Preguntas frecuentes sobre Signicast

La fundición por inversión, también conocida como "fundición con cera perdida", es un proceso de fundición metálica de precisión que utiliza un patrón de cera recubierto de cera para crear un molde. La cera se funde y se vierte metal fundido. Este proceso es conocido por producir componentes altamente complejos y detallados, con acabados superficiales excepcionales y tolerancias ajustadas.

• Velocidad inigualable: Nuestros sistemas automatizados reducen drásticamente los plazos de entrega en comparación con el lanzamiento tradicional de inversión.
• Mayor repetibilidad: Un proceso totalmente automatizado elimina la variabilidad humana, asegurando una calidad constante desde la primera hasta la última.
• Libertad de diseño: La fundición de inversión permite geometrías intrincadas y características internas que son difíciles o imposibles de lograr con otros procesos.
• Menos desperdicio: La naturaleza casi de forma neta del proceso minimiza el desperdicio de materiales y la necesidad de operaciones secundarias.

Trabajamos con una amplia variedad de materiales, incluyendo distintos grados de aceros inoxidables, aceros al carbono y de baja aleación, aleaciones a base de cobalto y más. Nuestros ingenieros pueden orientarte para seleccionar el material ideal que cumpla con los requisitos de propiedad mecánica de tu pieza.

Nuestro proceso de fabricación de flujo continuo es un factor clave para diferenciar. En lugar de agrupar proyectos como las fundiciones tradicionales, movemos las piezas a través de un flujo de trabajo continuo y automatizado desde la herramienta hasta el acabado, lo que reduce significativamente el tiempo de procesamiento y el potencial de defectos.

Sí. El proceso de fundición con cera perdida ofrece una libertad de diseño excepcional, lo que lo convierte en una solución perfecta para geometrías complejas. Podemos producir características intrincadas, socavos y pasajes internos que serían difíciles o imposibles de crear con otros procesos de fabricación.

Todas las piezas fundidas pasan por inspección visual al 100%, con capacidades internas de NDT que incluyen rayos X, FPI (inspección con penetrante fluorescente) y MPI (inspección de partículas magnéticas). Signicast también proporciona datos completos de metrología —como química, certificación de tratamientos térmicos y resultados de barras de tracción— para verificar la integridad del material y el rendimiento mecánico.

Inyectamos cera modificada en las cavidades de nuestras herramientas, actuando como lubricante que previene el desgaste y la erosión. Nuestras herramientas están diseñadas para eliminar el contacto aluminio con aluminio, evitando el desgaste y el desgaste. Todos los puntos de desgaste de nuestras herramientas cuentan con acero endurecido y componentes metálicos diferentes, que pueden ser reemplazados durante el funcionamiento sin interrumpir la producción ni añadir costes de mantenimiento.

Sí. Contamos con capacidades avanzadas de prototipado internas tanto para componentes como para herramientas, permitiéndote probar y validar tu diseño antes de la producción a gran escala.

Ofrecemos una variedad de servicios de valor añadido, incluyendo mecanizado, tratamiento térmico, chapado y montaje. Esto ayuda a nuestros clientes a optimizar su cadena de suministro y a recibir un componente terminado y listo para ensamblar de una única fuente.

La fundición de inversión suele ser la mejor opción para piezas geométricamente complejas, que requieren mucho detalle o que deben producirse en un material difícil de mecanizar. También puede ser más rentable que el mecanizado para grandes volúmenes, ya que reduce el desperdicio de materiales y la necesidad de operaciones secundarias extensas.

Signicast mantiene un conjunto completo de certificaciones, incluyendo ISO 9001 (comercial), AS9100 (aeroespacial), ISO 13485 (médica), IATF 16949 (automoción) e ITAR & NADCAP (defensa), garantizando el cumplimiento en una amplia variedad de sectores.

Puedes contactarnos a través de nuestra página web para hablar sobre tu proyecto. Fomentamos la colaboración temprana con nuestro equipo de ingeniería para asegurarnos de que tu pieza esté optimizada para nuestro proceso.