Tras el éxito de Invar 36, Signicast amplía su oferta con Kovar, una aleación de hierro, níquel y cobalto. Kovar, que comparte el «efecto Invar» con su predecesora, presenta una expansión térmica baja y lineal por debajo del punto de Curie, y se expande considerablemente por encima de este. Mientras que Invar prioriza un coeficiente de expansión térmica (CTE) mínimo para la estabilidad térmica, la naturaleza «covariante» de Kovar garantiza que su CTE se ajuste estrechamente a los vidrios de borosilicato y a determinadas cerámicas de alúmina.
¿Cuáles son las ventajas y aplicaciones de Kovar?
La expansión térmica de Kovar es la propiedad clave que hace útil esta superaleación. En comparación con otras aleaciones, Kovar se expande a una velocidad variable al aumentar la temperatura, con muy poca variación dimensional. Esto hace que Kovar sea idóneo para sellos y conjuntos unidos de vidrio y metal con una presión interna mínima.
Se utiliza en aplicaciones que requieren un sello hermético entre la aleación metálica y el componente de vidrio o cerámica. El sello metal-vidrio se crea aplicando un tratamiento de oxidación a las piezas después de su recocido. La capa de óxido actúa como intermediaria y se une tanto al vidrio como al sustrato de aleación sobre el que se ha formado. El sello hermético crea una unión libre de los problemas y fallos causados por suciedad, polvo, humedad, hongos o falta de presión a grandes altitudes. Entre las aplicaciones de esta aleación se incluyen tubos de rayos X, tubos de microondas y terminales de bombillas, entre muchas otras.
Propiedades físicas y mecánicas
Al variar las cantidades de los principales elementos de aleación, el comportamiento del CTE de estas aleaciones puede adaptarse a diferentes cerámicas y vidrios.
Las propiedades físicas y mecánicas típicas de Kovar son las siguientes:
- Densidad: ,302 lb/in3propiedades son las siguientes:
- Temperatura de Curie: 435 ºC
- Punto de fusión: 1450 ºC
- Calor específico:
- ,105 cal/gm/ ºC a 0 ºC
- ,155 cal/gm/ ºC a 430 ºC
- Calor de fusión: 64 cal/gm
- Conductividad térmica: 17,3 W/m · K
- Resistividad eléctrica: 490 microhm/mm
- Módulo de cizallamiento: 7,5 · 106
- Módulo de elasticidad: 20 · 106
- Resistencia máxima a la tracción: 75.000 psi
- Límite elástico: 50.000 psi
- Alargamiento: 30 %
- Dureza (Rockwell B): 78
Fabricante de fundición a la cera perdida
Con expertos líderes mundiales, prototipado rápido y entrega, y las instalaciones de fundición a la cera perdida más avanzadas del mundo, Signicast está redefiniendo la forma en que los fabricantes actuales crean, perfeccionan y entregan productos. Sea cual sea su situación, nuestro equipo experto de ingeniería está preparado para escucharle. Con 30 ingenieros internos, colaboramos con usted en cada proyecto para garantizar que su componente alcance la máxima calidad posible.
