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Proceso de fundición a la cera perdida

La fundición a la cera perdida es un proceso de fabricación de metales que aprovecha tecnología avanzada y automatización para gestionar proyectos de prácticamente cualquier tamaño y adaptarse a las fluctuaciones de la demanda.

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Ventajas

¿Por qué elegir la fundición a la cera perdida?

La fundición a la cera perdida es la elección inteligente para proyectos que requieren piezas metálicas con:

  • Aleaciones especializadas
  • Tolerancias extremadamente ajustadas
  • Paredes finas para reducir el peso
  • Impresionante repetibilidad
  • Menos desperdicio
  • Reducción de las operaciones secundarias
  • Superficies y marcas muy detalladas
  • Mejor reputación de calidad/tasa de devoluciones
  • Reducción de los costes de utillaje en múltiples series de producción

Características principales

Características principales de la fundición a la cera perdida

Las características principales de nuestras avanzadas máquinas de fundición a la cera perdida incluyen:

  • Rango de peso de las piezas: desde unas pocas onzas hasta más de 200 libras
  • Tamaños de pieza desde la palma de la mano hasta un balón de baloncesto
  • Flexibilidad y libertad de diseño
  • Combinación de varias piezas complejas en una sola pieza fundida
  • Conservación de los detalles de cada pieza combinada
  • Flexibilidad para colar varias aleaciones en un solo molde
  • Minimización del inventario inmovilizado

Materiales compatibles

Seleccione sus materiales para fundición a la cera perdida

Nuestra amplia gama de materiales compatibles con la fundición a la cera perdida incluye:

  • Aceros inoxidables serie 300
  • Aceros inoxidables serie 400
  • Aluminio
  • Aceros al carbono y de baja aleación
  • Aleaciones a base de cobalto
  • Níquel
  • Aleaciones endurecidas por precipitación
  • Aleaciones endurecidas térmicamente
  • Titanio
  • Aceros para herramientas

¿Qué es la fundición a la cera perdida?

La fundición a la cera perdida es un proceso de fundición de precisión que proporciona componentes complejos y de alta calidad, con detalles intrincados y tolerancias ajustadas. Esta capacidad permite gestionar aumentos repentinos de la demanda y es ideal para sectores que requieren precisión y durabilidad, como el aeroespacial, la automoción, el sanitario y otros.

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El proceso de fundición a la cera perdida por dentro

La fundición a la cera perdida implica crear un modelo de cera, recubrirlo con cerámica para formar un molde, eliminar la cera por fusión, verter metal fundido en el molde y, después, retirar la cáscara cerámica para revelar la pieza fundida.

A large, investment cast part.

Tamaños de pieza flexibles

La fundición a la cera perdida es lo bastante versátil para procesar piezas desde unas pocas onzas hasta más de 200 libras. Esto la hace adecuada para proyectos de cualquier tamaño.

Automated machine dropping molded parts into a kiln

Soluciones escalables

La tecnología avanzada y la automatización de Signicast nos permiten gestionar rápidamente cualquier aumento o fluctuación de la demanda. Nuestro sistema de flujo continuo garantiza una rápida adaptabilidad y gestiona eficazmente las necesidades variables de producción.

Diseño para la fabricación

El éxito en la fabricación de metales implica abordar retos de diseño, producción, control de costes y entrega. Nuestros ingenieros ayudan a los clientes a superar estos retos y a transformar casi todos los aspectos del diseño, desarrollo y producción de componentes metálicos de precisión.

De la cera al metal

Guía de 10 pasos para la fundición a la cera perdida

Paso 1: Análisis informatizado de solidificación
Paso 1: Análisis informatizado de solidificación
Simula el proceso de fundición por adelantado, eliminando la necesidad de múltiples pruebas y logrando una alta calidad a la primera.
Paso 2: Diseño y fabricación del utillaje
Paso 2: Diseño y fabricación del utillaje
Automatizados para producir modelos de forma eficiente y proporcionar modelos dimensionalmente uniformes.
Paso 3: Inyección y ensamblaje de modelos
Paso 3: Inyección y ensamblaje de modelos
Inyecta cera semisólida mediante un proceso automatizado interno para lograr una mayor estabilidad dimensional.
Paso 4: Fabricación de la cáscara cerámica
Paso 4: Fabricación de la cáscara cerámica
El uso de robótica y otras automatizaciones reduce en más de cinco días el proceso de fabricación de la cáscara cerámica en comparación con las fundiciones tradicionales.
Paso 5: Horno de precalentamiento
Paso 5: Horno de precalentamiento
La alta temperatura utilizada para eliminar la cera por fusión mejora tanto el flujo del metal líquido como el detalle final de la pieza fundida.
Paso 6: La colada
Paso 6: La colada
La colada automatizada nos permite alcanzar temperaturas ultraltas y utilizar análisis espectrográficos para cumplir las especificaciones.
Paso 7: Retirada de la cáscara y de la pieza
Paso 7: Retirada de la cáscara y de la pieza
Un proceso propio retira las piezas fundidas, mientras que la cáscara se elimina mediante chorros de agua a alta presión y un baño químico caliente.
Paso 8: Acabado
Paso 8: Acabado
Nuestra operación de limpieza por granallado, con abrasivo o granalla de acero, desbasta y acaba la pieza hasta obtener una superficie lisa.
Paso 9: Operaciones secundarias internas
Paso 9: Operaciones secundarias internas
Nuestros tratamientos y servicios, como el recubrimiento, la pintura, el ensamblaje y el mecanizado de valor añadido, trabajan conjuntamente con nuestros módulos para dejar su pieza lista para el montaje.
Paso 10: Entrega
Paso 10: Entrega
La entrega justo a tiempo garantiza que no mantenga un inventario excesivo.

Alcance global, experiencia local

Utilice nuestro buscador de ubicaciones para ver cuál de nuestras instalaciones globales ofrece los procesos y materiales que necesita.

Ubicaciones globales

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Nuestros ingenieros están aquí para responder a sus preguntas y mostrarle cómo las innovadoras tecnologías de fundición a la cera perdida pueden revolucionar su próximo proyecto y los futuros.

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