Signicast suministra piezas metálicas de fundición a la cera perdida que impulsan la innovación y el crecimiento en múltiples sectores.

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La fundición a la cera perdida garantiza el rendimiento fiable de los sistemas de fluidos mediante componentes con geometrías internas complejas, tolerancias estrictas, resistencia a la corrosión y acabados superficiales precisos.

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La fundición a la cera perdida proporciona componentes críticos, como bombas, válvulas y herramientas de fondo de pozo. Estos componentes logran alta precisión, durabilidad y resistencia a condiciones exigentes gracias a la fundición a la cera perdida.

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La fundición a la cera perdida de Signicast aporta precisión y durabilidad al sector de cerraduras y herrajes, mejorando la seguridad y fiabilidad de componentes críticos.

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La fundición a la cera perdida respalda a diversos sectores mediante componentes con precisión, durabilidad y eficiencia de costes.

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SOPHIA®, una técnica avanzada de fundición a la cera perdida ofrecida por <a href="https://cirexfoundry.com/">CIREX Foundry</a>, la empresa hermana europea de Signicast, está ganando relevancia en sectores clave como el aeroespacial, la defensa y las aplicaciones especializadas.<h2>Proceso SOPHIA</h2>Mediante un enfriamiento preciso posterior a la fundición, <a href="/investment-casting/sophia" target="_self">SOPHIA®</a> mejora la geometría de los componentes, lo que da como resultado una microestructura más fina y propiedades mecánicas superiores. Obtenga más información sobre el papel fundamental del proceso SOPHIA® en este documento técnico.Descargue una copia de nuestro documento técnico sobre el proceso SOPHIA® para conocer:<ul><li>Una visión general de las aleaciones utilizadas actualmente</li><li>Enfriamiento controlado para una solidificación controlada</li><li>Velocidad de solidificación</li><li>Aspectos habituales de la fundición a la cera perdida de aluminio</li><li>Propiedades mecánicas</li><li>Vida a fatiga</li></ul>Una cita «extraída de la guía»:"En comparación con la fundición a la cera perdida convencional, el proceso SOPHIA® logra un menor espaciado entre brazos dendríticos (DAS) y un eutéctico moldeado de mayor calidad. No es necesario ningún proceso adicional de modificación del baño fundido." Descargue este documento técnico gratuito sobre el proceso SOPHIA® rellenando el formulario.

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Descargue este documento técnico y descubra cómo el proceso SOPHIA® de Signicast aporta transparencia, trazabilidad digital y control de datos en tiempo real.

Proceso SOPHIA® de Signicast | Documento técnico digital

Geometría mejorada de los componentes y propiedades mecánicas para el sector aeroespacial

Proceso SOPHIA®

Incorporar a una empresa una nueva oferta que cambiará las reglas del juego para los clientes de la construcción es excelente, pero nadie quiere que sus piezas se desintegren y que los costes de reparación se disparen.Kodi Klip, diseñada para mejorar la compleja tarea de conectar barras de refuerzo con mayor seguridad, rapidez y resistencia, experimentó dos años de dificultades iniciales antes de que Signicast interviniera para ayudar.<h2>Fiabilidad de fundición reforzada en Lojac</h2>Signicast desempeñó un papel fundamental al ayudar a LoJac, propietario mayoritario de Kodi Klip, a convertir esta innovadora solución de refuerzo en un éxito sólido como una roca. Para LoJac, fabricante de ladrillos y bloques de construcción de Tennessee que lidera el sector regional de la edificación con una cuota de mercado del 75 %, la fiabilidad es una expectativa inherente.Cuando la empresa descubrió la «Kodi Klip» del inventor Jon Kodi, nombrada Producto Más Innovador en una exposición World of Concrete en 2015, quedó impresionada.Era una herramienta manual similar a una pistola de aire que, al accionarse, fija automáticamente una grapa a barras de refuerzo que se cruzan. Esto ayudó a los trabajadores a evitar el laborioso, lento y propenso a lesiones trabajo de atado manual con alambre.«Genera un impacto inmediato y la gente entiende enseguida su utilidad. Es una de esas innovaciones que puede cambiar de verdad el mundo de la construcción», afirma Kellie Mires, directora de operaciones de LoJac.La empresa se asoció con Kodi en marzo de 2016. Sin embargo, las primeras generaciones de herramientas fabricadas presentaban un grave problema de fallos en el campo.«En cuanto golpeaba las barras de refuerzo, la boquilla simplemente se desintegraba», afirma Aroll Jones, director de ventas al cliente de Kodi Klip. «Se devolvía hecha pedazos.»Cuando LoJac comenzó a gestionar el negocio de Kodi Klip, el producto se encontraba en su segunda generación, y LoJac comprobó de primera mano la urgencia del problema de fiabilidad.<h3>Un enfoque orientado a las soluciones</h3>Kevin Blair, director de equipos de LoJac, afirma: «La boquilla original era de aluminio mecanizado, un material muy frágil. Tuvimos que añadirle un protector después del montaje para evitar que se dañara con las barras de refuerzo.»Eso aumentó el número de componentes. Y las reparaciones continuaron llegando.«Reparábamos entre 50 y 60 unidades al mes, y más del 80 % se debía a boquillas rotas. Se hacía una reparación, se enviaba de nuevo y, un mes y medio después, volvía con otra boquilla rota. No se puede trabajar así. Es malo para el negocio, malo para el cliente y malo en todos los sentidos.»Para la empresa se volvió imprescindible resolver los problemas de calidad antes de producir en masa un producto que llevaría la marca LoJac.<h2>Conversión a la fundición a la cera perdida</h2>Signicast había conocido los fallos de las boquillas a través de su inventor, por lo que, cuando LoJac asumió la gestión del negocio, ya se había propuesto una solución.Para resolver el problema de resistencia, Signicast diseñó una solución en acero al carbono, un material mucho más resistente que el aluminio. «Además, lo hicimos en una sola pieza en lugar de dos piezas separadas», afirma Ellis, lo que proporcionaría a la boquilla una mayor integridad estructural durante el uso. Por último, la nueva pieza se fabricaría mediante <a href="/investment-casting" target="_self">fundición a la cera perdida</a> en lugar de mecanizado, dando como resultado una pieza más resistente y fiable.Sin embargo, la verdadera prueba tendría lugar en el campo y en el taller de equipos de LoJac.<h3>Fabricación de un producto duradero</h3>«En seis meses, hemos puesto en servicio unas 300 unidades y todavía no hemos tenido ningún fallo de boquilla», afirma Blair. «Y, a medida que se distribuyen más unidades y sustituyen a la generación anterior, las reparaciones no dejan de disminuir.»La solución de Signicast también aporta otra ventaja: una vez desarrollado el utillaje, las futuras series de producción pueden realizarse con <a href="/investment-casting/automation" target="_self">automatización total del proyecto</a>, en las cantidades justo a tiempo y con los calendarios prescritos por LoJac.«Trabajar con Signicast ha supuesto una diferencia enorme. Por fin podemos decirle al mercado: “Sí, puede tenerlo hoy. Sí, sabemos que durará”», afirma Jones. «Cuando la herramienta está terminada y llega al campo, es exactamente lo que debe ser y funciona tal como fue diseñada.»

Construction site with concrete setting with rebar

Signicast_Resources_Case Study_Rebar

Descubra cómo Signicast aportó calidad constante a los componentes de alta demanda de Lojac, mejorando la disponibilidad y reduciendo las tasas de defectos.

Fiabilidad de fundición en Lojac | Caso de estudio

LoJac colaboró con Signicast para mejorar la fiabilidad de Kodi Klip, logrando un producto más robusto y una mayor satisfacción del cliente. 

Fiabilidad de fundición reforzada en Lojac

Dado que muchas empresas recurren a la fabricación aditiva para resolver sus <a href="/additional-capabilities/prototyping" target="_self">necesidades de prototipado rápido</a>, aumenta el número de productos que no pueden pasar con éxito de la fase de diseño a la producción en serie. Aunque muchos fabricantes pueden producir prototipos funcionales para realizar pruebas, garantizar que estos prototipos sean viables y aporten valor a un programa es un reto totalmente distinto.  Descubra cómo trabajar con un equipo de ingenieros experimentados puede agilizar eficazmente un proyecto desde la concepción del diseño y las pruebas funcionales hasta el lanzamiento satisfactorio del programa.&nbsp;Los temas abordados incluirán:<ul><li>Prototipos específicos para cada solución</li><li>Propiedades y flexibilidad de las aleaciones</li><li>Ingeniería concurrente</li><li>Integración vertical</li><li>Opciones de prototipado</li></ul>Rellene el formulario para ver el webinar bajo demanda.&nbsp;

Signicast Investment Casting Engineering Video

Descubra cómo el prototipado rápido de Signicast acelera la validación del diseño y facilita la transición fluida a una producción escalable y repetible.

Prototipado rápido para fundición | Webinar de Signicast

Descubra los retos de pasar de los prototipos a la producción y cómo la colaboración con ingenieros experimentados puede agilizar el proceso, abordando temas como los prototipos específicos para cada solución, la selección de aleaciones, la ingeniería concurrente, la integración vertical y las opciones de prototipado. 

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