Preguntas frecuentes de Signicast

La fundición a la cera perdida, también conocida como "fundición con cera perdida", es un proceso de fundición de precisión de metales que utiliza un modelo de cera recubierto de cerámica para crear un molde. La cera se elimina por fusión y se vierte metal fundido. Este proceso es conocido por producir componentes muy complejos y detallados, con acabados superficiales excepcionales y tolerancias ajustadas.

• Velocidad inigualable: Nuestros sistemas automatizados reducen drásticamente los plazos de entrega en comparación con la fundición a la cera perdida tradicional.
• Repetibilidad superior: Un proceso totalmente automatizado elimina la variabilidad humana y garantiza una calidad constante desde la primera pieza hasta la última.
• Libertad de diseño: La fundición a la cera perdida permite geometrías complejas y características internas difíciles o imposibles de lograr con otros procesos.
• Menos residuos: La naturaleza de forma neta del proceso minimiza el desperdicio de material y la necesidad de operaciones secundarias.

Trabajamos con una amplia gama de materiales, incluidos diversos grados de aceros inoxidables, aceros al carbono y de baja aleación, aleaciones a base de cobalto, entre otros. Nuestros ingenieros pueden orientarle para seleccionar el material ideal que cumpla los requisitos de propiedades mecánicas de su pieza.

Nuestro proceso de fabricación de flujo continuo es un factor diferenciador clave. En lugar de agrupar los proyectos en lotes como las fundiciones tradicionales, desplazamos las piezas mediante un flujo de trabajo continuo y automatizado, desde el utillaje hasta el acabado, lo que reduce significativamente el tiempo de producción y la posibilidad de defectos.

Sí. El proceso de fundición con cera perdida ofrece una libertad de diseño excepcional, por lo que es una solución perfecta para geometrías complejas. Podemos producir características complejas, contrasalidas y conductos internos que serían difíciles o imposibles de crear con otros procesos de fabricación.

Todas las piezas fundidas se someten a una inspección visual al 100 %, con capacidades internas de END que incluyen radiografía, FPI (inspección por líquidos penetrantes fluorescentes) y MPI (inspección por partículas magnéticas). Signicast también proporciona datos metrológicos completos, como composición química, certificación de tratamiento térmico y resultados de probetas de tracción, para verificar la integridad del material y el rendimiento mecánico.

Inyectamos cera formulada en las cavidades de nuestro utillaje, que actúa como lubricante para evitar el desgaste y la erosión. Nuestros utillajes están diseñados para eliminar el contacto aluminio con aluminio, evitando el desgaste y el agarrotamiento. Todos los puntos de desgaste de nuestros utillajes incorporan componentes de acero endurecido y metales disímiles, que pueden sustituirse durante el funcionamiento sin interrumpir la producción ni añadir costes de mantenimiento.

Sí. Disponemos de avanzadas capacidades internas de prototipado tanto para componentes como para utillaje, lo que le permite probar y validar su diseño antes de la producción a gran escala.

Ofrecemos diversos servicios de valor añadido, incluidos mecanizado, tratamiento térmico, recubrimiento y montaje. Esto ayuda a nuestros clientes a simplificar su cadena de suministro y recibir de un único proveedor un componente acabado y listo para ensamblar.

La fundición a la cera perdida suele ser la opción superior para piezas geométricamente complejas, que requieren gran detalle o que deben fabricarse en un material difícil de mecanizar. También puede resultar más rentable que el mecanizado en series de gran volumen, ya que reduce el desperdicio de material y la necesidad de numerosas operaciones secundarias.

Signicast mantiene un amplio conjunto de certificaciones, entre ellas ISO 9001 (comercial), AS9100 (aeroespacial), ISO 13485 (Sector médico), IATF 16949 (automoción) e ITAR & NADCAP (defensa), lo que garantiza el cumplimiento normativo en una amplia variedad de sectores.

Puede contactarnos a través de nuestro sitio web para hablar sobre su proyecto. Recomendamos colaborar desde las primeras fases con nuestro equipo de ingeniería para garantizar que su pieza esté optimizada para nuestro proceso.