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Proceso de fundición en inversión

La fundición en inversión es un proceso de fabricación de metal que aprovecha la tecnología avanzada y la automatización para manejar proyectos de prácticamente cualquier tamaño y adaptarse a la demanda fluctuante.

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Beneficios
Características clave
Materiales compatibles

Por qué elegir

¿Fundición en inversión?La fundición en inversión es la elección inteligente para proyectos que requieren piezas de metal con:
  • Aliados especializados
  • Tolerancias increíblemente ajustadas
  • Paredes delgadas para reducir peso
  • Impresionante repetibilidad
  • Menos desperdicio
  • Operaciones secundarias reducidas
  • Superficies y sellos altamente detallados
  • Mejor reputación en calidad/tasa de retorno
  • Costos de herramientas reducidos en múltiples lotes de producción

¿Qué es la fundición en inversión?

La fundición en inversión es un proceso de fundición de metal de precisión que entrega componentes complejos de alta calidad con detalles intrincados y tolerancias ajustadas. Esta capacidad puede manejar aumentos repentinos en la demanda y es ideal para industrias que requieren precisión y durabilidad, como la aeroespacial, automotriz, salud y más.

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Dentro del proceso de fundición en inversión

La fundición en inversión, o fundición a la cera perdida, implica crear un patrón de cera, recubrirlo con cerámica para formar un molde, derretir la cera, verter metal fundido en el molde y luego retirar la cubierta de cerámica para revelar la fundición de metal.

A large, investment cast part.

Tamaños de piezas flexibles

La fundición en inversión es lo suficientemente versátil como para manejar piezas que varían desde unas pocas onzas hasta más de 200 libras. Esto la hace adecuada para proyectos de cualquier tamaño.

Automated machine dropping molded parts into a kiln

Soluciones escalables

La tecnología avanzada y la automatización de Signicast nos permiten manejar rápidamente cualquier aumento o fluctuación en la demanda. Nuestro sistema de flujo continuo asegura una rápida adaptabilidad, gestionando de manera efectiva las necesidades de producción variables con eficiencia.

Diseño para la fabricación

El éxito en la fabricación de metal implica abordar desafíos en diseño, producción, control de costos y entrega. Nuestros ingenieros ayudan a los clientes a navegar por estos desafíos y a transformar casi todos los aspectos del diseño, desarrollo y producción de componentes metálicos de precisión.

De la cera al metal

Una guía de 10 pasos para la fundición en inversión

Paso 1: Análisis de solidificación por computadora
Paso 1: Análisis de solidificación por computadora
Simula el proceso de fundición por adelantado, eliminando la necesidad de múltiples ensayos y logrando alta calidad a la primera.
Paso 2: Diseño y construcción de herramientas
Paso 2: Diseño y construcción de herramientas
Automatizado para producir patrones de manera eficiente y para proporcionar patrones dimensionalmente consistentes.
Paso 3: Inyectar y ensamblar patrones
Paso 3: Inyectar y ensamblar patrones
Inyecta cera semi-sólida utilizando un proceso automatizado interno para lograr una mayor estabilidad dimensional.
Paso 4: Construcción de la cubierta
Paso 4: Construcción de la cubierta
El uso de robótica y otra automatización reduce más de cinco días en el proceso de construcción de la cubierta en comparación con las fundiciones tradicionales.
Paso 5: Horno de precalentamiento
Paso 5: Horno de precalentamiento
La alta temperatura utilizada para derretir la cera mejora tanto el flujo del metal líquido como el detalle final de la fundición.
Paso 6: El vertido
Paso 6: El vertido
El vertido automatizado nos permite alcanzar temperaturas ultra-altas y utilizar análisis espectrográfico para cumplir con las especificaciones.
Paso 7: Remoción de la cubierta y la pieza
Paso 7: Remoción de la cubierta y la pieza
Un proceso patentado retira las fundiciones, mientras que la eliminación de la cubierta se lleva a cabo utilizando chorros de agua a alta presión y un baño químico caliente.
Paso 8: Acabado
Paso 8: Acabado
Nuestra operación de limpieza por chorro de arena, utilizando granalla abrasiva o perla de acero, muele y termina la pieza a una superficie lisa.
Paso 9: Operaciones secundarias internas
Paso 9: Operaciones secundarias internas
Nuestros tratamientos y servicios como el recubrimiento de valor añadido, pintura, ensamblaje y mecanizado trabajan en conjunto con nuestros módulos para que tu pieza esté lista para el ensamblaje.
Paso 10: Entrega
Paso 10: Entrega
La entrega justo a tiempo asegura que no mantengas un inventario excesivo.

Alcance global, experiencia local

Utiliza nuestro localizador de ubicaciones para ver cuál de nuestras instalaciones globales ofrece los procesos y materiales que necesitas.

Ubicaciones globales

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Nuestros ingenieros están aquí para responder a sus preguntas y mostrarle cómo las tecnologías innovadoras de fundición de inversión pueden revolucionar su próximo proyecto y más allá.

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