¿Listo para aprender más? Explore nuestros recursos de fundición a la cera perdida.

Recursos

Signicast - Recursos - L1

<h1>Aleaciones de acero a base de níquel</h1><p>Si bien el proceso de fundición a la cera perdida es capaz de verter casi cualquier aleación, nuestras aleaciones más populares pertenecen a la familia del níquel. Las aleaciones a base de níquel, níquel, que se componen principalmente de níquel, cromo y molibdeno, se encuentran entre los materiales de fundición a la cera perdida más utilizados. El más popular es CW2M.</p><p>La creación de una aleación a base de níquel requiere una gran precisión y habilidad. En Signicast, prestamos mucha atención a la composición del material que fundimos para asegurarnos de crear aleaciones superiores. Nuestro proceso de fundición crea piezas de fundición muy limpias metalúrgicamente con una excelente soldabilidad.</p><h3>¿Qué industrias utilizan aleaciones a base de níquel?</h3><p>Cualquier industria puede usar aleaciones a base de níquel, pero la mayoría de nuestros clientes que las usan buscan la mejor resistencia a la corrosión en entornos oxidantes. Se agregan elementos adicionales como el molibdeno y el cromo para crear una aleación que podría decirse que es una de las más resistentes del mundo.</p><p><em>¿Cuándo se debe utilizar una aleación a base de níquel? </em> Si los aceros inoxidables de la serie 300 no son suficientes, las aleaciones a base de níquel son excelentes para los componentes utilizados en las industrias químicas y de procesos. Además, los cuerpos de los medidores utilizados en los servicios de cloro y ácido utilizan CW-2M por sus excelentes propiedades mecánicas y físicas. </p><h3>Aleaciones de alto rendimiento</h3><p>Las aleaciones a base de níquel forman parte de la familia de las superaleaciones, también conocidas como aleaciones de alto rendimiento. Además de ser altamente resistentes a la corrosión y la oxidación, estas aleaciones son más duras y fuertes y resistentes a la corrosión a temperaturas más altas, lo que las convierte en una excelente opción para aplicaciones de soldadura. Algunas aleaciones pierden resistencia a la corrosión cuando se eleva la temperatura, las aleaciones a base de níquel no. También tienen una gran ductilidad y se pueden fabricar fácilmente.</p><p>Signicast ofrece de todo, desde acero inoxidable 400 hasta aluminio. Estamos comprometidos a brindarle la pieza de mejor rendimiento al costo total más bajo. </p> ¿<h3>Sabías que...?</h3><p>Los Hastelloys son aleaciones a base de níquel de marca inventadas por Haynes International en 1912. La patente original expiró, lo que permitió a los fabricantes desarrollar "Hastelloys" "genéricos" o fuera de marca. Por ejemplo, nuestro CW-2M es equivalente a Hastelloy C. Entonces, si bien el nombre en sí puede ser diferente, la aleación actúa y se desempeña igual que el Hastelloy original.</p>

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Confíe en la experiencia en fundición de aleaciones de níquel de Signicast para piezas que exigen alta resistencia, resistencia a la corrosión y rendimiento térmico.

Soluciones de fundición a la cera perdida de aleación de níquel | Signicast

Las aleaciones a base de níquel, conocidas por su excepcional resistencia a la corrosión y resistencia a altas temperaturas, son una opción popular en la fundición a la cera perdida en Signicast, particularmente en aplicaciones exigentes como el procesamiento químico y los servicios de cloro. 

Aleaciones de acero a base de níquel

La fundición a la cera perdida consta de tres etapas principales: creación de un modelo, formación de un molde y vertido del metal. En Signicast, automatizamos casi cada paso del proceso utilizando tecnología avanzada, acelerando significativamente la producción más allá de las capacidades de otros fabricantes. Nuestros procesos innovadores y automatización nos permiten pasar de manera eficiente desde el diseño hasta la entrega en 10 pasos.

Proceso de fundición a la cera perdida

<p>Las industrias aeroespacial y de defensa exigen un riguroso control de calidad para los componentes metálicos, incluida una documentación estricta en cada etapa del proceso de fabricación, y es crucial asegurarse de que los fundidores de inversión&nbsp; sobresalgan en esta área mediante el cumplimiento de los estándares más estrictos como NADCAP, ITAR, AS9100 y NIST. Al asociarnos con proveedores certificados, proporcionamos a nuestros clientes una trazabilidad completa y una cadena de suministro sólida y segura.</p><h2><strong>Fundiciones de aluminio y acero inoxidable</strong></h2><p>Signicast se especializa en la fundición de una variedad de aleaciones, con experiencia en aluminio y acero inoxidable para aplicaciones de A&amp;D.</p><p></p><ul><li><a href="https://www.signicast.com/en-us/materials/aluminum" target="_self"><strong>Aleaciones de aluminio</strong></a><strong>:</strong> Ofrecen una excelente relación resistencia-peso y capacidades de fundición de pared delgada, lo que las hace adecuadas para aplicaciones sensibles al peso en aeronaves y equipos satelitales.</li></ul><ul><li><a href="https://www.signicast.com/en-us/materials/300-series-stainless-steels" target="_self"><strong>Acero inoxidable</strong></a><strong>:</strong> Ideal para componentes de alta resistencia y resistencia al calor, como lanzadores de proyectiles y carcasas de sistemas montadas en superficie para radares y otras tecnologías de navegación.</li></ul><p></p><p>La empresa hermana europea de Signicast, <a href="https://cirexfoundry.com/" target="_self">CIREX</a>, también se especializa en fundiciones a la cera perdida para industrias como la aeroespacial y la de defensa. Son conocidos por su avanzada tecnología de fundición de aluminio <a href="https://www.signicast.com/en-us/resources/white-paper/sophia-process" target="_self">SOPHIA, que produce complejas piezas de®</a> fundición a la cera perdida de aluminio con espesores de pared sofisticados y una microestructura uniforme/densa. Esto permite lograr mejores propiedades estáticas y valores de características dinámicas. Cabe destacar que CIREX Alemania es <strong>una de las cuatro instalaciones de</strong> fundición a la cera perdida equipadas a nivel mundial con la avanzada tecnología SOPHIA®.</p><h3><strong>Beneficios de SOPHIA:®</strong></h3> <ul><li>Propiedades mecánicas mejoradas</li><li>Plazos de producción reducidos</li><li>Rendimiento superior de las piezas finales</li></ul><h2><strong>Acreditaciones y certificaciones NADCAP, ITAR, AS9100 y NIST</strong></h2><p>Para las fundiciones de inversión de EE. UU., LAS CERTIFICACIONES NADCAP, ITAR, AS9100 y NIST son esenciales para operar en sectores exigentes. Estas certificaciones validan el cumplimiento de estrictos protocolos de calidad y seguridad, que no son negociables para industrias como la aeroespacial y la de defensa. NADCAP garantiza un control de procesos especializado, mientras que el cumplimiento de ITAR permite la participación en proyectos sensibles. AS9100 demuestra un sólido sistema de gestión de calidad, y las certificaciones NIST garantizan una medición precisa. Mantener estas certificaciones minimiza el riesgo, mejora la confianza del cliente y facilita el acceso a contratos de alto valor, lo que en última instancia contribuye a la ventaja competitiva de Signicast.</p><p>Obtenga más información sobre la acreditación NADCAP de Signicast <a href="https://www.signicast.com/en-us/certifications" target="_self">aquí</a>.</p>

Este artículo destaca cómo la fundición a la cera perdida de Signicast sobresale en el mantenimiento de los rigurosos requisitos de las industrias aeroespacial y de defensa.

Soluciones de fundición para la industria aeroespacial y de defensa

Las industrias aeroespacial y de defensa requieren un estricto control de calidad para los componentes metálicos, con una documentación completa en cada paso del proceso de fabricación. Signicast cumple con estas demandas al adherirse a los más altos estándares de la industria, incluidos NADCAP, ITAR, AS9100 y NIST. Este artículo destaca cómo Signicast sobresale en el mantenimiento de estos rigurosos requisitos.

<p>Signicast Hutchins es un fabricante con certificación ISO 9001:2015 que se especializa en fundiciones de inversión de precisión, con una gama de productos que incluye varias fundiciones de acero, acero inoxidable y aleaciones. Sus capacidades internas incluyen soporte de ingeniería de diseño, creación de prototipos, herramientas, CAD/CAM, mecanizado CNC, soldadura robótica, servicios de acabado y ensamblaje de componentes. La instalación produce piezas de fundición de metal personalizadas desde 1/4 de onza hasta 200 libras para diversas aplicaciones.</p>

Signicast Hutchins es un fabricante con certificación ISO 9001:2015 que se especializa en fundiciones de inversión de precisión, con una gama de productos que incluye varias fundiciones de acero, acero inoxidable y aleaciones. Sus capacidades internas incluyen soporte de ingeniería de diseño, creación de prototipos, herramientas, CAD/CAM, mecanizado CNC, soldadura robótica, servicios de acabado y ensamblaje de componentes. La instalación produce piezas de fundición de metal personalizadas desde 1/4 de onza hasta 200 libras para diversas aplicaciones.

Ubicación destacada de Signicast Hutchins

Las instalaciones de Signicast en Hartford son una de las plantas de fundición a la cera perdida más avanzadas del mundo, con una superficie de 654,559 pies cuadrados y siete módulos totalmente automatizados para plazos de entrega más rápidos. Los módulos 1-4 y 7 se centran en la fundición a la cera perdida, mientras que los módulos 5 y 6 se encargan de operaciones de valor añadido como el mecanizado, el tratamiento térmico, el acabado final, el recubrimiento en polvo y el montaje. La instalación utiliza la fabricación de flujo continuo, lo que garantiza una producción eficiente y sin interrupciones en todo momento.

Ubicación destacada de Signicast Hartford

<p>Las instalaciones de Milwaukee/Brown Deer se especializan en aleaciones a base de aluminio y níquel. El personal altamente calificado de la ubicación de Milwaukee se enfoca en crear componentes de fundición complejos que otras operaciones de fundición a la cera perdida evitan. La instalación de 98,500 pies cuadrados utiliza las mismas tecnologías de vanguardia que nuestra instalación de Hartford, pero con la flexibilidad para producir una gama más amplia de componentes complejos: de 1 onza a 200 libras.</p>

Las instalaciones de Milwaukee/Brown Deer se especializan en aleaciones a base de aluminio y níquel. El personal altamente calificado de la ubicación de Milwaukee se enfoca en crear componentes de fundición complejos que otras operaciones de fundición a la cera perdida evitan. La instalación de 98,500 pies cuadrados utiliza las mismas tecnologías de vanguardia que nuestra instalación de Hartford, pero con la flexibilidad para producir una gama más amplia de componentes complejos: de 1 onza a 200 libras.

Signicast Ciervo marrón Ubicación destacada

El éxito en la fabricación requiere la capacidad de navegar y superar los desafíos en todas las áreas de su negocio, desde el diseño y la producción hasta el control de costos y la entrega. Durante más de 50 años, hemos estado a la vanguardia para ayudar a los clientes a enfrentar estos desafíos, transformando todos los aspectos de cómo se diseñan, desarrollan y producen los componentes metálicos de precisión. Nuestro enfoque incluye soporte de ingeniería experto y capacidades de fabricación avanzadas para mejorar el rendimiento y reducir los costos generales. Empleamos automatización de última generación, lo que permite plazos de entrega tan cortos como siete días, y proporcionamos una verdadera entrega justo a tiempo, eliminando efectivamente las preocupaciones de inventario.

Ingeniería de Fundición a la Cera Perdida

Signicast ofrece una velocidad inigualable, entregando componentes más rápido que los competidores y reduciendo las necesidades de inventario con sus procesos patentados y automatización, a menudo logrando tiempos de respuesta de menos de una semana para ayudar a los clientes a llegar al mercado antes. Nuestro avanzado software de simulación y sistemas patentados garantizan piezas de alta calidad con una mejor repetibilidad y servicio al cliente, lo que los hace ideales para producir componentes complejos al menor costo total. Además, Signicast se destaca en la resolución de problemas de diseño difíciles al aprovechar la experiencia en fabricación de clase mundial y la automatización inteligente, trabajando en estrecha colaboración con los clientes para optimizar el diseño y garantizar componentes precisos y de alta calidad con una repetibilidad excepcional.

Signicast ofrece una velocidad inigualable, entregando componentes más rápido que los competidores y reduciendo las necesidades de inventario con sus procesos patentados y automatización, a menudo logrando tiempos de respuesta de menos de una semana para ayudar a los clientes a llegar al mercado antes. Su avanzada simulación de software y sus sistemas patentados garantizan piezas de alta calidad con una mejor repetibilidad y servicio al cliente, lo que los hace ideales para producir componentes complejos al menor coste total. Además, Signicast se destaca en la resolución de problemas de diseño difíciles al aprovechar la experiencia en fabricación de clase mundial y la automatización inteligente, trabajando en estrecha colaboración con los clientes para optimizar el diseño y garantizar componentes precisos y de alta calidad con una repetibilidad excepcional.

Ventajas de la fundición a la cera perdida de Signicast

<p>Signicast es un proveedor líder de soluciones de fundición a la cera perdida de precisión con más de 50 años de experiencia en la industria. Conocida por sus capacidades de fabricación avanzadas, Signicast ofrece componentes de alta calidad con una velocidad, precisión y rentabilidad inigualables. Su compromiso con la innovación, el servicio centrado en el cliente y la automatización de última generación los convierte en un socio de confianza para resolver desafíos de fabricación complejos.</p>

Signicast es un proveedor líder de soluciones de fundición a la cera perdida de precisión con más de 50 años de experiencia en la industria. Conocida por sus capacidades de fabricación avanzadas, Signicast ofrece componentes de alta calidad con una velocidad, precisión y rentabilidad inigualables. Su compromiso con la innovación, el servicio centrado en el cliente y la automatización de última generación los convierte en un socio de confianza para resolver desafíos de fabricación complejos.

Introducción a Signicast

<h2><strong>Fundición a la cera perdida para aplicaciones de defensa</strong></h2><p>La industria de defensa exige un riguroso control de calidad para los componentes metálicos, incluida una documentación estricta en cada etapa del proceso de fabricación. Signicast sobresale en esta área al adherirse a los estándares más estrictos como NADCAP, ITAR, AS9100 y NIST. Nos asociamos con proveedores certificados para garantizar una trazabilidad completa y una cadena de suministro sólida y segura para nuestros clientes.</p><h2><strong>Fundiciones de aluminio y acero inoxidable para la industria de defensa</strong></h2><p>Signicast se especializa en la fundición de una variedad de aleaciones, con experiencia en aluminio y acero inoxidable para aplicaciones de defensa.</p><ul><li><strong>Aleaciones de aluminio:</strong> Ofrecen una excelente relación resistencia-peso y capacidades de fundición de pared delgada, lo que las hace adecuadas para aplicaciones sensibles al peso en aeronaves y equipos satelitales.</li><li><strong>Acero inoxidable:</strong> Ideal para componentes de alta resistencia y resistentes al calor, como lanzadores de proyectiles y carcasas de sistemas montados en superficie para radares y otras tecnologías de navegación.</li></ul><p>Utilizamos una variedad de materiales, incluidos A356, A355, aluminio 201.0 (T6) y aceros inoxidables de las series 300 y 400, para satisfacer las diversas necesidades de la industria de defensa.</p><p>CIREX Foundry, la empresa europea hermana de Signicast, se especializa en fundiciones a la cera perdida para industrias como la aeroespacial y la de defensa. Son conocidos por su avanzada tecnología de fundición de aluminio SOPHIA®, que respalda proyectos exigentes y especiales en múltiples ubicaciones europeas. Cabe destacar que CIREX Alemania es <strong>una de las cuatro instalaciones de</strong> fundición a la cera perdida equipadas a nivel mundial con la avanzada tecnología SOPHIA®.</p><h3><strong>Beneficios de SOPHIA:®</strong></h3> <ul><li>Propiedades mecánicas mejoradas</li><li>Plazos de producción reducidos</li><li>Rendimiento superior de las piezas finales</li></ul><h2><strong>Fundición de inversión aeroespacial</strong></h2><p>Signicast aprovecha las tecnologías de núcleo soluble y cerámico para crear componentes complejos y ligeros para aplicaciones aeroespaciales. Su fabricación <strong>totalmente automatizada</strong> y de flujo continuo garantiza que las piezas duraderas y de alta calidad se entreguen a tiempo. Desde aviones comerciales hasta aviones militares, producen una amplia gama de componentes, entre los que se incluyen:Piezas de</p> <ul><li>fuselaje</li><li>Componentes interiores</li><li>Jaulas de rodamientos</li><li>Sistemas hidráulicos</li><li>Sistemas de carga</li><li>Piezas de aterrizaje y frenado</li></ul><p>Asociarse con Signicast significa una entrega más rápida y un control de ingeniería y producción de primer nivel, ya sea para una pieza o miles.</p><h2><strong>Acreditación NADCAP</strong></h2>: <p>Signicast Hartford y CIREX Alemania se enorgullecen de lograr la acreditación NADCAP (Programa Nacional de Acreditación de Contratistas Aeroespaciales y de Defensa). NADCAP es un programa impulsado por la industria que une a expertos de la industria y el gobierno para establecer estándares rigurosos para la acreditación de proveedores y el aseguramiento de la calidad. Este enfoque simplificado reduce las auditorías redundantes, mejora la calidad de los proveedores y reduce los costos. A través de decisiones basadas en el consenso, NADCAP garantiza auditorías más exhaustivas y técnicamente avanzadas, beneficiando tanto a los contratistas principales como a los proveedores al promover la estandarización y mejorar la eficiencia operativa.</p><p>Obtenga más información sobre la acreditación NADCAP de Signicast <a href="https://www.signicast.com/en-us/certifications" target="_self">aquí</a>.</p><p></p>

Descubra las soluciones avanzadas de fundición de Signicast para las industrias aeroespacial y de defensa, destacando su cumplimiento con estrictos estándares y la acreditación NADCAP para una calidad y confiabilidad superiores.

Soluciones de fundición de Signicast para defensa y aeroespacial

Este blog destaca las soluciones avanzadas de fundición de Signicast para las industrias aeroespacial y de defensa, enfatizando su cumplimiento con estándares estrictos y su acreditación NADCAP.

Soluciones de fundición para defensa y aeroespacial

<h1>Guía de diseño de Signicast</h1><p>La fundición a la cera perdida se ha convertido en el proceso de referencia de los ingenieros por su capacidad para ofrecer una funcionalidad superior en una amplia gama de aleaciones. ¿Conoce los factores clave en el diseño de fundición a la cera perdida que proporcionan los componentes de precisión de mayor rendimiento?</p><h2>El</h2><p>éxito en la fundición a la cera perdida significa tener una visión más completa de todo el proceso de diseño, desde cómo encaja el componente en el producto general, la forma precisa que debe adoptar y la eficiencia funcional que debe ofrecer.</p><p> En esta miniguía, le daremos una visión general básica de los elementos clave para diseñar componentes de precisión de mayor rendimiento con fundición a la cera perdida, entre ellos:</p><ul><li>Tolerancias de apriete</li><li>Garantizar la repetibilidad</li><li>Rediseño y orientación de la herramienta</li><li>Minimizar el espesor de la pared y más</li></ul><p><strong>DESCARGAR AHORA</strong></p><p><strong> Descargue este documento técnico gratuito sobre "Diseño para el rendimiento" introduciendo sus datos a continuación.</strong></p>

Robotic arm moving an investment casting mold

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Consulte consejos de diseño esenciales, tolerancias de cobertura, repetibilidad, rediseño de herramientas, grosor de pared y más. 

Diseño para el rendimiento: Guía de diseño de fundición a la cera perdida 

Este documento técnico proporciona consejos de diseño clave para la fundición a la cera perdida con el fin de lograr componentes de precisión de alto rendimiento. 

Guía de diseño de fundición a la cera perdida

<h1>Cómo decidir si la fundición a la cera perdida es adecuada para usted</h1><p></p><p>¿Hay una pieza existente que se esté mecanizando actualmente para lograr una geometría específica? Es muy probable que se logren mejores resultados con la inversión en fundición.</p><p></p><p>Para cualquier persona involucrada en componentes de precisión, el proceso de fabricación que seleccione puede tener un impacto significativo en el resultado final que logrará. Es por eso que muchos ingenieros de diseño consideran que los argumentos a favor de la fundición a la cera perdida son tan convincentes</p><p></p><p>, pero esto no significa que la fundición a la cera perdida sea la solución ideal para todas las aplicaciones. Como cualquier proceso de fabricación, se adapta mejor a algunas aplicaciones que a otras. Entonces, ¿cómo decide si la fundición a la cera perdida es adecuada para sus componentes?</p><p></p><p>En esta breve miniguía, te explicaremos algunas de las áreas clave que debes tener en cuenta si estás pensando en convertir una pieza en fundición a la cera perdida. Discutiremos los desafíos comunes que llevan a los ingenieros a pensar en hacer un cambio en el casting de inversión en primer lugar. Veremos las tres F de forma, ajuste y función. Y describiremos algunas de las consideraciones de costos que deberá sopesar.</p>

Esta miniguía explora los factores clave a tener en cuenta, incluidos los desafíos comunes, la forma, el ajuste, la función y el costo, lo que lo ayuda a tomar una decisión informada. 

Dar el paso a la fundición a la cera perdida 

Esta miniguía explora los factores clave que se deben tener en cuenta a la hora de decidir si la fundición a la cera perdida es el proceso de fabricación adecuado para sus componentes, incluidos los desafíos comunes, la forma, el ajuste, la función y las consideraciones de coste. 

Dar el paso a la fundición a la cera perdida

<h1>Fundición de inversión SOPHIA®: aplicaciones en la industria aeroespacial, de defensa y especializada</h1><h2>Definiendo Sophia® para aplicaciones aeroespaciales, de defensa y especiales</h2><p>En los campos de misión crítica de la industria aeroespacial, de defensa y de aplicaciones especializadas, la innovación avanzada ocupa un lugar central. SOPHIA,® un avanzado proceso de fundición a la cera perdida, está causando sensación en el sector. Descubra por qué el impacto de la fabricación de fundición a la cera perdida SOPHIA® es crucial para los componentes fabricados en estos sectores.</p><h3>¿Qué es SOPHIA?®</h3><p>SOPHIA ejemplifica la® precisión y la innovación en la fundición a la cera perdida. Utilizando un proceso de enfriamiento controlado después de la fundición, SOPHIA optimiza los parámetros para mejorar la geometría de los componentes, lo que da como resultado una microestructura más fina y propiedades mecánicas superiores. Desarrollado a finales de la década de 1980, el proceso se centra en lograr una solidificación controlada y acelerada.</p><p>El aluminio fundido se vierte en una carcasa caliente frente a la cámara SOPHIA® a unos 750 grados centígrados. Luego, el molde se transfiere a la cámara para un descenso controlado por computadora a un medio de enfriamiento entre 40 y 60 grados Celsius, ajustando la velocidad según la geometría del componente.</p><p>Este método produce una microestructura más fina, proporcionando una mayor resistencia en comparación con la fundición convencional. Implementado en solo cuatro plantas globales, incluida Soest, SOPHIA emplea tres veces el enfriamiento para enfriar rápidamente el molde, iniciando la solidificación y enfriando aún más el aluminio.</p><p>Después de la fundición, el molde entra en la cámara SOPHIA para un programa específico de la pieza adaptado al volumen y al grosor de la pared, lo que garantiza una solidificación controlada. Los pasos incluyen iniciar la solidificación en el borde más bajo, descender a una velocidad definida y detenerse justo debajo del borde superior para evitar adelantar el frente de solidificación.</p><p>En comparación con la fundición convencional, SOPHIA logra un espaciado de brazo de dendrita (DAS) más pequeño y un moldeo eutéctico superior, lo que elimina la necesidad de una modificación adicional de la masa fundida. SOPHIA surge como un método avanzado y eficiente en la fundición a la cera perdida.</p><h2>Precisión sin complicaciones</h2><p>SOPHIA® se destaca por lograr tolerancias estrechas y una excelente calidad de superficie sin la necesidad de ángulos de molde. Los componentes livianos, la capacidad de mapear socavados y las características de forma casi neta contribuyen a diseños intrincados con una eficiencia de combustible mejorada y un rendimiento general mejorado.</p><h2>Libertad de materiales y aleaciones Visión general</h2><p>Al ofrecer libertad en la elección de materiales, SOPHIA® funciona a la perfección con aleaciones de aluminio de alto rendimiento:</p><ul><li>A357 (AlSi7Mg0.6)</li></ul><ul><li>A356 (AlSi7Mg0.3)</li></ul><p>Características como el espesor mínimo de la pared (1,5-2 mm), excelente moldeabilidad, flexibilidad de diseño, buena soldabilidad, resistencia a la corrosión y estanqueidad a la presión hacen de SOPHIA una opción ideal, lo que conduce a propiedades® mecánicas más altas en comparación con la fundición convencional Procesos.</p><h3>Propiedades mecánicas mejoradas y dependencia reducida del espesor de la pared</h3><p>El proceso SOPHIA® reduce significativamente la dependencia de los valores de resistencia del espesor de la pared. Esto conduce a propiedades mecánicas mejoradas, ofreciendo a los diseñadores una ventaja distintiva sobre las piezas fresadas fabricadas convencionalmente.</p><h3>Aplicaciones prácticas en la industria aeroespacial</h3><p>SOPHIA® encuentra aplicación en varios componentes aeroespaciales, incluidos accesorios de flaps de aterrizaje, manijas, joysticks, bombas HP de fundición, carcasas LGSCU, cajas electrónicas y carcasas de motor para turboventiladores. Su capacidad para realizar geometrías complejas lo hace invaluable para cumplir con los requisitos más altos en el&nbsp;sector aeroespacial.</p><h3>Propiedades mecánicas y vida a la fatiga</h3><p>Las comparaciones entre las piezas de fundición a la cera perdida convencionales y SOPHIA® revelan mejoras notables en la vida a la fatiga. Con especímenes de prueba sin muescas, las piezas fundidas SOPHIA® muestran mejoras significativas, lo que proporciona una ventaja competitiva en propiedades dinámicas.</p><h3>Capacidades de soldadura</h3><p>En las pruebas de calificación, SOPHIA® demuestra propiedades dinámicas consistentes en la soldadura durante el proceso. Las barras de prueba soldadas, que utilizan la misma química que el material principal, exhiben propiedades dinámicas idénticas en comparación con sus contrapartes no soldadas.</p><h3>Factor de fundición y controles de proceso</h3><p>Con un factor de fundición de 1 según CS 25.621 (EASA), SOPHIA® califica como un proceso de fundición premium. Los estrictos controles de proceso, que incluyen ajustes de molde de tiempo y temperatura, tiempos de transferencia, temperatura del metal, análisis espectral, índice de densidad y más, garantizan un proceso de fundición confiable y consistente.</p><p><strong>Para obtener más información, consulte nuestro &nbsp;documento técnico sobre el proceso SOPHIA®. </strong></p>

Vea cómo el proceso de fundición a la cera perdida SOPHIA® mejora la precisión, las propiedades mecánicas y la flexibilidad de los materiales para las industrias aeroespacial, de defensa y especializada. 

Fundiciones de aluminio para la industria aeroespacial y de defensa

El proceso de fundición a la cera perdida SOPHIA® revoluciona las industrias aeroespacial, de defensa y especializada al ofrecer propiedades mecánicas superiores, precisión y libertad de materiales, lo que lo hace ideal para componentes de misión crítica.

<h1>Presentamos SOPHIA:® Fundición de inversión de aluminio para aplicaciones aeroespaciales, de defensa y especiales</h1><p>Signicast ha sido un líder norteamericano en fundición a la cera perdida durante décadas, pero nuestro alcance es global. CIREX Foundry, nuestra contraparte europea, tiene múltiples ubicaciones en toda Europa, especializada en la industria aeroespacial, de defensa y fundición a la cera perdida única para proyectos especiales.</p><p>CIREX Alemania es una de las cuatro únicas instalaciones en todo el mundo con tecnología SOPHIA®. Lo invitamos a un seminario web exclusivo que muestra este innovador proceso de fundición a la cera perdida de aluminio preparado para remodelar las industrias que necesitan piezas especializadas.</p><p>SOPHIA® combina tecnología de vanguardia, ingeniería de precisión y materiales innovadores. Este método ofrece propiedades mecánicas mejoradas, tiempos de producción reducidos y, en última instancia, un rendimiento superior de las piezas.</p><p>Únase a los ingenieros expertos de CIREX mientras profundizan en las complejidades del proceso SOPHIA® y sus beneficios de fabricación. ¡Regístrese ahora para asegurar su lugar!</p><p><strong>Título del seminario web:</strong>&nbsp;Presentación de SOPHIA:® Fundición de inversión de aluminio para aplicaciones aeroespaciales, de defensa y especiales</p><p><strong>Presentadores:</strong>&nbsp;Rémi Adisson y Ulrich Schneider</p>

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Aprenda de los expertos de la industria sobre un innovador proceso de fundición a la cera perdida de aluminio llamado SOPHIA,® preparado para remodelar las industrias que necesitan piezas especializadas.

Este seminario web presenta SOPHIA,® un proceso de fundición a la cera perdida de aluminio de última generación de CIREX, que ofrece propiedades mecánicas mejoradas y tiempos de producción reducidos para aplicaciones aeroespaciales, de defensa y especiales. 

<h1>SOPHIA® Process</h1><p>SOPHIA®, una técnica avanzada de fundición a la cera perdida ofrecida por <a href="https://cirexfoundry.com/">CIREX Foundry</a>, la empresa europea hermana de Signicast, está ganando protagonismo en sectores clave como el aeroespacial, la defensa y las aplicaciones especializadas.</p><h2>Proceso SOPHIA</h2><p>Empleando un enfriamiento preciso posterior a la fundición, SOPHIA mejora la® geometría de los componentes, lo que da como resultado una microestructura más fina y propiedades mecánicas superiores. Obtenga más información sobre el papel fundamental del proceso SOPHIA® en este documento técnico.</p><p>Descargue una copia de nuestro documento técnico sobre el proceso SOPHIA® para aprender:</p><ul><li>Una descripción general de las aleaciones que se utilizan hoy en día</li><li>Enfriamiento controlado para una solidificación controlada</li><li>Tasa de solidificación</li><li>Aspectos típicos de la fundición a la cera perdida</li><li>de aluminio Propiedades mecánicas</li><li>Vida a fatiga</li></ul><p>Una cita "de la guía":<br /></p><p><em>"En comparación con la fundición a la cera perdida convencional, el proceso SOPHIA® logra un menor espaciado de los brazos de dendritas (DAS) y un mejor eutéctico moldeado. No es necesario un proceso modificador adicional de la masa fundida".</em></p><p><strong>DESCARGAR AHORA</strong></p><p><strong> Descargue este documento técnico gratuito sobre el proceso SOPHIA® introduciendo sus datos a continuación.</strong></p>

Descubra cómo la refrigeración controlada optimiza la geometría de los componentes y mejora el rendimiento. 

Proceso SOPHIA® 

Mejora de la geometría de los componentes y de las propiedades mecánicas o aeroespaciales

Proceso SOPHIA®

<h1>Cómo decidir si el casting a la cera perdida es adecuado para usted</h1><p>No hay dos proyectos de casting iguales y, con diferentes proyectos, hay diferentes soluciones. Estas son algunas cosas que debe tener en cuenta a la hora de decidir si el proceso de fundición a la cera perdida es adecuado para su componente.</p><p>Descargue su copia gratuita de <strong>¿Es la fundición a la cera perdida adecuada para su componente</strong>? En esta guía gratuita, aprenderá a determinar si su pieza es adecuada para la fundición a la cera perdida en función de:</p><ul><li>Tamaño</li><li>de la pieza Ajuste de la pieza en el producto general Complejidad de la</li><li>pieza y más.</li></ul><p>Y eso es solo el comienzo. Introduce tus datos para obtener acceso instantáneo.</p><p><strong>DESCARGAR AHORA</strong></p><p>Obtenga su copia de "¿Es el casting de inversión adecuado para su componente?" Solo tienes que introducir tus datos a continuación.</p>

¿Está pensando en fundir a la cera perdida para sus componentes? Nuestra guía gratuita le ayuda a determinar si es el ajuste adecuado en función del tamaño de la pieza, la complejidad y otros factores clave. Descárguelo ahora para obtener información experta. 

Fundición de inversión: ¿Adecuado para usted? 

Esta guía gratuita le ayuda a determinar si la fundición a la cera perdida es adecuada para su componente en función de factores como el tamaño de la pieza, el ajuste, la complejidad, etc. 

Fundición de inversión: ¿Adecuado para usted?

<h1>Entre</h1><p>prototipos toscos de acero soldado y algunas series de producción desalentadoras, John Pizzuti experimentó de primera mano el costo de usar otros métodos y proveedores para llevar al mercado sus mascarillas de fútbol que cambiaron el juego.</p><p>A continuación, recurrió a la experiencia en ingeniería de <a href="https://www.signicast.com/en/about-us/why-signicast%22%20/t%20%22_blank">Signicast</a> para fabricar sus diseños innovadores de forma más competitiva, al tiempo que protegía a los competidores que los llevan.</p><h3>La introducción de</h3><p>nuevos uniformes, logotipos y elementos de diseño es una estrategia popular para que los equipos de fútbol de EE. UU. mejoren sus identidades. Ya sean audaces o sutiles, estos rediseños ocasionales pueden reforzar el merchandising de los fanáticos, atraer la atención para el reclutamiento o crear conciencia sobre los patrocinadores y las causas.</p><p>Pero lo que no pueden hacer es interferir con la seguridad de los jugadores.</p><p>En parte debido a esto, la mascarilla, que parece una oportunidad principal para la expresión del equipo, ha sido excluida de los cambios de marca en las ligas profesionales y universitarias.</p><p>(<strong>Del acero soldado a la solución&nbsp;de fundición</strong> (descripción alternativa))Después</p> <p>de todo, la función principal de una mascarilla es la protección, por lo que las reglas de la liga y los estándares de certificación han desalentado las modificaciones a su diseño más básico.</p><p>John Pizzuti quería darle a las mascarillas un lavado de cara para que coincidiera con la evolución de los uniformes de fútbol, sin dejar de centrarse en la seguridad. Y así nació Zuti Facemasks.</p><h3>Diseño inigualable con fundición a la cera perdida</h3><p>"Construí mis primeros prototipos de la misma manera que se habían construido durante décadas", dice Pizzuti. "Soldadura de acero laminado en frío de un cuarto de pulgada".</p><p>Cuando terminó, no estaba contento con la forma en que se veían, y había tardado un mes en construirlos. "No había forma de que pudiera obtener ganancias", dice.</p><p>Pizzuti recibió consejos de su mentora, una profesional de la industria automotriz desde hace mucho tiempo que también es su madre. Ella le sugirió que se pasara al casting.</p><p>"Se me encendió una bombilla en la cabeza", dice. "La última vez que lo comprobé, lo has hecho". Esto fue ideal, ya que el diseño innovador de las mascarillas Zuti permite a los equipos integrar a la perfección elementos estilizados en la parrilla, creando una plataforma potencial para la marca.</p><p><em>"Con </em><a href="https://www.signicast.com/en/about-investment-casting/investment-casting"><em>fundición a la cera perdida</em></a><em> vienen ventajas geométricas que podríamos incorporar a estas mascarillas",</em> dice Pizzuti, "y que podrían ayudar con la distribución de energía y, en última instancia, con la seguridad".</p><h3>Inicialmente</h3><p>, encontró un proveedor de fundición a la cera perdida, pero se encontró con obstáculos, ya que se enfrentaban a desafíos con problemas de falta de relleno y chatarra, lo que provocaba bajos porcentajes de piezas viables.</p><p>Fue entonces cuando fue contactado por Lann Ellis de Signicast, quien estaba intrigado con un artículo de Modern Casting sobre las máscaras faciales Zuti. "Este proyecto podría ser una innovación disruptiva para las ligas", dice Ellis. "Supuse que con nuestros recursos de ingeniería, Signicast podría llevar a Zuti a ".</p><p>El momento era bueno para Pizzuti: <strong>"</strong><em>Cada vez que Lann me llamaba, me daba una nueva estrategia de valor agregado que podíamos implementar, ya fuera una forma de reducir costos o de obtener economías de escala.</em><strong>"</strong>Entonces, Zuti Facemasks hizo el cambio a Signicast.</p><p>Entre bastidores, el diverso equipo de ingeniería de Signicast (un ingeniero de proyectos, un metalúrgico y un ingeniero de procesos) pudo implementar mejoras durante la fabricación. Estas mejoras incluyeron modificaciones de materiales, temperaturas o tiempos de retención ajustados y otras variables.</p><p>Esta estructura impulsada por la experiencia fue lo suficientemente ágil como para permitir que Pizzuti hiciera cambios rápidamente, dice Ellis. Y significaba que podían ofrecer una mascarilla de mayor calidad.</p><h3>La innovación logra estándares</h3><p>de seguridad superiores Tras el debut del prototipo inicial <a href="https://www.signicast.com/en/about-investment-casting/prototype-casting"> de Signicast</a>, Zuti Facemasks supo que tenía un ganador en sus manos.</p><p>"Al mirarlo a simple vista, me di cuenta de que la calidad había mejorado mucho", dice Pizzuti. "Pero luego, di un paso más allá y me hice una radiografía".</p><p>Menciona que, aunque el acabado de la superficie de una pieza de fundición a la cera perdida puede ser hermoso, las inclusiones internas pueden seguir estando presentes, un problema similar observado en los prototipos de su proveedor anterior.</p><p>"Cuando nos cambiamos a Signicast, todo eso desapareció. Los vacíos y/o el falta de relleno en el material, la estructura del grano, era mucho mejor. Había menos encogimiento y, <em>en general, era una pieza de mejor calidad</em><strong>",</strong> dice Pizzuti.</p><p>Dado que Zuti Facemasks utiliza un diseño innovador y un proceso de fabricación <a href="https://www.signicast.com/en/about-investment-casting/investment-casting-process"></a> atípico para la industria, la mayor prueba provino de NOCSAE, el organismo de normalización para certificar equipos deportivos para reducir lesiones. Como predijo Pizzuti, dada la libertad de incorporar geometrías que disipan los impactos, sus mascarillas pasaron.</p><p>Esta es una buena noticia para los equipos y ligas de fútbol americano juveniles, de secundaria y universitarios que necesitan estar seguros de que su equipo es seguro.</p><p>Y, igualmente atractivo para los equipos que exigen una aparición más notable en el campo, Pizzuti dice que "simplemente se ve mucho más dulce".</p>

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Zuti Facemasks: Revolutionizing football safety with investment casting. Stylish, NOCSAE certified, and engineered for superior protection. 

From Welded Steel to As-Cast Solution 

John Pizzuti, fundador de Zuti Facemasks, se asoció con Signicast para superar los desafíos de fabricación y crear mascarillas de fútbol innovadoras, seguras y elegantes utilizando la fundición a la inversión. 

Del acero soldado a la solución de fundición

<h1>Agregar</h1><p>una nueva oferta a un negocio que va a cambiar el juego para los clientes de la construcción es genial, pero lo último que alguien quiere es que sus piezas se desmoronen y las reparaciones se disparen.</p><p>Kodi Klip, diseñado para mejorar la intrincada tarea de conectar barras de refuerzo con mayor seguridad, velocidad y resistencia, experimentó dos años de dolores de crecimiento antes&nbsp;de que <a href="https://www.signicast.com/en/about-us/why-signicast">Signicast interviniera para ayudar.</a></p><h2>Fiabilidad de fundición reforzada en Lojac</h2><p>Signicast desempeñó un papel fundamental para ayudar a LoJac, el nuevo propietario mayoritario de Kodi Klip, a transformar esta innovadora solución de refuerzo en un éxito sólido como una roca. </p><p>Para el fabricante de construcción de ladrillos y bloques de Tennessee, LoJac, liderar la industria regional de la construcción con una participación de mercado del 75% viene con la expectativa de confiabilidad.</p><p>Cuando la compañía descubrió el "Kodi Klip" del inventor Jon Kodi, nombrado Producto Más Innovador en una exposición de World of Concrete en 2015, quedaron impresionados.</p><p>Aquí había una herramienta manual similar a una pistola de aire comprimido que, cuando se activa, sujeta automáticamente un clip a las varillas de barra de refuerzo que se cruzan. Esto ayudó a los trabajadores a evitar el trabajo agotador, lento y propenso a lesiones del atado manual de alambre.</p><p>(<strong>Fiabilidad de fundición reforzada en Lojac&nbsp;</strong>(descripción alternativa))"</p><p>Hay un factor sorpresa inmediato, y la gente lo entiende totalmente. Es una de esas innovaciones que pueden cambiar seriamente el mundo de la construcción", dice la directora de operaciones de LoJac, Kellie Mires.</p><p>La compañía se asoció con Kodi en marzo de 2016. Pero las herramientas que se habían producido en sus primeras generaciones se enfrentaron a un gran problema de fracaso en el campo.</p><p>"Tan pronto como golpeaba la barra de refuerzo, la boquilla simplemente se desmoronaba", dice Aroll Jones, Director de Ventas al Cliente de Kodi Klip. "Lo enviarían de vuelta en pedazos desmenuzados".</p><p>En el momento en que LoJac comenzó a administrar el negocio de Kodi Klip, el producto estaba en su segunda generación, y LoJac vio de primera mano cuán urgente era el problema de confiabilidad.</p><h3>Kevin Blair</h3><p>, director de equipos de LoJac, dice: "La boquilla original era de aluminio mecanizado, que era muy frágil. Tuvimos que agregarle un protector después del ensamblaje para evitar que se dañara en las barras de refuerzo".</p><p>Eso hizo que el número de piezas aumentara. Y las reparaciones seguían llegando.</p><p>"Reparábamos hasta 50 o 60 por mes, y más del 80% se debían a boquillas rotas. Hacías una reparación, lo devolvías y un mes y medio después volvía con otra boquilla rota. No puedes hacer eso. Es malo para el negocio, malo para el cliente y malo en todos los sentidos".</p><p>Se hizo imperativo para la empresa resolver los problemas de calidad antes de producir en masa un producto que tuviera la marca LoJac adjunta.</p><h2>Conversión a la fundición a la cera perdida</h2><p>Signicast se había enterado de los fallos de las boquillas de su inventor, por lo que cuando LoJac se hizo cargo de la gestión del negocio, ya se había propuesto una solución.</p><p>Para abordar el problema de la resistencia, Signicast diseñó una solución de acero al carbono, un material mucho más fuerte que el aluminio. "Pero también, lo hicimos de una sola pieza en lugar de dos piezas separadas", dice Ellis, lo que le daría a la boquilla más integridad estructural en uso. Y, por último, la nueva pieza se sometería&nbsp;a <a href="https://www.signicast.com/en/about-investment-casting/investment-casting">fundición a la cera perdida en lugar de mecanizado</a>, lo que daría como resultado una pieza más resistente y fiable.</p><p>Sin embargo, la verdadera prueba se desarrollaría en el campo, y dentro del taller de equipos de LoJac.</p><h3>Fundición de un producto que dura"</h3><p>En seis meses, hemos puesto unos 300 en el campo, y todavía no hemos tenido una falla en la boquilla", dice Blair. "Y a medida que más de ellos salen y reemplazan a la generación anterior, las reparaciones siguen disminuyendo".</p><p>La solución de Signicast también ofrece otro beneficio: con las herramientas desarrolladas, las futuras series de producción se pueden ejecutar&nbsp;<a href="https://www.signicast.com/en/about-us/automation">con automatización total del proyecto</a>, cantidades justo a tiempo y plazos prescritos por LoJac.</p><p>"Ir con Signicast ha marcado una gran diferencia. Finalmente podemos decirle al mercado: 'Sí, puedes conseguirlo hoy. Sí, sabemos que durará'", dice Jones. "Cuando la herramienta está terminada, cuando llega al campo, es exactamente lo que tiene que ser y funciona de la manera en que fue diseñada".</p>

LoJac boosts Kodi Klip reliability with Signicast's investment casting expertise. 

Casting Reliability Reinforced at Lojac 

LoJac se asoció con Signicast para mejorar la confiabilidad de Kodi Klip, lo que llevó a un producto más fuerte y una mayor satisfacción del cliente. 

Refuerzo de la fiabilidad de la fundición en Lojac

<h1>Revolucionando la movilidad con la fundición a la cera perdida en BraunAbility</h1><p>Debido a los intrincados mecanismos necesarios para permitir que los usuarios de sillas de ruedas entren y salgan de manera segura, ganar más espacio requiere modificaciones intrincadas en la suspensión suministrada de fábrica del vehículo.</p><p>"En el pasado, Chrysler usaba un diseño mucho más simple, el eje trasero sólido", dice Sajed Dosenbach, ingeniero de diseño de BraunAbility. "Pero en el diseño más nuevo, la suspensión trasera independiente era mucho más compleja".</p><p>En última instancia, esto significaba que las capacidades de fabricación interna habituales de la empresa simplemente no serían factibles.</p><p>Dosenbach sabía que <em>la fundición a la cera perdida aliviaría la complejidad de la fabricación mediante la consolidación de piezas</em>, sin mencionar la mayor resistencia que el estampado de chapa de acero, por lo que llamó a Signicast.</p><h2>Diseño para la fabricación</h2><p>Para implementar esta nueva modificación, los soportes de cuna debían integrarse a la perfección en el subconjunto diseñado por Chrysler debajo del automóvil, asemejándose a la forma en que un enganche de remolque se desliza sin esfuerzo en un receptor de enganche similar a un manguito. </p><p>Dado que esta suspensión nunca se había intentado antes, Dosenbach tuvo que iniciar el proceso con solo una idea, que luego tradujo en un dibujo CAD. El trabajo de Signicast era ayudarlo a transformar esa idea en los componentes que BraunAbility necesitaba.</p><p>Antes de invertir el tiempo y el costo de las herramientas para una producción, Signicast necesitaba verificar la capacidad de fabricación de este diseño completamente nuevo y asegurarse de que cumpliría con los rigurosos estándares de pruebas de seguridad y durabilidad de BraunAbility.</p><h3>Después de</h3><p>ejecutar simulaciones, los ingenieros de Signicast hicieron modelos CAD de varias opciones de diseño. Utilizando las capacidades internas de creación de prototipos, transformaron los patrones impresos en 3D en piezas prototipo de acero con intención de producción, réplicas exactas de la pieza, en las que BraunAbility pudo realizar sus pruebas en el mundo real.</p><p>Como explica Dosenbach, "es el <strong>mejor prototipo que se puede pedir</strong> porque replica con precisión la pieza de producción final en términos de resistencia. Al crear un prototipo, en lugar de producir una pieza final, básicamente se está alterando el método de fabricación".</p><h3>Lo</h3><p>más importante es que la capacidad de revisar y mejorar la idea utilizando las capacidades de creación de prototipos de Signicast condujo a un diseño exitoso y viable.</p><p>Por ejemplo, algunos resultados de pruebas en el prototipo mostraron que el diseño original requeriría una mayor superficie de soldadura para mantener la resistencia de la unión. Una mejor solución era invertir una parte del diseño, una solución mucho más fácil y asequible durante la creación de prototipos que después de una tirada de producción.</p><p>Después de que el nuevo diseño se prototipó en diferentes versiones, BraunAbility volvió a probar la pieza, y pasó. "Pasar por el proceso de creación de prototipos de Signicast fue mucho más rápido que crear un diseño original completamente nuevo, y <em>nos ahorró perder dinero en herramientas</em>", dice Dosenbach.</p><h3>La furgoneta accesible para sillas de ruedas más espaciosa de la carretera</h3><p>La BraunAbility Pacifica está ganando terreno como la furgoneta accesible para sillas de ruedas más espaciosa de la carretera. El proyecto de espacio libre de la suspensión, junto con</p><p>las modificaciones en el piso interior, resultó en casi un 20% más de espacio para pasajeros en silla de ruedas.</p><p>"BraunAbility pudo cortar centímetros del piso de la camioneta y colocar su nueva tabla de piso modificada", dice Lann Ellis de Signicast. "Han capturado espacio adicional y ahora tienen el espacio de cabina más grande de cualquier minivan modificada en el mercado".</p><p>Para Dosenbach, las simulaciones de software de Signicast, los prototipos del mundo real, la consolidación de piezas y el mecanizado interno facilitaron la realización de todo el proyecto. "Las solicitudes que hice a Signicast para estas piezas fueron muy complejas por su parte. Y siempre me conseguían lo que necesitaba", dice.</p><p>El proyecto también significa que los pasajeros en silla de ruedas ahora pueden moverse completamente 360 grados dentro del interior del vehículo.</p><p>Y para BraunAbility, eso se traduce en un movimiento de clientes felices.</p>

BraunAbility's innovation, using investment casting, led to the creation of the most spacious wheelchair-accessible minivan. 

Revolutionizing Mobility with Investment Casting at BraunAbility 

BraunAbility se asoció con Signicast para utilizar la fundición a la cera perdida y la creación de prototipos, lo que dio como resultado la creación de la minivan accesible para sillas de ruedas más espaciosa del mercado, que proporciona una mayor movilidad y comodidad para los usuarios de sillas de ruedas. 

Revolucionando la movilidad con la fundición a la cera perdida en BraunAbility

<h1>Fundición a la cera perdida 101</h1><p>¿Busca una forma eficaz de producir componentes metálicos con formas y tamaños complejos? El proceso de fundición a la cera perdida puede ser la solución perfecta. Con la fundición a la cera perdida, se puede crear casi cualquier configuración de una pieza deseada de forma rentable y que ahorra tiempo.</p><p>La fundición a la cera perdida es un proceso de fabricación en el que se crea un patrón de cera y luego se recubre con una lechada cerámica para crear un molde. Luego, la cera se derrite del molde de cerámica y el metal fundido se vierte en la cavidad. El metal fundido se solidifica y la carcasa de cerámica se rompe o se desprende, creando una fundición de metal. Este método tiene varias ventajas sobre otros procesos de producción.  </p><p>Beneficios de la fundición a la cera perdida:</p><ul><li>Alternativa a otros procesos de fabricación como el mecanizado y el estampado</li><li>Piezas de alta precisión </li><li>Produce componentes de alta calidad rápidamente </li><li>Proceso de fabricación económico </li><li>Amplia gama de aleaciones, incluyendo bronce, acero, aluminio, hierro y latón</li></ul><p><strong>Fundición a la cera perdida 101</strong></p><p><strong>Cuándo: Tiempo bajo demanda: Ver grabación ahora Presentadores: Greg Schmidt, Ingeniería de Desarrollo de Nuevos Productos en Signicast, Larry Brophy, Gerente Regional de Ventas en Signicast</strong></p><p><strong>¡Complete el formulario para inscribirse en el seminario web gratuito!</strong></p>

Explore cómo la fundición a la cera perdida produce de manera eficiente componentes metálicos complejos con alta precisión y varias opciones de aleación. 

Fundición a la cera perdida 101 

Aprenda cómo la fundición a la cera perdida puede producir eficazmente componentes metálicos complejos con alta precisión y rapidez en nuestro seminario web bajo demanda, "Fundición a la cera perdida 101", con expertos del sector. 

Fundición a la cera perdida 101

<h1>¿Puedes lanzarlo? Ahorro de costes gracias a la conversión</h1><p>El mecanizado CNC es menos costoso para tiradas de bajo volumen y proporciona prototipos rápidos para la prueba de concepto.</p><p>Pero, eventualmente, se llega a un punto de cruce en el que la fundición a la cera perdida es más rentable para volúmenes de producción más grandes e incluso ofrece una variedad de procesos de creación de prototipos que validan la prueba de concepto.</p><p>La capacidad de la fundición a la cera perdida para lograr formas de red cercanas se reduce significativamente y, a menudo, puede eliminar por completo la necesidad de mecanizado. Se puede lograr una respuesta más rápida para la producción en volumen con un costo de mano de obra y desperdicio de material significativamente menor.</p><p>Para obtener más información, únase al ingeniero de ventas de Signicast, Josh Geib, y al gerente de prototipos, Zach Manvilla, mientras cubren:</p><ul><li>Tendencias de fabricación en el mercado Cuando la</li><li>fundición a la cera perdida tiene sentido sobre el mecanizado CNC y otros métodos de fabricación</li><li>Beneficios de ahorro de costos</li><li>Estudios de casos de conversión</li><li>¡Y más!</li></ul><p><strong>Presentadores: Josh Geib, Ingeniero de Ventas del Territorio Este y Zach Manvilla, Gerente de Prototipos</strong></p><p><strong>¡Complete el formulario para inscribirse en este seminario web gratuito!</strong></p>

Descubra cómo la fundición a la cera perdida puede reducir significativamente los costes en comparación con el mecanizado CNC para grandes volúmenes de producción. 

¿Puedes lanzarlo? Ahorro de costes gracias a la conversión 

Este seminario web explora los beneficios de ahorro de costos de la fundición a la cera perdida sobre el mecanizado CNC para volúmenes de producción más grandes, destacando su capacidad para reducir las necesidades de mecanizado y los costos de mano de obra. 

¿Puedes lanzarlo? Ahorro de costes gracias a la conversión

<h1>CIREX CIREX</h1><p>, una empresa de Signicast, es un socio de desarrollo global y productor de piezas de fundición a la cera perdida de precisión de alta calidad. Con más de 80 años de experiencia en el proceso de "cera perdida", CIREX ofrece componentes de acero livianos en forma de red o casi en forma de red para satisfacer las necesidades de sus clientes de alta tecnología.</p><p>El proceso de fundición a la cera perdida tiene ventajas significativas sobre otros procesos de fabricación, incluida una mayor libertad en diseños complejos y elección de materiales, lo que conduce a componentes de mejor rendimiento. Para ayudar a los clientes a aprovechar al máximo el proceso de fundición a la cera perdida, CIREX está organizando un seminario web a la carta sobre sus capacidades, beneficios, tecnologías y materiales de fundición a la cera perdida.</p><p>El seminario web cubrirá:</p><ul><li>Capacidades de CIREX y Signicast</li><li>Tecnología y proceso de fundición a la cera perdida</li><li>Opciones de materiales</li> Estudios <li>de casos</li><li>¡Y más!</li></ul><p><strong>Tenga en cuenta que este seminario web es en inglés. Para obtener la mejor experiencia, regístrese y vea el seminario web en uno de los navegadores compatibles: Google Chrome, Safari o Firefox.</strong></p><p>¡Complete el formulario a continuación para inscribirse en el seminario web a pedido!</p>

Conozca las capacidades y beneficios de la fundición a la cera perdida con el seminario web bajo demanda de CIREX. 

Materiales y capacidades de fundición a la cera perdida CIREX 

CIREX, una empresa de Signicast, ofrece un seminario web a la carta sobre la fundición a la inversión para ayudar a los clientes a comprender sus capacidades y beneficios. 

Materiales y capacidades de fundición a la cera perdida CIREX

<h1>Ahorro de costes en el diseño de sus componentes</h1><p>Las conversaciones con los proveedores suelen comenzar con lo básico: el ajuste, la forma y la función de un nuevo componente. Con muchos proveedores, el siguiente paso es pasar directamente a cotizar el componente, con poco tiempo dedicado a optimizar el diseño para la fabricación. Esta mentalidad puede obstaculizar los proyectos de componentes de precisión incluso antes de que comience la producción.</p><p>En Signicast, creemos en un enfoque de valor agregado para la fabricación. Esto significa ayudar a optimizar los diseños de componentes para obtener un mayor valor desde el principio de un proyecto. Al asociarse con nuestros ingenieros en las primeras etapas del diseño de piezas y utilizar nuestra metodología de "diseño para la fabricación", se pueden cumplir todos los requisitos de forma, ajuste y función sin dejar de alcanzar los objetivos de costos. Y todo lo que se necesita es una conversación.</p><p>En este seminario web, el vicepresidente de ventas de Signicast, Pete Lorenz, se une al fundador y director de tecnología de DDM, Suman Das, para analizar cómo esta nueva tecnología puede servir mejor a los clientes.</p><p>En este seminario web, nuestros presentadores cubren:</p><ul><li>Ahorro de costos mediante la optimización de diseños para el proceso de fundición a la cera perdida</li><li>Agregar valor con características complejas sin agregar costos</li><li>Diseño para la metodología de fabricación</li><li>Ejemplos de piezas que demuestran tanto el ahorro de costos como la adición de valor</li><li>¡Estudios de casos anteriores en los que hicimos precisamente eso!</li></ul><p>Complete el siguiente formulario para inscribirse en nuestro seminario web gratuito.</p>

Descubra estrategias de optimización de procesos, agregue funciones complejas sin aumentar los costos y aprenda de los estudios de casos del mundo real. 

Ahorro de costos: ajuste, forma, función 

El seminario web de Signicast enfatiza la optimización de los diseños de componentes para ahorrar costos y agregar valor a través de su enfoque de "diseño para la fabricación". 

Ahorro de costos: ajuste, forma, función

<h1>En</h1><p>los últimos años, Signicast ha ampliado sus servicios de creación de prototipos para satisfacer las necesidades en constante evolución de su creciente base de clientes, desde herramientas internas rápidas hasta patrones de PMMA y SLA para la resistencia y la validación del diseño. Signicast entiende que cuando se busca un prototipo completamente funcional que agilice la transición a la producción en masa, los clientes no quieren comprometer la calidad por el bien del tiempo o el costo.</p><p>En los últimos años, Signicast ha ampliado sus servicios de creación de prototipos para satisfacer las necesidades en constante evolución de su creciente base de clientes, desde herramientas internas rápidas hasta patrones de PMMA y SLA para la validación de la resistencia y el diseño. Signicast entiende que cuando se busca un prototipo completamente funcional que agilice la transición a la producción en masa, los clientes no quieren comprometer la calidad por el bien del tiempo o el costo.</p><p>Con una nueva asociación viene el acceso a nuevas tecnologías y posibilidades emocionantes. La tecnología de impresión 3D cerámica LAMP™ (fotopolimerización sin máscara de gran área) de DDM presenta capacidades avanzadas, incluida la optimización de la topología y los diseños generativos, para lograr los componentes complejos que los clientes esperan de Signicast, pero con la comodidad y los plazos de entrega más cortos de la impresión 3D.</p><p>En este seminario web, el vicepresidente de ventas de Signicast, Pete Lorenz, se une al fundador y director de tecnología de DDM, Suman Das, para analizar cómo esta nueva tecnología puede servir mejor a los clientes. El seminario web cubrirá:</p><ul><li>Fundición a la cera perdida y cimientos del proceso de impresión 3D cerámica</li><li>Calidad del metal y opciones con la impresión cerámica</li><li>Pros y contras de la impresión 3D cerámica frente a la impresión 3D de metal Estudios de</li><li>casos</li><li>¡Y más!</li></ul><p>¡Conoce a los ponentes!</p><p>Rellene el siguiente formulario para descargar el seminario web gratuito bajo demanda.</p><p>¿No puede asistir al seminario web en vivo? ¡No hay problema!</p>

Descubra la creación de prototipos más rápidos, la fabricación de componentes complejos y las ventajas de la tecnología LAMP™ de DDM en este seminario web informativo. 

Fundición a la cera perdida e impresión 3D cerámica 

Pete Lorenz

Vice President of Sales

Suman Das

Founder and Chief Technology Office

Explore la asociación entre Signicast y DDM, centrándose en cómo la tecnología de impresión 3D cerámica LAMP™ de DDM mejora las capacidades de creación de prototipos y fundición a la cera perdida de Signicast, ofreciendo a los clientes un acceso más rápido a componentes complejos y de alta calidad. 

Fundición a la cera perdida e impresión 3D cerámica

<h1>Materiales Ciencia loca</h1><p>Con la fundición a la cera perdida, la selección de materiales es prácticamente ilimitada. Signicast vierte de todo, desde acero inoxidable de la serie 400 hasta aluminio, cobalto, Invar y más. De hecho, Signicast vierte prácticamente cualquier aleación las 24 horas del día, los 7 días de la semana, con muy pocas excepciones. Y con tantas opciones, Signicast quiere que sus clientes estén informados sobre las ventajas, propiedades y capacidades de cada familia de aleaciones.</p><p>Regístrese en el seminario web gratuito bajo demanda donde los metalúrgicos e ingenieros de procesos de Signicast discutirán las opciones populares de aleaciones de fundición a la cera perdida, los tratamientos térmicos y otros procesos de superficie.</p><p>El seminario web cubre:</p><ul><li>Aceros al carbono simples, de baja aleación e inoxidables</li><li>Aleaciones y tratamientos de aluminio Aleaciones</li><li>exóticas como cobalto, Invar y dúplex</li><li>Tratamientos de aleaciones y opciones de acabado Funcionalidad</li><li>del material, propiedades físicas, aleaciones comparables y más.</li></ul><p>Rellena el siguiente formulario para verlo a la carta.</p>

Los expertos de Signicast analizan las propiedades de las aleaciones, los tratamientos térmicos y las opciones de acabado para aceros, aluminio, exóticos como el cobalto y el Invar, y más. 

Materiales Ciencia Loca 

Obtenga información sobre las opciones de aleaciones de fundición a la cera perdida, los tratamientos térmicos y los procesos de superficie. 

Materiales Ciencia Loca

<h1>Minimice la porosidad Maximice el rendimiento</h1><p>Pocos procesos de fabricación pueden garantizar la densidad de una pieza antes de que se funda. Pero con la experiencia en ingeniería adecuada y el software de solidificación de última generación, minimizar la porosidad no solo es alcanzable, sino que viene de serie cuando se utiliza el proceso de fundición a la cera perdida de Signicast.  </p><p>Este seminario web explorará cómo el diseño de la pieza adecuada con compuerta optimizada puede mejorar el rendimiento de la pieza durante la solidificación.</p><p>Los temas que se tratarán incluirán:Geometría</p> de la <ul><li>pieza</li><li>Incorporación de la compuerta en el diseño de la pieza</li><li>Consideraciones de compuerta y solidificación con diferentes aleaciones</li><li>Ingeniería de valor y análisis de software</li><li>Cómo minimizar la porosidad maximiza el rendimiento </li></ul><p>de la pieza Rellene el siguiente formulario para verlo bajo demanda.</p>

Aprenda a minimizar la porosidad y maximizar el rendimiento de las piezas en la fundición a la cera perdida mediante el diseño optimizado de las piezas y la compuerta en este seminario web bajo demanda. 

Minimice la porosidad Maximice el rendimiento 

Este seminario web explora cómo minimizar la porosidad y maximizar el rendimiento de las piezas en la fundición a la cera perdida mediante el diseño y la compuerta optimizados de las piezas. 

Minimice la porosidad Maximice el rendimiento

<h1>Con</h1><p>muchas empresas que buscan la fabricación aditiva para resolver sus necesidades de creación rápida de prototipos, hay un aumento en los productos que no pueden pasar con éxito de la mesa de dibujo a la producción en masa. Si bien muchos fabricantes pueden producir prototipos funcionales para pruebas, garantizar que estos prototipos sean viables y un activo que contribuya a un programa es otro desafío completamente diferente.  </p><p>Aprenda cómo trabajar con un equipo de ingenieros experimentados puede optimizar eficazmente un proyecto, desde la concepción del diseño hasta las pruebas funcionales y el lanzamiento exitoso del programa. Los temas que se tratarán incluirán:</p><ul><li>Prototipos específicos de</li> la <li>solución Propiedades y flexibilidad de la aleación</li><li>Ingeniería concurrente</li><li>Integración vertical</li><li>Opciones de creación de prototipos</li></ul><p>Si está interesado en la creación de prototipos o tiene un nuevo proyecto en camino, vea el seminario web bajo demanda y aprenda del equipo de ingenieros cómo construir prototipos efectivos para la producción. </p> Complete <p>el formulario a continuación para verlo a pedido.</p><p>[Campo de formulario]</p><p><a href=" https://event.on24.com/eventRegistration/console/apollox/mainEvent?&eventid=2123791&sessionid=1&username=&partnerref=&format=fhaudio&mobile=&flashsupportedmobiledevice=&helpcenter=&key=4A9406F8D3E8944DB0F562ECBFAE7E85&newConsole=true&nxChe=true&newTabCon=true&consoleEarEventConsole=false&consoleEarCloudApi=false&text_language_id=en&playerwidth=748&playerheight=526&eventuserid=570993772&contenttype=A&mediametricsessionid=607394763&mediametricid=2993285&usercd=570993772&mode=launch">Prototipos para la producción (2123791) (on24.com)</a></p>

Descubra cómo los ingenieros expertos agilizan el proceso, lo que garantiza el éxito de los lanzamientos de productos. Vea el seminario web bajo demanda ahora. 

Prototipado para producción 

Explore los desafíos de la transición de prototipos a producción y demuestre cómo la colaboración con ingenieros experimentados puede agilizar el proceso, cubriendo temas como prototipos específicos de soluciones, selección de aleaciones, ingeniería concurrente, integración vertical y opciones de creación de prototipos. 

Prototipado para producción

<h1>Ya</h1><p>sea que se trate del desarrollo de nuevos productos o de los desafíos continuos del proyecto, ¿los problemas de diseño están causando obstáculos? Este seminario web gratuito explora las soluciones que ofrece la fundición a la cera perdida y cómo otros han convertido con éxito los componentes a la fundición a la cera perdida, logrando:</p><ul><li>Diseño optimizado</li><li>Reducción de costos totales</li><li>Eficiencias de rendimiento optimizadas Libertad</li> de <li>diseño y forma de la red</li></ul><p>Complete el formulario a continuación para acceder a la grabación de video.</p>

Aprenda de ejemplos del mundo real y vea cómo la inversión puede ayudar a lograr la libertad de diseño. 

Conversión a fundición a la cera perdida 

Este seminario web gratuito analiza cómo la fundición a la cera perdida puede optimizar el diseño, reducir costos, mejorar la eficiencia y ofrecer libertad de diseño, presentando historias de éxito de clientes. 

Conversión a fundición a la cera perdida

<h1>Libertad de diseño con núcleo soluble</h1><p>¿Busca piezas fundidas con más complejidad y geometrías de mejor rendimiento? ¿Busca libertad de diseño más allá de la fundición a la cera perdida estándar? Obtenga más información sobre la fundición con núcleos solubles y las ventajas que pueden ofrecer a sus componentes durante el próximo seminario web sobre núcleos solubles.</p><p>El seminario web cubrirá:</p><ul><li>Núcleos solubles Núcleos</li><li>cerámicos Ventajas de</li><li>diseño y fundición</li><li>¡Y más!</li></ul><p>Rellene el siguiente formulario para acceder al seminario web.</p>

Aprenda a lograr geometrías complejas y mejorar el rendimiento de los componentes. 

Libertad de diseño con núcleo soluble 

Este seminario web explora las ventajas de los núcleos solubles sobre los núcleos cerámicos en la fundición a la cera perdida, lo que ofrece libertad de diseño y un mejor rendimiento de los componentes. 

Libertad de diseño con núcleo soluble

<h1>Aligeramiento de piezas de fundición a la cera perdida con aluminio</h1><p>Cuando la mayoría de la gente piensa en la fundición a la cera perdida, a menudo piensa en la fundición de acero para grandes motores a reacción, pero la fundición a la cera perdida también es ideal para componentes automotrices y comerciales. </p><p>Únase al Gerente de Ingeniería y experto en aleaciones de Signicast, mientras analizan las ofertas de aleaciones y discuten las capacidades de fundición de paredes delgadas.</p><p>Rellene el siguiente formulario para descargar el seminario web.</p>

Conozca las opciones de aleación y las capacidades de fundición de pared delgada para lograr una reducción de peso sin comprometer el rendimiento. 

Fundición de inversión liviana con aluminio 

Este seminario web analiza el uso de la fundición a la cera perdida de aluminio para el aligeramiento en componentes automotrices y comerciales, analizando las ofertas de aleaciones y las capacidades de fundición de pared delgada. 

Fundición de inversión liviana con aluminio

<h1>Opciones de materiales de fundición a la cera perdida</h1><p>Acceda a este seminario gratuito en línea para analizar las opciones de materiales. Desde la resistencia a la corrosión hasta la resistencia y la ductilidad, obtenga más información sobre las opciones de aleación y cómo pueden encajar en su próximo proyecto.</p><p>Rellene el siguiente formulario para recibir las diapositivas y la grabación de vídeo:</p>

Conozca las opciones de materiales para la fundición a la cera perdida, incluida la resistencia a la corrosión, la resistencia, la ductilidad y varias aleaciones, en este seminario en línea gratuito. 

Opciones de material de fundición a la cera perdida 

Este seminario gratuito en línea explora las opciones de materiales para la fundición a la cera perdida, cubriendo la resistencia a la corrosión, la resistencia, la ductilidad y varias aleaciones, ayudando a los asistentes a elegir los materiales adecuados para sus proyectos. 

Opciones de material de fundición a la cera perdida

<h1>Maximización del potencial de fundición a la cera perdida con operaciones secundarias Preguntas frecuentes Las</h1><p>operaciones secundarias desempeñan un papel fundamental en la mejora de las capacidades y la versatilidad de los procesos de fundición a la cera perdida. Si bien la fundición a la cera perdida en sí misma sobresale en la creación de geometrías intrincadas y complejas, la integración de operaciones secundarias presenta varios beneficios adicionales. </p><h2>Soluciones integrales de mecanizado y fundición</h2><p>No todos los talleres de mecanizado poseen la experiencia necesaria para mecanizar eficazmente una pieza de fundición, al igual que no todos los fundidores de inversión son competentes en el mecanizado. Signicast reconoce este desafío y ha establecido un equipo de mecanizado interno dedicado junto con nuestro equipo de ingeniería de fundición a la cera perdida, colaborando estrechamente durante los lanzamientos de productos y el proceso de calificación para garantizar el desarrollo de los productos finales más duraderos y consistentes. Esta colaboración mejora las características de fundición para mejorar el rendimiento de la máquina e impulsa nuestras capacidades de fundición para minimizar el stock de mecanizado, lo que reduce el tiempo y los costos. </p><h3>Modificaciones funcionales</h3><p>Las operaciones secundarias permiten perforar, roscar y otros procesos para crear características funcionales como orificios, roscas y ranuras que pueden no ser factibles durante el proceso de fundición inicial. Estas operaciones incluyen el enderezado y el acuñado, lo que ofrece una alternativa rentable al mecanizado CNC tradicional y proporciona una opción más económica para controlar la posición y la planitud de características específicas.</p><p><em>Las</em></p><h3></h3><p>operaciones secundarias, como el pulido en tambor, el granallado de medios, etc., pueden eliminar las imperfecciones de la superficie, como las líneas de separación, las rebabas y los defectos menores de fundición. Estos procesos abordan estos problemas al mismo tiempo que mejoran la calificación del acabado de la superficie, lo que reduce la necesidad de costosas operaciones de pulido manual. Al utilizar procesos más automatizados, agilizan la producción y garantizan que los componentes cumplan con sus requisitos funcionales de manera eficiente.</p><h3>Precisión dimensional mejorada</h3><p>Mientras que la fundición a la cera perdida ofrece tolerancias estrictas, el mecanizado secundario puede lograr una precisión dimensional aún mayor para características críticas. Esto es especialmente beneficioso para piezas que requieren ajustes precisos o interfaces con otros componentes.</p><p></p><p>Las operaciones secundarias sirven como complementos indispensables para los procesos de fundición a la cera perdida, amplificando sus capacidades y refinando los productos finales. Desde soluciones integrales de mecanizado hasta modificaciones funcionales, estas operaciones mejoran la precisión dimensional, optimizan el acabado superficial y elevan las características funcionales. La integración entre la fundición a la cera perdida y las operaciones secundarias abre las puertas a un sinfín de posibilidades, impulsando las industrias con una calidad y un rendimiento incomparables.</p><p>Sigincast ayuda a aumentar la producción, superar los diversos requisitos del proyecto y mantener estándares de calidad constantes. La empresa se destaca por gestionar sin problemas los aumentos repentinos de la demanda, lo que le da una ventaja competitiva en la industria de la fundición.</p>

Aprenda cómo las operaciones secundarias en la fundición a la cera perdida pueden mejorar la calidad, la precisión y las capacidades de su producto terminado. Descubra soluciones como el mecanizado, el acabado de superficies y mucho más para aprovechar todo el potencial de la fundición a la cera perdida. 

Maximización del potencial de fundición a la cera perdida con operaciones secundarias 

Vea la importancia de las operaciones secundarias para maximizar el potencial de la fundición a la cera perdida, destacando cómo estas operaciones mejoran las capacidades de fundición y mejoran la calidad de los productos terminados. 

Maximización del potencial de fundición a la cera perdida con operaciones secundarias

<h1>El</h1><p>diseño de la pieza es crucial para el éxito de cualquier componente. Es esencial para el éxito general de un proyecto mantenerse en el buen camino en términos de plazos y entregables. Un proveedor que solicita una revisión del diseño para la fabricación puede parecer un obstáculo potencial, pero una revisión inicial del diseño al comienzo del proyecto podría ahorrar costos relacionados con el ajuste, la forma y la función de la pieza, gracias a los aportes de los expertos en diseño. A continuación se presentan algunas preguntas frecuentes sobre el proceso de fundición a la cera perdida y cómo nuestro equipo de ingenieros altamente capacitados puede mejorar el diseño de piezas.</p><h2>¿Es mi pieza demasiado pesada para la fundición a la cera perdida?</h2><p>Al igual que cualquier otro proceso de fabricación, existen limitaciones con la fundición a la cera perdida. En múltiples pasos a lo largo del proceso de fundición a la cera perdida, los moldes deben cumplir con ciertos requisitos de peso. Los moldes en sí tienen restricciones de peso basadas en el tipo de aleación vertida, con un máximo de 100 a 120 libras y que cumplen con el estándar de peso de la industria. En otras etapas, los moldes se manejan manualmente, o incluso automáticamente, mediante los sistemas de automatización y robótica de última generación de Signicast, lo que requiere estrictas restricciones de peso y seguridad.</p><h2>¿La superficie causa limitaciones?</h2><p>Hay tres áreas en las que el área de superficie tiene limitaciones: las celdas de inmersión para el proceso de construcción de la cáscara de cerámica, el desparafinado donde se usa la presión del vapor para eliminar la cera de la cáscara y luego los hornos de quemado.</p><h3>Cuanta</h3><p>más superficie tenga la pieza, más viscosa se adherirá la lechada, lo que aumentará el peso del bebedero y provocará limitaciones de peso para el robot.</p><h3>Ahora</h3><p>que hay un molde completamente inyectado y sumergido, está el peso de la cera y el peso adicional de la carcasa de cerámica. En esta etapa, existen limitaciones de peso de seguridad del personal para transportar de manera segura los moldes en la planta.</p><h3>Horno de quemado</h3><p>Los moldes se cuecen a 1800 ° F y, una vez que se alcanza la temperatura, es esencial asegurarse de que los moldes aún se manejen de manera segura.&nbsp;</p><h2>¿Cómo aprovecho al máximo el proceso de fundición a la cera perdida?</h2><p>Como se mencionó anteriormente, es probable que casi todos los diseños encuentren una limitación de geometría, peso de vertido o peso de la carcasa durante la fase inicial de diseño del molde.</p><p>Sin embargo, a través de una reunión de Diseño para la Fabricación (DFM), el&nbsp;equipo de ingeniería de Signicast colabora para abordar las posibles limitaciones, aumentando el valor de la pieza desde el principio. La pieza efectivamente "alquila" espacio en un molde, por lo que cualquier cambio o característica agregada al diseño es esencialmente gratuito, siempre y cuando la huella del molde permanezca sin cambios.</p><p>Por ejemplo, se pueden agregar agujeros o protuberancias al diseño sin aumentar la huella total de la pieza. El número de piezas en el molde, así como el precio de la pieza, se mantendrán igual. Es posible que se agreguen pequeñas implicaciones de precio al costo de la herramienta.</p><p>En un proyecto reciente, el equipo de ingeniería de Signicast redujo el precio de la pieza de un cliente de $23 a $18, una reducción de costos de casi el 30%. Esta reducción de precio no se debió al costo de la aleación, sino más bien a un cambio de diseño que permitió más piezas por molde. La sesión inicial de DFM para el cliente también aprovechó todos los beneficios del proceso de fundición a la cera perdida al agregar letras, códigos de lote, números de pieza y logotipos en las piezas sin costo adicional.</p><h2>¿Cuándo debo considerar la selección de aleaciones y tratamientos térmicos?</h2><p>La selección de aleaciones y el tratamiento térmico a menudo se consideran al principio del proceso de diseño y no se revisan más tarde.</p><p>Algunos clientes utilizan herramientas de corte y esmerilado. Un diseño de hoja de cuchillo, inicialmente mecanizado a partir de acero 420 macizo, se llevó a revisión. Después de analizar la función de la pieza y realizar una llamada DFM, el metalúrgico interno sugirió el acero para herramientas D2. El resultado fue un aumento de siete veces en la resistencia al desgaste, lo que extendió significativamente la vida útil de la pieza.</p><p>También es crucial tener en cuenta el tratamiento térmico. Para las piezas que requieren un mecanizado pesado, se recomienda el tratamiento térmico y la homogeneización del material antes del mecanizado para minimizar los puntos duros y las herramientas rotas. Sin embargo, si no es necesario un mecanizado extenso, el tratamiento térmico podría eliminarse por completo.</p><h2>¿Cómo puedo eliminar el mecanizado y, en última instancia, reducir los costes?</h2><p>Con el simple hecho de diseñar una fundición a la cera perdida con ciertas características, se puede evitar el mecanizado, eliminando un costo significativo asociado con la pieza.</p><p>El equipo de ingeniería se encuentra con frecuencia con impresiones con rótulos de acabado superficial. Esto a menudo agrega costos innecesarios. Muchas características mecanizadas en la fundición son para el tamaño, la posición o la planitud. Solo es necesario un llamado de acabado superficial si es para una superficie de sellado, una ranura de junta tórica o un ajuste a presión. El proceso DFM a menudo puede ayudar a eliminar una o dos pasadas de la máquina, o incluso reducir el tiempo total del ciclo de mecanizado.</p><h2>¿Cuánto tiempo dura una reunión de DFM?</h2><p>La duración de la reunión suele oscilar entre 15 minutos y una hora, dependiendo de la complejidad de la pieza y de las posibles áreas de mejora identificadas por el equipo de ingeniería. Dentro de este plazo, el equipo puede realizar una llamada completa de DFM y concluir con pasos prácticos para mejorar la cotización o la solicitud de presupuesto.</p>

Descubra cómo optimizar los diseños de piezas, seleccionar las aleaciones y los tratamientos térmicos adecuados, y aprovechar DFM para reducir costes y mejorar la calidad de sus componentes. 

Preguntas frecuentes sobre ajuste, forma, función 

Consulte las preguntas frecuentes sobre el proceso de fundición a la cera perdida, incluidas las limitaciones del diseño, la optimización del diseño de piezas, la selección de aleaciones y cómo reducir los costos a través del diseño para la fabricación (DFM). 

Preguntas frecuentes sobre ajuste, forma, función

<h1>Cierre y solidificación: la clave para eliminar la porosidad</h1><p>Al recurrir al proceso de fundición a la cera perdida, es importante comprender todos los factores que intervienen en la fabricación de una pieza exitosa. Uno de los primeros pasos para evitar el fallo de una pieza es garantizar la solidez requerida de una pieza antes de su fundición. La fundición a la cera perdida es uno de los pocos procesos de fabricación que puede demostrar de forma preliminar el éxito de los componentes. </p><h2>Sistemas de compuerta</h2><p>Al diseñar una pieza de fundición a la cera perdida, se deben tener en cuenta la ubicación y el tamaño de la puerta. La compuerta es una pequeña abertura que permite que el metal fundido fluya libremente hacia la cavidad y se puede considerar como el punto de conexión entre la fuente de alimentación, o bebedero, y la pieza. La compuerta está idealmente ubicada en la sección más gruesa y pesada de la fundición, lo que permite que el metal fluya continuamente y llene la pieza en su totalidad antes de solidificarse.</p><h2>Cómo se solidifica el metal durante la fundición</h2><p>La solidificación del metal es un factor crítico para comprender la compuerta. A medida que el acero fundido se enfría desde su temperatura de vertido inicial de aproximadamente 3000 ° F hasta su temperatura de solidificación de aproximadamente 2500 ° F, experimenta una contracción volumétrica. Esta contracción continúa a medida que el metal se solidifica y luego nuevamente a medida que se enfría a temperatura ambiente, debido a la expansión térmica.</p><p>Para ilustrar, un cubo de 1" x 1" x 1", cuando se llena con acero fundido, se encogerá a aproximadamente 0.96" x 0.96" x 0.96" a temperatura ambiente. Este cambio volumétrico requiere una consideración cuidadosa de la geometría de la pieza y la ubicación y el tamaño de la puerta. El diseño adecuado garantiza que la fundición se alimente continuamente con metal líquido para compensar la contracción a medida que avanza la solidificación.</p><h2>¿Qué hace que un papel de reparto tenga éxito?</h2><h3>Ubicación y tamaño</h3><p>de la puerta Después de comprender los conceptos básicos de la solidificación del metal, podemos comenzar a determinar el tamaño y la ubicación de la puerta. Si no se tienen en cuenta los detalles de la puerta, la puerta podría solidificarse antes de que el metal tenga la oportunidad de llenar la fundición y reemplazar el volumen perdido. Esto podría crear grandes bolsas dentro de la pieza que no están completamente llenas, también conocida como porosidad interna. La porosidad se refiere al nivel de solidez logrado, es decir, si hay cavidades o agujeros dentro de la pieza. Si un componente no se cierra cuidadosamente teniendo en cuenta la función de la pieza, esto podría provocar un fallo de la pieza.</p><h3>Diseño de la</h3><p>pieza La compuerta no es el único factor determinante para eliminar la porosidad. La geometría de la pieza puede afectar a la solidificación direccional del metal. El diseño debe tener en cuenta la realización de gradientes térmicos lo suficientemente pronunciados como para mantener despejadas las vías de alimentación desde el bebedero hasta la pieza. Dado que las piezas no se solidifican todas a la vez y se enfrían de afuera hacia adentro, un diseño de calidad permitirá que el metal se enfríe primero lejos de la puerta. La forma de un carámbano es el mejor ejemplo de una fundición perfecta, con la punta congelándose primero y el resto del carámbano congelándose desde las secciones más pequeñas hasta la sección más gruesa (la fuente de agua).</p><p>En los diseños que muestran porosidad inicial, la adición de características como costillas de alimentación puede eliminar cualquier bolsa no deseada. El diseño de las piezas también se puede mejorar con cambios estructurales, como la estrechación de los pisos inferiores, para reducir la porosidad. En algunos casos, sin embargo, las geometrías de las piezas no se pueden modificar. Podemos aprovechar el calor radiante, diseñando la compuerta con brazos intrascendentes que mantienen las paredes delgadas lo suficientemente calientes como para alimentar la pieza, incluidas las placas finales, a medida que se solidifica.</p><p>Al trabajar en estrecha colaboración con los clientes, los ingenieros de diseño de Signicast pueden comprender mejor la función de la pieza y optimizar la geometría de la pieza para cumplir con los requisitos de la aplicación.</p><h2>Además</h2><p>de las consideraciones de diseño, la elección del material afecta directamente la porosidad dentro de una pieza y la solidificación de una fundición. Cada elemento dentro de una aleación tiene una temperatura de solidificación diferente, lo que hace que una aleación como el acero inoxidable 17-4 tenga un rango de temperatura más grande a medida que pasa de líquido a sólido debido a la cantidad de elementos dentro de la aleación. El amplio rango de temperatura inhibe el flujo, lo que lo hace menos indulgente que un acero con bajo contenido de carbono. Al conocer los requisitos de material en la fase inicial del proyecto, los ingenieros de diseño tienen una mejor oportunidad de predecir el éxito de la pieza y limitar la porosidad antes de pasar a la etapa de herramientas.</p><p>Antes de iniciar la producción completa con un diseño de pieza, es importante identificar los posibles problemas de porosidad. En Signicast, utilizamos software de solidificación y flujo para determinar la eficacia de las ubicaciones de compuerta y predecir la porosidad de la fundición para validar el diseño. Nuestros ingenieros de diseño pueden ayudar a hacer sugerencias de diseño beneficiosas que darán como resultado piezas exitosas sin retrasar el tiempo de comercialización.</p>

Vea cómo la compuerta, la solidificación y la selección del material influyen en la porosidad en la fundición a la cera perdida. Descubra cómo la ubicación estratégica de la puerta, el diseño optimizado de las piezas y la elección informada de los materiales pueden dar lugar a fundiciones exitosas y de alta calidad. 

Cierre y solidificación: la clave para la eliminación de la porosidad  

La compuerta y la solidificación son cruciales en la fundición a la cera perdida para eliminar la porosidad; La ubicación de la puerta, el diseño de las piezas y la selección de materiales influyen directamente en el éxito de las piezas fundidas. 

Cierre y solidificación: la clave para la eliminación de la porosidad

<h1>La</h1><p>industria de la salud evoluciona constantemente y, en los últimos años, se ha visto una mayor necesidad de innovaciones en tecnología médica y dispositivos portátiles y duraderos. Al mismo tiempo, existe una creciente demanda de componentes médicos que no solo sean de alto rendimiento, sino también compatibles con el cuerpo humano en comparación con el uso sostenido.</p><p>Durante muchos años, el acero inoxidable se consideró el único material adecuado para la fabricación de equipos médicos. Sin embargo, las aleaciones de aluminio y cromo cobalto han encontrado recientemente un lugar en el mercado médico.</p><p>Las piezas de fundición a la cera perdida de Signicast aprovechan cada una de estas aleaciones, junto con las capacidades de precisión y las tolerancias estrictas, para obtener el mejor rendimiento de la industria. </p><h2>Aleaciones de acero inoxidable para equipos de grado médico</h2><p>Si bien las innovaciones en materiales para la industria médica cambian constantemente, el acero inoxidable sigue siendo la mejor opción para la mayoría de los fabricantes de equipos médicos debido a su resistencia a bajas y altas temperaturas.  alta resistencia y propiedades biocompatibles. La fundición a la cera perdida permite la ingeniería de geometrías complejas necesarias en la fundición, lo que mejora el rendimiento y la fiabilidad de las piezas. Las aleaciones de acero inoxidable de Signicast incluyen diferentes combinaciones de níquel, cromo y carbono. Dependiendo de la aplicación, se puede elegir entre los aceros inoxidables de la serie 300 o 400.  </p><ul><li>La serie 400 está compuesta por un 25% de níquel, un 1% de carbono y un 11-27% de cromo.</li></ul><ul><li>La serie 300 contiene entre un 6 y un 25% de níquel y entre un 16 y un 30% de cromo.</li></ul><p>Si la alta resistencia y la reducción de costos son prioridades, la serie 400 podría ser la elección correcta. Sin embargo, para aplicaciones que necesitan alta resistencia, alta resistencia a la corrosión y retención de propiedades a altas temperaturas, el grupo de la serie 300 podría ser más efectivo.</p><p>Se recomienda conectarse con un metalúrgico de Signicast para determinar el material más adecuado para requisitos específicos. Es posible que haya una opción disponible que aún no se haya considerado.</p><h2>Aleaciones de aluminio para dispositivos y carcasas de clase 1 y 2</h2><p>Si bien los aceros inoxidables cumplen con los requisitos de biocompatibilidad y resistencia para dispositivos médicos de clase 1 y 2, su peso puede ser un factor limitante en la usabilidad. Las aleaciones de aluminio a menudo ofrecen costos totales más bajos al tiempo que mantienen una relación resistencia-peso significativamente mayor en comparación con los aceros inoxidables. Además, el aluminio crea inherentemente óxido de aluminio cuando se expone a agentes oxidantes, formando una capa protectora que evita una mayor oxidación y debilidad del componente. Aquí es donde el aluminio liviano ha encontrado su lugar en el mercado, produciendo componentes médicos para aplicaciones como dispositivos quirúrgicos portátiles y equipos médicos portátiles que deben ser duraderos, livianos y fáciles de usar, al mismo tiempo que cumplen con las estrictas regulaciones de la FDA.</p><h2>Aleaciones de cobalto (ASTM-75) para dispositivos implantables</h2><p>Signicast ha utilizado aleaciones de cobalto como alternativa al acero inoxidable,</p> <p>especialmente para dispositivos implantables. El cobalto-cromo, que es ferromagnético, es muy fuerte incluso a temperaturas muy altas y tiene una alta resistencia a la corrosión y al desgaste en comparación con otros metales. Además, es totalmente biocompatible, por lo que es adecuado para dispositivos implantables.</p><h2>Fabricante de componentes médicos</h2> Los <p>productos sanitarios, ya sean de clase 1 o 2, tienen componentes que deben cumplir y/o superar los requisitos de eficiencia y seguridad necesarios establecidos por los organismos rectores, así como las propiedades físicas y mecánicas requeridas por el fabricante. Esto requiere un cuidado adicional al elegir el material para dichos dispositivos y el socio de fabricación adecuado para un lanzamiento exitoso del programa.</p>

Explore la fundición a la cera perdida de grado médico con aleaciones de acero inoxidable, aluminio y cobalto para componentes biocompatibles de alto rendimiento. Aprenda sobre la selección de materiales y la importancia de contar con un socio de fabricación bien informado. 

Fundición de inversión de grado médico 

La fundición a la cera perdida de grado médico utiliza aleaciones de acero inoxidable, aluminio y cobalto para producir componentes biocompatibles de alto rendimiento para diversas aplicaciones médicas, lo que exige una cuidadosa selección de materiales y un socio de fabricación bien informado. 

Fundición de inversión de grado médico

<h1>Preguntas frecuentes sobre la creación de prototipos para la producción</h1><p>Un prototipo eficaz debe ser algo más que una mera réplica. Debe ser lo suficientemente robusto para las pruebas de resistencia, representar con precisión la geometría de la pieza final y servir como validación del concepto. Un prototipo funcional y bien ejecutado es el primer paso crucial para llevar un proyecto de la mesa de dibujo a la producción a gran escala.</p><p>Signicast ofrece una gama de tecnologías de creación de prototipos para satisfacer las necesidades específicas del proyecto, y nuestro equipo de expertos en ingeniería tiene una amplia experiencia en la producción de prototipos en diversas industrias y aplicaciones.</p><h2>Opciones de creación de prototipos para pruebas productivas</h2><p>Para seleccionar el proceso de creación de prototipos más adecuado, se deben determinar las propiedades físicas y los requisitos de prueba del componente final. Estos requisitos ayudarán a reducir las opciones disponibles.</p><h3>Si</h3><p>se necesita un proceso de creación de prototipos para producir numerosas piezas que coincidan con precisión con las propiedades mecánicas y físicas, las dimensiones y las tolerancias del componente final, un prototipo de tirada dura es la opción más eficaz. Aunque implica un costo inicial de utillaje, produce prototipos a un precio por pieza más bajo en comparación con los procesos que utilizan SLA o PMMA. Si un proyecto exige un prototipo exacto y rigurosas pruebas de límite elástico, un prototipo de herramienta dura es la solución óptima.</p><h3>Patrón de cera impreso</h3><p>en 3D Para la validación de diseño, prueba de concepto, validación de relleno o para replicar las propiedades mecánicas de un componente de fundición a la cera perdida, los patrones de cera impresos en 3D ofrecen eficiencia y una respuesta rápida. Estos patrones se producen internamente en cuestión de horas y se transforman inmediatamente en componentes metálicos funcionales. Los recientes avances tecnológicos han simplificado la validación de los acabados superficiales de estos prototipos. La principal limitación de este proceso es el tamaño de los componentes, ya que las impresoras sólo pueden manejar piezas del tamaño aproximado de un cubo de Rubik o más pequeñas.</p><p><em>Un patrón de cera impreso en 3D y el prototipo fundido</em></p><h3>SLA (estereolitografía)</h3><p>SLA es similar a los patrones impresos en 3D, pero se utiliza cuando el tamaño de la pieza supera la capacidad de nuestra impresora 3D, normalmente del tamaño de una hoja de papel (de 6 a 8 pulgadas de alto). Al igual que los patrones de cera impresos en 3D, los prototipos de SLA imitan las propiedades mecánicas de un componente de fundición a la cera perdida y son valiosos para la creación de prototipos de validación de ajuste y diseño. La principal distinción, además del tamaño, es que la eliminación de patrones en SLA es más manual.</p><h3>PMMA (polimetacrilato de metilo)Los</h3> <p>patrones de PMMA se asemejan a los patrones SLA y pueden acomodar piezas más grandes que las adecuadas para SLA. Al igual que los patrones de cera 3D y el SLA, el PMMA es útil para refinar los acabados superficiales, la validación del ajuste y el diseño, y para replicar las propiedades mecánicas de un componente de fundición a la cera perdida. El PMMA también sirve como un buen indicador de la resistencia y repetibilidad de geometrías complejas.</p><h3>El mecanizado a partir de</h3><p>barras sólidas suele ser un proceso muy rápido, ideal para producir piezas dimensionalmente precisas para la evaluación del ajuste y la prueba de concepto. Para garantizar la velocidad, este proceso es el más adecuado para piezas de aleación de aluminio de bajo volumen. El mecanizado de aceros inoxidables y aceros al carbono lleva más tiempo, lo que puede aumentar los costes.</p><h3>DMLS (Sinterizado Directo de Metal por Láser)</h3><p>Este proceso es apropiado para prototipos con geometrías intrincadas y características precisas que no se pueden mecanizar. Sin embargo, es importante tener en cuenta que es posible que el DMLS no siempre coincida con las propiedades mecánicas de una verdadera fundición a la cera perdida. Si bien es excelente para pruebas de concepto y demostraciones, es posible que no resista pruebas en el mundo real.</p><h3>¿Qué proceso de creación de prototipos es el más eficaz para la producción en masa?</h3><p>Durante el lanzamiento exitoso de un producto, se puede utilizar una combinación de diferentes procesos. El proceso óptimo de creación de prototipos para cualquier etapa de prueba depende del alcance del proyecto y de la proximidad al lanzamiento del producto.</p><p>A medida que el proyecto se acerca a la producción en masa, se recomienda la transición a una ejecución de fundición a la cera perdida a corto plazo. Esto permite realizar pruebas exhaustivas y validar todos los requisitos para el componente final.</p><h3>Maximización del valor del prototipo</h3><p>Un aspecto crucial, aunque a menudo se pasa por alto, de la creación de prototipos es involucrar al proveedor en las primeras etapas de la fase de diseño. Lo ideal es diseñar el prototipo para una fabricación óptima, y la forma más directa de lograrlo es colaborando con ingenieros de diseño con experiencia en fundición a la cera perdida. Este enfoque proactivo puede evitar contratiempos durante la creación de prototipos, como la necesidad de rediseñar una pieza para garantizar el flujo adecuado del molde y la solidificación, la moldeabilidad o la compatibilidad de las aleaciones.</p>

Descubra varios métodos de creación de prototipos para la producción en masa, sopese sus pros y sus contras, y aprenda la importancia de seleccionar el proceso adecuado y colaborar desde el principio con los proveedores para lograr resultados de fabricación óptimos. 

Creación de prototipos para la producción en masa 

Existen varios métodos de creación de prototipos para la producción en masa, cada uno con sus propias ventajas e inconvenientes, y la selección del adecuado depende de las necesidades del proyecto y de la colaboración temprana de los proveedores para obtener resultados óptimos. 

Creación de prototipos para la producción en masa

<h1>Cuando</h1><p>se trata de diseñar y desarrollar sus componentes, el desarrollo de un prototipo es uno de los muchos pasos críticos para el lanzamiento exitoso del programa y la producción en masa eficiente.</p><h2>¿Cómo elegir el método de creación de prototipos adecuado?</h2><p>Si bien la impresión 3D está ganando popularidad, la selección de una opción de creación de prototipos de metal requiere una cuidadosa consideración. Es esencial comenzar con lo básico y evaluar el impacto en los costos de varios factores para obtener resultados óptimos a largo plazo.</p><p>La geometría, el tamaño y la cantidad del componente final son los principales factores que influyen en la elección del proceso de creación de prototipos debido a su impacto en el costo. Las características y propiedades específicas serán más adecuadas para un proceso que para otro. Además, es necesario determinar si el prototipo servirá únicamente como prueba de concepto o si se requiere una pieza completamente funcional para las pruebas en el mundo real.</p><p><strong>Tenga la seguridad de que un equipo de ingenieros puede ayudar a determinar la opción de creación de prototipos ideal para cualquier proyecto.</strong></p><h2>Etapa de creación de prototipos para la selección de aleaciones</h2><p>La etapa de creación de prototipos ofrece una excelente oportunidad para probar diferentes opciones de materiales. Con&nbsp;fundición a la cera perdida. Se pueden explorar múltiples opciones de materiales durante la creación de prototipos. Por ejemplo, los patrones impresos en 3D se pueden utilizar en lugar de los tradicionales patrones de cera, lo que permite a los ingenieros imprimir varios patrones y pasarlos por diferentes moldes con diferentes aleaciones para identificar la mejor aleación en función de las propiedades mecánicas y físicas del componente.</p><h2>Plazo de entrega para herramientas y accesorios</h2><p>Con una sala de herramientas interna, las herramientas y los accesorios se construyen al mismo tiempo. La sala de herramientas funciona de forma continua, al igual que las fundiciones, lo que garantiza que no haya lapsos de tiempo. Dado que no se depende de fuentes externas para la construcción de herramientas, los plazos de entrega estándar de herramientas son de tres a cinco semanas.</p><h2>Capacidades de mecanizado de producción interna</h2><p>Tanto el mecanizado de producción interna como el mecanizado para la creación de prototipos están disponibles. Un taller mecánico bien equipado alberga centros de mecanizado de tres, cuatro y cinco ejes con una amplia gama de capacidades.&nbsp;Las visitas a&nbsp;la planta están disponibles para aquellos interesados en ver las instalaciones de primera mano.</p><h2>Diferencias entre las piezas de herramientas manuales y las de producción en masa</h2><p>En general, no hay diferencias significativas. Una herramienta manual limita la velocidad de inyección, por lo que la principal distinción radica en la velocidad de inyección. Una herramienta totalmente productiva permite prensas automatizadas y la extracción robótica de piezas asociadas con una tirada completa de fundición a la cera perdida. Para la creación de prototipos de proyectos con mayores volúmenes, un entorno de herramientas de producción ofrece una mayor eficiencia.</p><h2>Procesos de pruebas no destructivas (NDT) disponibles para prototipos de fundición a la cera perdida</h2><p>Hay una variedad de procedimientos de pruebas de NDT disponibles, que incluyen inyección de fluidos penetrantes (FPI), inspección de partículas magnéticas, rayos X, barra de prueba, escaneo dimensional y medición por coordenadas (CMM). Independientemente de los requisitos de prueba, ya sea durante la impresión o la posproducción, se dispone de recursos y capacidades para ofrecer prototipos funcionales.</p><h2>Prototipos metálicos totalmente funcionales</h2><p>Es crucial encontrar un proveedor capaz de ofrecer sistemáticamente prototipos eficaces. Con la creación de prototipos de fundición a la inversión, no hay necesidad de comprometer la calidad por tiempo o costo.</p><p>Para obtener más información sobre cómo utilizar la fundición a la cera perdida para la creación de prototipos, rellene el siguiente formulario para acceder a nuestro seminario web gratuito bajo demanda.</p>

El ajuste, la forma y la función de una pieza pueden determinar si es adecuada para la fundición a la cera perdida. 

Preguntas frecuentes sobre la creación de prototipos para la producción 

Vea cómo el ajuste, la forma y la función de una pieza pueden determinar si es una buena candidata para la fundición a la cera perdida, un proceso que ofrece una flexibilidad de diseño superior y ahorros de costos en comparación con los métodos tradicionales.

Preguntas frecuentes sobre la creación de prototipos para la producción

<h1>Conversión a la fundición a la inversión: ¿Es su pieza una buena opción?</h1><h2>¿Qué hace que su pieza sea una buena opción para la fundición a la cera perdida?</h2><p>A la hora de decidir cuál es el mejor proceso de fabricación para un componente metálico de precisión, el diseño, el coste y el plazo asignado para la producción impulsan la conversación. Si algo no funciona tan bien como debería con su proceso actual, puede comenzar a buscar alternativas.  </p><p>El proceso de fabricación elegido puede tener un impacto significativo en el resultado final. Esta es la razón por la que muchos ingenieros de diseño encuentran atractiva la idea de convertirse a la fundición a la cera perdida.</p><p>La fundición a la cera perdida le permite fundir casi cualquier forma, en cualquier aleación, con características de diseño sofisticadas y complejas, todo con tolerancias exactas a un costo total más bajo. Ya sea que las ineficiencias, los costos agregados o la variación de las piezas afecten su proceso actual, la conversión a la fundición a la cera perdida puede agregar valor a su proyecto.</p><p>Este blog describirá las tres F de forma, ajuste y función que hacen que una pieza sea una candidata viable para el proceso.</p><h2>Ajuste, forma y función</h2><p>Al evaluar la idoneidad de una pieza existente para la fundición a la cera perdida, estas tres áreas son clave: </p><ul><li>¿Dónde encajará la pieza?</li><li>¿Qué forma tomará?</li><li>¿Cómo debe funcionar para ofrecer el máximo valor?</li></ul><p>Las respuestas a estas preguntas determinan si la fundición a la cera perdida es una buena alternativa a su proceso actual.</p><h3>Ajuste</h3><p>: Es importante comprender cómo encaja la pieza en el producto final. Por ejemplo, ¿forma parte actualmente de un proceso de montaje adicional? Esto ayuda a identificar las áreas en las que puede obtener un mayor valor simplemente recreando una pieza existente mediante la fundición a la cera perdida.</p><h3>Forma</h3><p>Considere si la pieza tiene una geometría simple o compleja. Si bien la fundición a la cera perdida puede producir casi cualquier nivel de complejidad geométrica, es con componentes altamente complejos donde el proceso ofrece el retorno de la inversión más significativo. Las formas más tradicionales, como las cuñas o las cajas de estilo de cope-y-drag, son posibles con la fundición a la cera perdida, pero puede que no sea tan rentable como un proceso más simple como la fundición en arena.</p><h3>Función</h3><p>Concéntrese en la función de la pieza. ¿El componente está estático o en movimiento? ¿Necesita soportar impactos y desgaste constante? ¿Debe quedar al ras de otra parte de manera que se pueda sellar a presión? Esto proporciona información crítica sobre la aleación más adecuada. Estar abierto a ajustar la formulación de la aleación utilizada con un proceso diferente podría conducir a un mejor rendimiento de la pieza con la fundición a la cera perdida.</p>

Conversión a la fundición a la inversión: ¿Es su pieza una buena opción? 

<h1>Uso de núcleos solubles en la fundición a la cera perdida</h1><h2>¿Sus componentes metálicos requieren cavidades internas complejas?</h2><p>La fundición a la cera perdida es ideal para piezas que requieren tolerancias estrictas, repetibilidad y características de diseño complejas. Para piezas que requieren configuraciones de cavidad interna particularmente complejas, nuestros ingenieros de diseño pueden incorporar un núcleo soluble en el proceso de fundición a la cera perdida. El uso de núcleos solubles permite incluir patrones de cavidad más intrincados en la fundición, lo que reduce o elimina la necesidad de mecanizado adicional.</p><h2>La</h2><p>incorporación de un núcleo soluble en el proceso de fundición a la cera perdida se logra a través del diseño estratégico y algunos pasos adicionales a nuestro avanzado proceso de fundición a la cera perdida.</p><p>Durante el proceso estándar de fundición a la cera perdida, la cera de patrón se inyecta en la cavidad del molde, se enfría, se expulsa y luego se adhiere al bebedero antes de continuar durante el resto del proceso de fundición. Si la pieza no requiere un núcleo particularmente intrincado, este proceso se automatiza con nuestra tecnología de vanguardia. Si la pieza requiere un canal interno, el proceso de núcleo soluble se logra mejor con uno de nuestros operadores especializados.</p><p>Primero, se inyecta una cera soluble en un molde para formar la geometría del núcleo. A continuación, el núcleo se expulsa del molde y se enfría.</p><p>Un operador montará el núcleo soluble en una posición precisa dentro de la cavidad del molde para todo el componente. La posición del núcleo soluble dentro del molde está sujeta por puntos de apoyo que se incorporan al molde durante el proceso de diseño. El soporte adicional asegura que el núcleo permanezca en su lugar cuando se inyecta la cera de patrón y ayuda a facilitar la eliminación de la cera del molde. A continuación, se cierra el molde y la cera del patrón se inyecta en la cavidad que rodea el núcleo soluble. En el molde, el núcleo soluble crea los deflectores internos, canales y puertos que se incluirán en la fundición final.</p><p>Una vez que la cera del patrón se enfría, toda la pieza se expulsa del molde. A continuación, la pieza se inserta en un baño de ácido muriático suave y el núcleo soluble se disuelve, dejando atrás un núcleo geométricamente complejo que no podría lograrse de otro modo con la fundición a la cera perdida estándar.</p><p>A continuación, la cera de patrón restante se adhiere al bebedero y continúa durante el resto del proceso de fundición a la cera perdida como de costumbre. El producto final es una pieza compleja y repetible que ofrece un alto rendimiento sin exigir costosas operaciones secundarias.</p><h2>Entonces, ¿por qué núcleos solubles?</h2><p>El uso de núcleos solubles proporciona muchos beneficios, pero el mayor beneficio es la capacidad de diseñar componentes con más complejidad en el núcleo de la pieza sin costosas operaciones secundarias.</p><p>Sin necesidad de mecanizado adicional, los ingenieros disfrutan de una mayor libertad de diseño. Además, la eliminación de operaciones secundarias significa que ahorrarás tiempo en el proceso de fabricación y, por lo tanto, ahorrarás en costes de fabricación.</p>

Descubra cómo los núcleos solubles en la fundición a la cera perdida permiten cavidades internas complejas, eliminan el mecanizado secundario y aumentan la libertad de diseño al tiempo que reducen los costos. 

Uso de núcleos solubles en fundición a la cera perdida 

Los núcleos solubles en la fundición a la cera perdida permiten la creación de cavidades internas complejas dentro de los componentes metálicos, eliminando la necesidad de mecanizado secundario y ofreciendo una mayor libertad de diseño al tiempo que reducen los costes de fabricación.

Uso de núcleos solubles en fundición a la cera perdida

<h1>Tras</h1><p>el éxito de Invar 36, Signicast amplía su oferta con Kovar, una aleación de hierro-níquel-cobalto. Kovar, que comparte el "Efecto Invar" con su predecesor, se jacta de una expansión térmica baja y lineal por debajo del punto de Curie, y luego se expande significativamente por encima de él. Si bien Invar prioriza un coeficiente mínimo de expansión térmica (CTE) para la estabilidad de la temperatura, la naturaleza "covariante" de Kovar garantiza que su CTE se alinee estrechamente con los vidrios de borosilicato y ciertas cerámicas de alúmina.</p><h2>¿Cuáles son los beneficios y aplicaciones de Kovar?</h2><p>La tasa de expansión térmica de Kovar es la propiedad clave que hace que esta superaleación sea útil. En comparación con otras aleaciones, Kovar se expande a un ritmo variable con el aumento de la temperatura con muy pocos cambios en la dimensión. Esto hace que Kovar sea una excelente opción para sellos y ensamblajes unidos de vidrio a metal con una presión de bloqueo mínima.</p><p>Se utiliza en aplicaciones que requieren un sello hermético entre la aleación metálica y el componente de vidrio o cerámica. El sello de metal a vidrio se crea realizando un tratamiento oxidante a las piezas después de que hayan sido recocidas. La capa de óxido es intermedia y se adhiere tanto al vidrio como al sustrato de aleación sobre el que se formó. El sello hermético crea una unión libre de problemas y fallas causadas por la suciedad, el polvo, la humedad, los hongos o la falta de presión a grandes altitudes. Las aplicaciones de esta aleación incluyen tubos de rayos X, tubos de microondas y extremos de bombillas, entre muchos otros.</p><h2>Propiedades físicas y mecánicas</h2><p>Al variar las cantidades de los principales elementos de aleación, el comportamiento CTE de estas aleaciones se puede adaptar para que coincida con diferentes cerámicas y vidrios.</p><p>Las propiedades físicas, mecánicas y físicas típicas de Kovar son las siguientes:</p><ul><li>Densidad: .302 lb/in3Las propiedades son las siguientes:</li></ul><ul><li>Temperatura de Curie: 435 ºC</li></ul><ul><li>Punto de fusión: 1450 ºC</li></ul><ul><li>Calor específico:</li></ul> <ul><li>.105 cal/gm/ ºC a 0 ºC.155</li></ul> <ul><li>cal/gm/ ºC a 430 ºC</li></ul><ul><li>Calor de fusión: 64 cal/gm</li></ul><ul><li>Conductividad térmica: 17.3 W/m · K</li></ul><ul><li>Resistividad eléctrica: 490 microhm/mm</li></ul><ul><li>Módulo de cizallamiento: 7,5 · 106</li></ul><ul><li>Módulo de elasticidad: 20 · 106</li></ul><ul><li>Resistencia máxima a la tracción: 75.000 psi</li></ul><ul><li>Límite elástico: 50.000 psi</li></ul><ul><li>Alargamiento: 30%</li></ul><ul><li>Dureza (Rockwell B): 78</li></ul><h2>Fabricante de fundición a la cera perdida</h2><p>Con expertos líderes en el mundo, creación rápida de prototipos y entrega, y las instalaciones de fundición a la cera perdida más avanzadas del mundo, Signicast está redefiniendo la forma en que los fabricantes de hoy crean, refinan y entregan productos. Sea cual sea su situación, nuestro experto personal de ingeniería está dispuesto a escucharle. Con 30 ingenieros internos, nos asociamos con usted en cada proyecto para garantizar que sus componentes sean de la más alta calidad posible.</p>

Kovar, la aleación ideal para crear sellos fuertes y herméticos en aplicaciones de vidrio a metal. Signicast ofrece la experiencia de Kovar y la fundición a la cera perdida de precisión para componentes de alta calidad. 

Kovar en el punto de mira 

Kovar, una aleación especial ideal para crear sellos fuertes y herméticos entre el metal y el vidrio, es ofrecida por Signicast, junto con su experiencia en la elaboración de piezas de alta calidad.

Kovar en el punto de mira

<h1>Invar 36 Spotlight</h1><p>Invar 36[1], también conocido dentro de la industria como Nilo 36[2], es una superaleación de níquel-hierro conocida por su bajo coeficiente de expansión térmica. Con un 36% de níquel, mantiene dimensiones casi constantes, así como una buena resistencia y dureza en una amplia gama de temperaturas. Inventado en 1896 por el físico suizo Charles Edouard Guillaume, Invar fue creado como una solución de bajo costo a un medidor que alguna vez estuvo hecho de platino e iridio. El trabajo de Guillaume condujo al descubrimiento de una aleación de hierro y níquel bastante barata, un material similar al acero, que se expande muy poco cuando se calienta. Llamó a la aleación Invar porque era casi inmutable o "invariable".</p><h3>Éxito de Invar 36 Uno</h3><p>de nuestros clientes acudió a nosotros específicamente con el deseo de utilizar INVAR 36 para un componente que requiere las dimensiones casi constantes y la estabilidad dimensional a largo plazo por la que esta aleación es conocida<em>.</em> Debido a los acuerdos de confidencialidad, no podemos nombrar al cliente, pero lo que podemos decirle es que, al igual que con muchos otros proyectos, los ingenieros de Signicast aceptaron el desafío no solo de fundir Invar 36 con éxito, sino que superaron por completo las expectativas de los clientes, todo mientras les ahorraban dinero. Porque, después de todo, ¿no es ese el objetivo final? Cree un componente de calidad al menor costo total. </p><p><em>¿Por qué nuestro cliente necesitó Invar 36</em>? El más mínimo cambio en la dimensión o la forma de su componente podía alterar su producto final, incluso si ya estaban en una habitación con temperatura controlada. Unos pocos grados podrían alterar la función de la pieza. Sabían que necesitaban trabajar con un material como el Invar 36, pero mecanizarlo a partir de sólidos resultaba costoso.</p><p><em>¿Cómo ayudó Signicast?</em> Nunca habíamos trabajado con Invar 36 en el pasado, pero nunca ha habido un desafío que nuestros ingenieros no intentaran al menos superar. Con algunas investigaciones y pruebas, llegamos a un material de fundición que realmente funcionó tan bien o mejor que el forjado y pudimos moldear la red con éxito. No solo añadimos ahorros en el costo final de la pieza porque no tuvieron que mecanizar la pieza, sino que el costo de nuestra pieza final era en realidad más barato que su bloque de metal original, antes del mecanizado.</p><p><em>¿El resultado final?</em> Un cliente muy satisfecho que ahorró diez veces y un nuevo material se sumó a nuestra oferta. </p><p>Invar 36 mantiene dimensiones casi constantes a temperaturas inferiores a -150 grados centígrados hasta 260 grados centígrados.</p><h3>¿Quién debería usar Invar 36?</h3><p>Los clientes que se encuentran bajo estrictas restricciones de temperatura probablemente verán las ventajas de usar Invar 36. Desafortunadamente, aquellos que actualmente están mecanizando a partir de sólidos no se dan cuenta de que la forma de red de fundición es incluso una opción. En el mundo actual, Invar 36 se utiliza a menudo en dispositivos de medición, sistemas mecánicos de precisión, componentes láser, varillas de termostato, medidores y componentes que transportan gases licuados, por nombrar algunos.</p><h3>Invar puede</h3><p>utilizarse en una variedad de aplicaciones dentro de las industrias aeroespacial, médica y de electrónica de consumo. Pero donde las superaleaciones con bajo CTE realmente están comenzando a superar a otros metales es en las tecnologías dentro de la industria automotriz. A medida que los vehículos autónomos aumentan en popularidad, los sensores, radares y cámaras se vuelven cada vez más avanzados y críticos para la función del automóvil. LiDAR, acrónimo de detección y rango de luz, utiliza ondas de luz de un láser para calcular cuánto tiempo tarda la luz en incidir en un objeto o superficie y reflejarse en el escáner, determinando la distancia de los objetos circundantes. Una aleación con dimensiones casi constantes y estabilidad dimensional a largo plazo, como Invar 36, es extremadamente importante en dispositivos tan intrincados. Las aleaciones alternativas, como el Kovar, con bajo CTE también son opciones viables para la fundición de sensores LiDAR. La fundición a la cera perdida es una solución rentable en comparación con el mecanizado de piezas LiDAR a partir de sólidos.</p><h3>¿Cuáles son las ventajas de Invar 36? </h3><p>La ventaja más obvia de Invar 36 es su capacidad para mantener dimensiones a temperaturas criogénicas. Aparte de eso, Invar 36 se ve y se siente similar al acero. También tiene una soldabilidad y maquinabilidad sobresalientes. Invar también se puede crear con productos químicos personalizados para satisfacer mejor las necesidades de resistencia y dureza de los clientes. </p>

Invar 36, una aleación de níquel-hierro con un bajo coeficiente de expansión térmica, ideal para aplicaciones de precisión en la industria aeroespacial, automotriz y más, que ofrece soluciones de fundición rentables. 

Invar 36 Spotlight 

Invar 36 es una aleación de níquel-hierro conocida por su bajo coeficiente de expansión térmica, lo que la hace ideal para aplicaciones que requieren una alta estabilidad dimensional en un amplio rango de temperaturas, como en sistemas mecánicos de precisión, tecnologías aeroespaciales y automotrices. 

Invar 36 Spotlight

<h1>Las 5 cosas principales a considerar al elegir una empresa de fundición a la cera perdida</h1><p>Si alguna vez ha trabajado con una empresa de fundición a la cera perdida o ha visitado su planta, sabe lo intenso que es el proceso manual, y lleva mucho más tiempo que otros métodos de fundición. Al buscar una empresa de fundición a la cera perdida, no es necesario conformarse con lo tradicional u ordinario. Estas son las cinco cosas principales que hay que tener en cuenta a la hora de buscar la mejor empresa de fundición a la inversa.</p><h3>Calidad y repetibilidad</h3><p>La fundición a la cera perdida se considera un proceso de forma neta o casi neta y se puede realizar de manera consistente con las herramientas adecuadas. Creemos que la clave para una gran calidad comienza con la participación temprana del proveedor durante la etapa formativa del diseño del producto. Con más de 30 ingenieros en plantilla, nuestras capacidades técnicas y CAD están disponibles para ayudarle a mejorar la forma en que se produce su componente existente, incluso si se fabricó previamente mediante otro proceso de fundición.</p><p>Comenzamos con herramientas de inyección de cera de alta calidad y creamos un proceso de fabricación que nunca se detiene. Nuestro proceso de construcción de herramientas ayuda a reducir el tiempo del proyecto y ayuda a construir herramientas más complejas para crear piezas complejas de alta calidad con las tolerancias más estrictas. Proceso de construcción de herramientas que no tiene paralelo en capacidad y velocidad. Todo se basa en la rapidez con la que se termina esa herramienta. Además, utilizamos software de simulación para simular la solidificación durante el proceso de fundición, lo que resulta en un ahorro de tiempo significativo al eliminar múltiples ensayos, logrando así un proceso repetible de alta calidad, la primera vez.</p><h3>Cuando</h3><p>piensas en la inversión en fundición, sabemos que a la mayoría de las personas les preocupa la velocidad. De hecho, algunas personas dirían que la fundición a la cera perdida es uno de los procesos de fundición más frustrantes porque suele ser muy lento. En Signicast, hemos eliminado la palabra lento de todos los aspectos de nuestro negocio. No agrupamos los proyectos como otras empresas de fundición a la cera perdida, conectamos todos los puntos para que cada proyecto se ejecute como una operación completa: desde las herramientas hasta el acabado, los robots mueven las piezas de un paso a otro en un flujo continuo. Otras empresas de fundición a la cera perdida completan cada proceso de forma independiente entre sí, a menudo dejando sus piezas en una celda durante semanas, mientras que Signicast lo hace todo en un proceso consecutivo. Hacerlo ayuda a reducir drásticamente los defectos y las posibles fallas de las piezas.</p><p>La velocidad es muy crítica, especialmente si recibe piezas defectuosas. Esperas mucho tiempo y luego obtienes partes de mierda. Combinar la velocidad y la calidad es el truco. Si envía una pieza a tiempo pero está defectuosa, ¿realmente está a tiempo? La calidad antes que la velocidad, pero da la casualidad de que lo hacemos todo con la misma rapidez.</p><p>Si visita nuestras instalaciones de Hartford, Wisconsin, verá un sistema de fabricación completamente automatizado que incorpora robótica, eliminando el manejo de materiales para entregar su trabajo más rápido y mejor que cualquier otra fundición de inversión.</p><p>Con una verdadera entrega justo a tiempo, no tiene que mantener un inventario pesado para atender las fluctuaciones del mercado. Nuestro rendimiento promedio para el lanzamiento de un nuevo producto una vez que recibimos la orden de compra para construir la herramienta, inyectar las piezas, enviar muestras, obtener la aprobación y ejecutar el proyecto, es de menos de 8 semanas. Eso es menos de lo que se necesita para la inversión promedio de una empresa de fundición para ejecutar un proyecto para un cliente actual. </p><h3>Costo total más bajo</h3><p>Si bien muchas de las empresas de fundición de hoy en día prometen el precio de pieza más barato, Signicast se esfuerza por ofrecer el costo total más bajo, lo que incluye llevar su producto al mercado más rápido y, al mismo tiempo, producir una pieza de fundición de alta calidad. Operamos con una mentalidad de primero en el mercado, lo que significa que nuestros clientes proporcionan sus programas de producción y Signicast desarrolla un programa de entrega para adaptarse a su flujo de trabajo. Nuestro proceso de fabricación de flujo continuo nos permite reducir costos debido a la menor mano de obra, lo que a su vez nos ayuda a crear el costo total más bajo para nuestros clientes.</p><p>La extrema flexibilidad de la instalación de fundición a la cera perdida de Signicast es la razón por la que somos un verdadero fabricante justo a tiempo. Signicast está listo y equipado para manejar cambios radicales en la producción cuando se enfrenta a picos inesperados en la demanda de su producto. <strong> </strong></p>

Cinco factores a tener en cuenta a la hora de elegir una empresa de fundición a la cera perdida, como la calidad, la velocidad, la entrega y la rentabilidad, para asegurarse de asociarse con un fabricante fiable. 

Las 5 cosas principales a considerar al elegir una empresa de casting de inversión 

Los cinco factores críticos principales a considerar al seleccionar una empresa de fundición a la cera perdida, incluyen calidad, velocidad, entrega y rentabilidad, enfatizando la automatización avanzada de Signicast, la entrega justo a tiempo y el compromiso de producir piezas de alta calidad de manera rápida y confiable. 

Las 5 cosas principales a considerar al elegir una empresa de casting de inversión

<h1>Acabado optimizado, resultados excepcionales: la ventaja de Signicast</h1><p>Asociarse con Signicast para el acabado de fundición a la cera perdida ofrece una ventaja distintiva: un conjunto completo de operaciones secundarias alojadas bajo un mismo techo. Este enfoque optimizado no solo garantiza componentes de fundición de la más alta calidad, sino que también se traduce en beneficios significativos para los clientes.</p><h3>Eficiencia y ahorro de costos</h3><p>Al eliminar la necesidad de externalizar el acabado, el proceso integrado de Signicast minimiza los plazos de entrega y reduce los costos generales de producción. Los clientes disfrutan de la comodidad de un único punto de contacto y de la seguridad de que sus componentes se manejan con un cuidado experto durante todo el proceso de fabricación.</p><h3>Desde</h3><p>el mecanizado y el enchapado hasta los tratamientos especializados, las capacidades de acabado de Signicast son insuperables. El compromiso de la empresa con la calidad es evidente en sus equipos de última generación, su rigurosa verificación de piezas en ciclo y un equipo de profesionales capacitados dedicados a brindar resultados consistentes e impecables.</p><h3>Reducción del riesgo, aumento de la confianza</h3><p>La sala de herramientas interna de Signicast garantiza un tiempo de inactividad mínimo en caso de problemas de mantenimiento imprevistos, salvaguardando aún más los proyectos de los clientes y garantizando la entrega a tiempo. Este nivel de control y capacidad de respuesta distingue a Signicast, proporcionando a los clientes la tranquilidad y la confianza de que sus componentes están en manos expertas.</p><h3>Desde el diseño hasta la entrega, la</h3><p>perfecta integración de la fundición y el acabado de Signicast fomenta un mejor diseño de componentes, lanzamientos de productos más rápidos y menos errores. Al elegir Signicast, los clientes obtienen una verdadera ventanilla única para sus necesidades de fundición a la cera perdida, respaldada por un compromiso con la calidad, la eficiencia y un servicio al cliente excepcional.</p>

El acabado de fundición a la cera perdida interno de Signicast ofrece una solución optimizada, de alta calidad y rentable con un riesgo reducido, lo que en última instancia beneficia a los clientes durante todo el proceso de fabricación.