Este certificado garantiza que Signicast ha establecido y aplica un Sistema de Gestión de la Calidad. El sistema fue auditado conforme a la Directiva Europea 2014/68/UE, anexo I, apartado 4.3, en relación con los materiales incluidos en el ámbito de la aprobación.

Sistema de garantía de calidad de Signicast para materiales de fabricación / ámbito de aplicación de la PED

La certificación NADCAP de soldadura demuestra el cumplimiento de los rigurosos estándares de calidad exigidos para los procesos de soldadura en las industrias aeroespacial y de defensa. El programa proporciona un marco reconocido por el sector para evaluar los procedimientos de soldadura, las cualificaciones del personal, los controles de los equipos, la trazabilidad de los materiales y las prácticas de gestión de la calidad utilizadas en la producción de componentes y conjuntos críticos de fundición a la cera perdida.Entre las ventajas de la certificación NADCAP de soldadura se incluyen:<ul><li>Cumplimiento de los requisitos de soldadura de la industria aeroespacial</li><li>Verificación de procedimientos de soldadura cualificados y soldadores certificados</li><li>Validación de la calibración de los equipos y los controles de proceso</li><li>Mejora de la trazabilidad de los materiales y de las prácticas de documentación</li><li>Mejora de la coherencia de los procesos y de la calidad del producto</li><li>Reducción de la necesidad de múltiples auditorías de clientes</li><li>Mayor confianza en la fiabilidad e integridad de los componentes soldados de fundición a la cera perdida</li><li>Reconocimiento por parte de los principales fabricantes y proveedores aeroespaciales</li></ul>Esta certificación refleja el compromiso de mantener los más altos estándares de calidad de soldadura, control de procesos y mejora continua.

NADCAP: Soldadura

ISO 50001 se basa en el modelo de sistema de gestión de mejora continua utilizado también en otras normas ampliamente conocidas, como ISO 9001 o ISO 14001. Esto facilita a las organizaciones la integración de la gestión energética en sus esfuerzos generales por mejorar la gestión de la calidad y medioambiental.ISO 50001 proporciona un marco de requisitos para que las organizaciones puedan:<ul><li>Desarrollar una política para un uso más eficiente de la energía</li><li>Fijar metas y objetivos para cumplir la política</li><li>Utilizar datos para comprender mejor el uso de la energía y tomar decisiones al respecto</li><li>Medir los resultados</li><li>Revisar la eficacia de la política, y</li><li>Mejorar continuamente la gestión energética</li></ul>

ISO 50001:2018

NADCAP es un enfoque de evaluación de la conformidad gestionado por el sector que reúne a expertos técnicos tanto de la industria como de la Administración para establecer requisitos de acreditación, acreditar a proveedores y definir los requisitos operativos del programa. Esto da como resultado un enfoque estandarizado del aseguramiento de la calidad y una reducción de las auditorías redundantes en toda la industria aeroespacial, ya que los contratistas principales, los proveedores y los representantes de la Administración han unido sus esfuerzos para desarrollar un programa que:<ul><li>Establece rigurosas normas consensuadas por el sector que satisfacen los requisitos de todos los participantes</li><li>Sustituye las auditorías rutinarias de proveedores por una aprobada mediante un proceso de toma de decisiones por consenso entre los miembros de la comunidad usuaria</li><li>Realiza auditorías de procesos críticos más exhaustivas y técnicamente superiores</li><li>Mejora la calidad de los proveedores en todo el sector mediante requisitos rigurosos</li><li>Reduce costes mediante una mayor estandarización</li><li>Utiliza auditores con experiencia técnica para garantizar el conocimiento de los procesos</li><li>Ofrece auditorías más frecuentes para los contratistas principales y menos auditorías para los proveedores</li></ul>

NADCAP: Ensayos no destructivos

ISO 13485:2016 especifica los requisitos para un sistema de gestión de la calidad cuando una organización necesita demostrar su capacidad para proporcionar productos sanitarios y servicios relacionados que cumplan de forma coherente los requisitos del cliente y los requisitos reglamentarios aplicables. Estas organizaciones pueden participar en una o varias etapas del ciclo de vida, incluidos el diseño y desarrollo, la producción, el almacenamiento y la distribución, la instalación o el mantenimiento de un producto sanitario, así como el diseño y desarrollo o la prestación de actividades asociadas (p. ej., asistencia técnica). ISO 13485:2016 también puede ser utilizada por proveedores o partes externas que proporcionen productos, incluidos servicios relacionados con el sistema de gestión de la calidad, a dichas organizaciones.

ISO 13485:2016

ISO 14001:2015 especifica los requisitos de un sistema de gestión ambiental que una organización puede utilizar para mejorar su desempeño ambiental. ISO 14001:2015 está destinada a organizaciones que buscan gestionar sus responsabilidades ambientales de manera sistemática, contribuyendo al pilar ambiental de la sostenibilidad.

ISO 14001:2015

EN9100 es el sistema de gestión de la calidad reconocido internacionalmente y específico para los sectores aeroespacial y de defensa.&nbsp;Con esta certificación, los clientes de defensa, del sector aeroespacial y de aviación de CIREX verán reducido el plazo de cualificación de procesos. El rigor del sistema de gestión de la calidad EN9100 suele superar los requisitos específicos de cada organización de los sectores aeroespacial y de defensa, eliminando eficazmente el largo plazo asociado a una cualificación completa de procesos.

ISO 9100:2018

ISO 9001:2015 especifica los requisitos de un sistema de gestión de la calidad cuando una organización:<ul><li>Necesita demostrar su capacidad para proporcionar de forma coherente productos y servicios que cumplan los requisitos del cliente y los requisitos legales y reglamentarios aplicables</li><li>Tiene como objetivo mejorar la satisfacción del cliente mediante la aplicación eficaz del sistema, incluidos los procesos de mejora del sistema y el aseguramiento de la conformidad con los requisitos del cliente y los requisitos legales y reglamentarios aplicables</li></ul>

ISO 9001:2015

En octubre de 2016, una nueva norma internacional, IATF 16949:2016, sustituyó a ISO/TS 16949:2009. El objetivo de esta norma internacional es desarrollar un sistema de gestión de la calidad que:<ul><li>Prevea la mejora continua</li><li>Haga hincapié en la prevención de defectos</li><li>Incluya requisitos y herramientas específicos de la industria de la automoción</li><li>Promueva la reducción de la variación y los residuos en la cadena de suministro</li></ul>Esta norma internacional, junto con los requisitos específicos aplicables de los clientes, define los requisitos fundamentales del sistema de gestión de la calidad para las organizaciones de producción, servicio y/o piezas de recambio del sector de la automoción.

IATF 16949:2016

AS9100 es el sistema de gestión de la calidad reconocido internacionalmente y específico de las industrias aeroespacial y de defensa.&nbsp;Con esta certificación, los clientes de Signicast de los sectores de defensa, aeroespacial y aviación verán reducido el plazo de cualificación del proceso. El rigor del sistema de gestión de la calidad AS9100 a menudo supera los requisitos específicos de cada organización de las industrias aeroespacial y de defensa, eliminando de forma efectiva el extenso tiempo asociado a una cualificación completa del proceso.

AS9100:2016

Para la producción de componentes complejos de acero en series más pequeñas, CIREX ha establecido una moderna fundición a la cera perdida en la República Checa. Aquí, CIREX también puede producir piezas fundidas de mayores dimensiones. La flexibilidad de producción es primordial. Aunque la producción se realiza en la República Checa, toda la coordinación y comunicación se lleva a cabo desde la sede central en los Países Bajos. Calidad sólida a precios checos. La capacidad de fusión es de 800 toneladas de acero al año; el tamaño de las series varía entre 10 y 50.000 piezas al año.

CIREX República Checa

CIREX - República Checa - L3

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La sede central y el centro de conocimiento de CIREX se encuentran en Almelo, Países Bajos. Nuestro equipo de expertos, integrado por ingenieros, desarrolladores de productos, metalúrgicos y técnicos, supervisa todo el proceso de producción. Nuestras instalaciones automatizadas son idóneas para producir series grandes y muy grandes de componentes de acero. Trabajamos estrechamente con los clientes para desarrollar y producir componentes de acero a medida, con volúmenes de entre 10.000 y 5.000.000 unidades al año.

CIREX Países Bajos

CIREX - Países Bajos - L3

La instalación eslovaca de CIREX ofrece servicios integrales de acabado para componentes fundidos procedentes de nuestras ubicaciones de Países Bajos y la República Checa. Estos servicios incluyen granallado, lijado, inspección visual y embalaje, adaptados a los requisitos específicos de cada cliente. Gracias a sus modernas instalaciones especializadas en acabados, CIREX suministra componentes listos para el montaje y ofrece una solución completa, desde la ingeniería y la fabricación hasta el control de calidad final.

CIREX Eslovaquia

Cirex - Eslovaquia - L3

Ámbito de aplicación de PED

Signicast Hutchins&nbsp;es&nbsp;un fabricante a medida certificado según ISO 9001:2015 de piezas de fundición a la cera perdida de precisión, desde 1/4 de onza hasta 200 libras por pieza.&nbsp;Nuestros productos incluyen:<ul><li>Piezas fundidas de acero al carbono y de acero de baja aleación</li><li>Piezas fundidas de acero inoxidable austenítico</li><li>Piezas fundidas de acero inoxidable dúplex y martensítico (templable)</li><li>Piezas fundidas de acero para herramientas</li><li>Piezas fundidas de aleaciones base níquel</li><li>Piezas fundidas de aleaciones base cobalto</li></ul>Además, nuestras capacidades internas incluyen:<ul><li>Apoyo proactivo de ingeniería de diseño</li><li>Servicios de prototipado</li><li>Utillaje</li><li>Instalaciones de laboratorio y ensayo</li><li>CAD/CAM</li><li>Mecanizado CNC</li><li>Soldadura robótica CNC</li><li>Montaje de componentes</li></ul>También están disponibles servicios adicionales como pintura, códigos de barras, VMI, EDI y programas de gestión de suministros.

Signicast Hutchins, Texas

Signicast - Hutchins - L3

La fundición CIREX Alemania es líder en fundición de precisión de aluminio para la industria aeroespacial. Nuestros ingenieros cuentan con amplia experiencia en el diseño de productos para este complejo proceso, y nuestro equipo de fundición destaca en la producción de piezas fundidas de alta calidad en diversos tamaños. Ofrecemos modelos de cera estándar y prototipos en aluminio, lo que agiliza el proceso de producción.

CIREX Alemania

Cirex - Alemania - L3

El Complejo de acabados de Milwaukee (MFC) es una instalación de 12.000 pies cuadrados cerca del centro de Milwaukee, especializada en operaciones secundarias y procesos de acabado.&nbsp;MFC ofrece:<ul><li>Inspección visual</li><li>Rectificado de bebedero</li><li>Operaciones secundarias alternativas</li><li>Medición dimensional</li><li>Enderezado</li></ul>

Complejo de acabados de Signicast Milwaukee

Signicast - Complejo de acabados de Milwaukee - L3

Ámbito de aplicación de la PED

El centro de Milwaukee/Brown Deer está especializado en aleaciones de aluminio y de base níquel. El personal altamente cualificado de la ubicación de Milwaukee se centra en crear componentes fundidos complejos que otras operaciones de fundición a la cera perdida rehúyen. Las instalaciones de 98.500 pies cuadrados utilizan las mismas tecnologías de vanguardia que nuestro centro de Hartford, pero con la flexibilidad necesaria para producir una gama más amplia de componentes complejos, de 1 oz a 200 lb.<ul><li>Permite utilizar más de 150 aleaciones diferentes</li><li>Es líder mundial en materiales comerciales de base níquel fundidos al aire, como CW2M, Inconel y Monel</li><li>Suministra volúmenes bajos, medios y altos según su calendario</li><li>Utiliza fabricación de flujo continuo, 24 horas al día, 7 días a la semana</li></ul>

Signicast Brown Deer, Wisconsin

Signicast - Brown Deer - L3

Manual de calidad de proveedores

Alcance de PED

La ubicación de Signicast en Hartford es la instalación de su tipo más avanzada tecnológicamente del mundo. La instalación, de 654.559 pies cuadrados, está dividida en siete módulos totalmente automatizados que generan plazos de entrega más rápidos que cualquier otra empresa de fundición a la cera perdida del sector. La instalación de fabricación de última generación incluye módulos de fundición y operaciones secundarias altamente automatizados que utilizan fabricación de flujo continuo. Todo el complejo, de arriba abajo y de un extremo al otro, está diseñado para facilitar un flujo de producto eficiente e ininterrumpido. Prácticamente cada centímetro está dedicado a ayudar a los clientes a maximizar su rentabilidad. A continuación se ofrecen más detalles sobre Hartford:<ul><li>Los módulos 1- 4 y 7 producen piezas de fundición a la cera perdida</li><li>Los módulos 5 y 6 proporcionan operaciones de valor añadido, como mecanizado, tratamiento térmico, acabado final, recubrimiento en polvo y montaje<ul><li>Fabricación de flujo continuo, 24 horas al día, 7 días a la semana</li><li>El tiempo del proceso de producción es de 5 días o menos</li><li>Las piezas de volumen medio a alto se fabrican en lotes de entrega pequeños a diario, semanal o mensualmente</li><li>Operación de utillaje de primer nivel para la fabricación y reparación de moldes y dispositivos</li></ul></li></ul>

Signicast Hartford, Wisconsin

Signicast - Hartford - L3

Conozca el compromiso de Signicast con la calidad, la responsabilidad medioambiental y la seguridad de los empleados a través de sus certificaciones.

Certificaciones