli ingegneri di stampare più modelli e farli passare attraverso diversi stampi con leghe diverse per identificare la lega migliore in base alle proprietà meccaniche e fisiche del componente.

Tempi di consegna per utensili e attrezzature

Con una sala utensili interna, gli utensili e le attrezzature vengono costruiti contemporaneamente. La sala utensili funziona in modo continuo, proprio come le fonderie, garantendo l'assenza di time-lapse. Poiché non si fa affidamento su fonti esterne per la costruzione degli utensili, i tempi di consegna standard degli utensili sono da tre a cinque settimane.

Capacità di lavorazione di produzione in-house

Sono disponibili sia la lavorazione di produzione interna che la lavorazione per la prototipazione. Un'officina meccanica ben attrezzata ospita centri di lavoro a tre, quattro e cinque assi con un'ampia gamma di capacità. Sono disponibili tour dello stabilimento per coloro che sono interessati a vedere le strutture in prima persona.

Differenze tra utensili manuali e parti di utensili per la produzione di massa

In generale, non ci sono differenze significative. Un utensile manuale limita la velocità di iniezione, quindi la distinzione principale risiede nella velocità di iniezione. Uno strumento completamente prodotto consente presse automatizzate e la rimozione robotizzata delle parti associate a una serie di microfusione a tutti gli effetti. Per i progetti di prototipazione con volumi più elevati, un ambiente di strumenti di produzione offre una maggiore efficienza.

Processi di test non distruttivi (NDT) disponibili per prototipi di microfusione

Sono disponibili una varietà di procedure di test NDT, tra cui l'iniezione di liquidi penetranti (FPI), l'ispezione di particelle magnetiche, i raggi X, la barra di prova, la scansione dimensionale e la misurazione delle coordinate (CMM). Indipendentemente dai requisiti di test, sia durante la stampa che durante la post-produzione, sono disponibili risorse e capacità per fornire prototipi funzionali.

Prototipi in metallo completamente funzionanti

Trovare un fornitore in grado di fornire costantemente prototipi efficaci è fondamentale. Con la prototipazione a cera persa, non è necessario compromettere la qualità in termini di tempo o costi.

Per saperne di più sull'utilizzo della microfusione per la prototipazione, compila il modulo sottostante per accedere al nostro webinar gratuito su richiesta.