<p>Signicast suministra piezas metálicas de fundición a la cera perdida que impulsan la innovación y el crecimiento en múltiples sectores.</p>

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La fundición a la cera perdida garantiza el rendimiento fiable de los sistemas de fluidos mediante componentes con geometrías internas complejas, tolerancias estrictas, resistencia a la corrosión y acabados superficiales precisos.

Tecnologías de fluidos

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La fundición a la cera perdida proporciona componentes críticos, como bombas, válvulas y herramientas de fondo de pozo. Estos componentes logran alta precisión, durabilidad y resistencia a condiciones exigentes gracias a la fundición a la cera perdida.

Minería y campos petrolíferos

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La fundición a la cera perdida de Signicast aporta precisión y durabilidad al sector de cerraduras y herrajes, mejorando la seguridad y fiabilidad de componentes críticos.

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La fundición a la cera perdida respalda a diversos sectores mediante componentes con precisión, durabilidad y eficiencia de costes.

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<p>El éxito en la fabricación requiere la capacidad de afrontar y superar desafíos en todas las áreas de su empresa, desde el diseño y la producción hasta el control de costes y la entrega. Durante más de 50 años, Signicast ha estado a la vanguardia ayudando a los clientes a abordar estos desafíos, transformando todos los aspectos del diseño, desarrollo y producción de componentes metálicos de precisión. Nuestro enfoque incluye <a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">apoyo experto de ingeniería para fundición a la cera perdida</a> y capacidades avanzadas de fabricación para mejorar el rendimiento y reducir los costes totales. Empleamos automatización de última generación, lo que permite plazos de entrega de tan solo siete días, y ofrecemos una auténtica entrega just-in-time, eliminando eficazmente las preocupaciones relacionadas con el inventario.</p>

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El éxito en la fabricación requiere la capacidad de afrontar y superar desafíos en todas las áreas de su empresa, desde el diseño y la producción hasta el control de costes y la entrega. Durante más de 50 años, hemos estado a la vanguardia ayudando a los clientes a abordar estos desafíos, transformando todos los aspectos del diseño, desarrollo y producción de componentes metálicos de precisión. Nuestro enfoque incluye apoyo experto de ingeniería y capacidades avanzadas de fabricación para mejorar el rendimiento y reducir los costes totales. Empleamos automatización de última generación, lo que permite plazos de entrega de tan solo siete días, y ofrecemos una auténtica entrega just-in-time, eliminando eficazmente las preocupaciones relacionadas con el inventario. 

Ingeniería de fundición a la cera perdida

<h2>Definición de Sophia® para aplicaciones aeroespaciales, de defensa y especiales</h2><p>En los ámbitos críticos para la misión de los sectores aeroespacial, de defensa y de aplicaciones especializadas, la innovación avanzada ocupa un lugar central. SOPHIA®, un proceso avanzado de fundición a la cera perdida, está causando un gran impacto en el sector. Descubra por qué el impacto de la <a href="/investment-casting/sophia" target="_self">fabricación mediante fundición a la cera perdida SOPHIA®</a> es crucial para los componentes fabricados en estos sectores.</p><h3>¿Qué es SOPHIA®?</h3><p>SOPHIA® es sinónimo de precisión e innovación en la <a href="/investment-casting/process" target="_self">fundición a la cera perdida</a>. Mediante un proceso de enfriamiento controlado posterior a la fundición, SOPHIA optimiza los parámetros para mejorar la geometría de los componentes, lo que da como resultado una microestructura más fina y propiedades mecánicas superiores. Desarrollado a finales de la década de 1980, el proceso se centra en lograr una solidificación controlada y acelerada.</p><p>El aluminio fundido se vierte en una cáscara caliente delante de la cámara SOPHIA® a unos 750 grados Celsius. A continuación, el molde se traslada a la cámara para descender, controlado por ordenador, a un medio de enfriamiento de entre 40 y 60 grados Celsius, ajustando la velocidad según la geometría del componente.</p><p>Este método produce una microestructura más fina y proporciona mayor resistencia que la fundición convencional. Implantado en solo cuatro plantas de todo el mundo, incluida Soest, SOPHIA emplea un enfriamiento triple para enfriar rápidamente el molde, iniciar la solidificación y seguir enfriando el aluminio.</p><p>Tras la fundición, el molde pasa a la cámara SOPHIA para un programa específico de la pieza, adaptado al volumen y al espesor de pared, que garantiza una solidificación controlada. Las etapas incluyen iniciar la solidificación en el borde inferior, descender a una velocidad definida y detenerse justo por debajo del borde superior para evitar adelantar el frente de solidificación.</p><p>En comparación con la fundición convencional, SOPHIA logra una menor separación entre brazos dendríticos (DAS) y una conformación eutéctica superior, eliminando la necesidad de modificaciones adicionales de la masa fundida. SOPHIA se presenta como un método avanzado y eficiente de fundición a la cera perdida.</p><h2>Precisión sin complicaciones</h2><p>SOPHIA® destaca por lograr tolerancias ajustadas y una excelente calidad superficial sin necesidad de ángulos de salida. Los componentes ligeros, la capacidad de reproducir contrasalidas y las características de forma neta contribuyen a diseños complejos con mayor eficiencia de combustible y mejores prestaciones generales.</p><h2>Libertad de materiales y resumen de aleaciones</h2><p>Al ofrecer libertad en la elección de materiales, SOPHIA® trabaja perfectamente con <a href="/materials/aluminum" target="_self">aleaciones de aluminio de alto rendimiento</a>:</p><ul><li>A357 (AlSi7Mg0.6)</li></ul><ul><li>A356 (AlSi7Mg0.3)</li></ul><p>Características como el espesor mínimo de pared (1,5-2 mm), una excelente colabilidad, flexibilidad de diseño, buena soldabilidad, resistencia a la corrosión y estanqueidad a presión hacen de SOPHIA® una opción ideal, con propiedades mecánicas superiores a las de los procesos de fundición convencionales.</p><h3>Propiedades mecánicas mejoradas y menor dependencia del espesor de pared</h3><p>El proceso SOPHIA® reduce significativamente la dependencia de los valores de resistencia respecto al espesor de pared. Esto mejora las propiedades mecánicas y ofrece a los diseñadores una ventaja clara frente a las piezas mecanizadas por fresado de fabricación convencional.</p><h3>Aplicaciones prácticas en el sector aeroespacial</h3><p>SOPHIA® se aplica en diversos <a href="/industries/commercial-aerospace" target="_self">componentes aeroespaciales</a>, incluidos herrajes de flaps de aterrizaje, asas, joysticks, bombas HP fundidas, carcasas LGSCU, cajas electrónicas y carcasas de motor para turbofanes. Su capacidad para realizar geometrías complejas la hace indispensable para cumplir los requisitos más exigentes del sector&nbsp;aeroespacial.</p><h3>Propiedades mecánicas y vida a fatiga</h3><p>Las comparaciones entre fundiciones a la cera perdida convencionales y SOPHIA® revelan mejoras notables en la vida a fatiga. Con probetas sin entalla, las fundiciones SOPHIA® muestran mejoras significativas y proporcionan una ventaja competitiva en propiedades dinámicas.</p><h3>Capacidades de soldadura</h3><p>En los ensayos de cualificación, SOPHIA® demuestra propiedades dinámicas constantes en la soldadura durante el proceso. Las barras de ensayo soldadas, con la misma composición química que el material base, presentan propiedades dinámicas idénticas a las de sus equivalentes no soldadas.</p><h3>Factor de fundición y controles del proceso</h3><p>Con un factor de fundición de 1 según CS 25.621 (EASA), SOPHIA® se clasifica como un proceso de fundición de primera calidad. Los estrictos controles del proceso, incluidos los ajustes de tiempo y temperatura del molde, los tiempos de transferencia, la temperatura del metal, el análisis espectral, el índice de densidad y otros, garantizan un proceso de fundición fiable y constante.</p><p><strong>Para obtener más información, consulte nuestro </strong><a href="/resources/white-paper/sophia-process" target="_self"><strong>documento técnico sobre el proceso SOPHIA®</strong></a><strong>. </strong></p>

Commercial airplane propellers with die cast parts

Dynacast_Resources_Plane

Descubra cómo Signicast fabrica piezas ligeras de aluminio de alta resistencia para aeroespacial y defensa, con precisión y prestaciones garantizadas.

Piezas de aluminio para defensa y sector aeroespacial

El proceso de fundición a la cera perdida SOPHIA® revoluciona los sectores aeroespacial, de defensa y especializados al ofrecer propiedades mecánicas superiores, precisión y libertad de materiales, lo que lo hace ideal para componentes críticos para la misión.

SOPHIA®: aplicaciones de fundición a la cera perdida en los sectores aeroespacial, de defensa y especializados

<p>Son pocos los procesos de fabricación que pueden garantizar la densidad de una pieza antes de fundirla. Sin embargo, con la experiencia de ingeniería adecuada y software de solidificación de última generación, minimizar la porosidad no solo es posible, sino que forma parte del proceso estándar cuando se utiliza el <a href="/investment-casting/process" target="_self">proceso de fundición a la cera perdida de Signicast</a>.  </p><p>Este webinar analizará cómo el diseño adecuado de la pieza con un sistema de alimentación optimizado puede <a href="/additional-capabilities/product-optimization-and-added-value" target="_self">mejorar el rendimiento de las piezas</a> durante la solidificación.</p><p><strong>Los temas tratados incluirán:</strong></p><ul><li>Geometría de la pieza</li><li>Incorporación del sistema de alimentación en el diseño de la pieza</li><li>Consideraciones sobre el sistema de alimentación y la solidificación con distintas aleaciones</li><li>Ingeniería de valor y análisis mediante software</li><li>Maximización del rendimiento de las piezas mediante la reducción de la porosidad  </li></ul><p><strong>Complete el formulario para ver el webinar a la carta.</strong></p>

Design engineer looking at a screen of blueprints for a final products

Dyancast_Resources_Screen of Blueprints

Descubra cómo el diseño avanzado de alimentación y el control de proceso reducen la porosidad en fundición y mejoran su consistencia e integridad mecánica.

Reducir la porosidad en fundición | Webinar de Signicast

Este webinar analiza cómo minimizar la porosidad y maximizar el rendimiento de las piezas en la fundición a la cera perdida mediante un diseño de pieza y un sistema de alimentación optimizados. 

Minimice la porosidad, maximice el rendimiento

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