Este certificado garantiza que Signicast ha establecido y aplica un sistema de gestión de la calidad. El sistema fue auditado conforme a la Directiva Europea 2014/68/UE, anexo I, apartado 4.3, en relación con los materiales incluidos en el ámbito de aprobación.

Sistema de aseguramiento de la calidad de Signicast para materiales de fabricación / ámbito PED

La certificación NADCAP de soldadura demuestra el cumplimiento de los rigurosos estándares de calidad exigidos para los procesos de soldadura en los sectores aeroespacial y de defensa. El programa proporciona un marco reconocido por la industria para evaluar los procedimientos de soldadura, las cualificaciones del personal, los controles de los equipos, la trazabilidad de los materiales y las prácticas de gestión de la calidad utilizadas en la producción de componentes y conjuntos críticos obtenidos por microfusión.Entre las ventajas de la certificación NADCAP de soldadura se incluyen:<ul><li>Cumplimiento de los requisitos de soldadura de la industria aeroespacial</li><li>Verificación de procedimientos de soldadura cualificados y soldadores certificados</li><li>Validación de la calibración de los equipos y de los controles de proceso</li><li>Mejora de la trazabilidad de los materiales y de las prácticas de documentación</li><li>Mayor consistencia de los procesos y calidad del producto</li><li>Reducción de la necesidad de múltiples auditorías de clientes</li><li>Mayor confianza en la fiabilidad e integridad de los componentes obtenidos por microfusión y soldados</li><li>Reconocimiento por parte de los principales fabricantes y proveedores aeroespaciales</li></ul>Esta certificación refleja el compromiso de mantener los más altos estándares de calidad de soldadura, control de procesos y mejora continua.

NADCAP: Soldadura

ISO 50001 se basa en el modelo de sistema de gestión de mejora continua utilizado también en otras normas reconocidas, como ISO 9001 o ISO 14001. Esto facilita a las organizaciones la integración de la gestión energética en sus esfuerzos globales por mejorar la calidad y la gestión ambiental.ISO 50001 proporciona un marco de requisitos para que las organizaciones:<ul><li>Desarrollen una política para un uso más eficiente de la energía</li><li>Establezcan metas y objetivos para cumplir dicha política</li><li>Utilicen datos para comprender mejor el uso de la energía y tomar decisiones al respecto</li><li>Midan los resultados</li><li>Revisen la eficacia de la política, y</li><li>Mejoren continuamente la gestión energética</li></ul>

ISO 50001:2018

NADCAP es un enfoque de evaluación de la conformidad gestionado por la industria que reúne a expertos técnicos tanto de la industria como del Gobierno para establecer requisitos de acreditación, acreditar a proveedores y definir los requisitos operativos del programa. Esto da como resultado un enfoque estandarizado para el aseguramiento de la calidad y una reducción de las auditorías redundantes en toda la industria aeroespacial, ya que los contratistas principales, los proveedores y los representantes gubernamentales han unido sus esfuerzos para desarrollar un programa que:<ul><li>Establece rigurosas normas de consenso del sector que satisfacen los requisitos de todos los participantes</li><li>Sustituye las auditorías rutinarias de proveedores por una aprobada mediante un proceso de toma de decisiones por consenso de los miembros de la comunidad usuaria</li><li>Realiza auditorías de procesos críticos más exhaustivas y técnicamente superiores</li><li>Mejora la calidad de los proveedores en todo el sector mediante requisitos rigurosos</li><li>Reduce los costes mediante una mayor estandarización</li><li>Utiliza auditores expertos técnicamente para garantizar la familiaridad con los procesos</li><li>Proporciona auditorías más frecuentes para los contratistas principales y menos auditorías para los proveedores</li></ul>

NADCAP: Ensayos no destructivos

ISO 13485:2016 especifica los requisitos para un sistema de gestión de la calidad cuando una organización necesita demostrar su capacidad para proporcionar productos sanitarios y servicios relacionados que cumplan de forma constante los requisitos del cliente y los requisitos reglamentarios aplicables. Dichas organizaciones pueden participar en una o varias etapas del ciclo de vida, incluido el diseño y desarrollo, la producción, el almacenamiento y la distribución, la instalación o el mantenimiento de un producto sanitario, así como el diseño y desarrollo o la prestación de actividades asociadas (p. ej., asistencia técnica). ISO 13485:2016 también puede ser utilizada por proveedores o partes externas que proporcionen productos, incluidos servicios relacionados con el sistema de gestión de la calidad, a dichas organizaciones.

ISO 13485:2016

ISO 14001:2015 especifica los requisitos de un sistema de gestión ambiental que una organización puede utilizar para mejorar su desempeño ambiental. ISO 14001:2015 está destinada a organizaciones que buscan gestionar sus responsabilidades ambientales de forma sistemática, contribuyendo al pilar ambiental de la sostenibilidad.

ISO 14001:2015

EN9100 es el sistema de gestión de la calidad reconocido internacionalmente específico para los sectores aeroespacial y de defensa.&nbsp;Con esta certificación, los clientes de defensa, aeroespaciales y de aviación de CIREX verán reducido el plazo de cualificación de procesos. El rigor del sistema de gestión de la calidad EN9100 a menudo supera los requisitos específicos de cada organización de los sectores aeroespacial y de defensa, eliminando eficazmente el prolongado tiempo asociado a una cualificación completa del proceso.

ISO 9100:2018

ISO 9001:2015 especifica los requisitos para un sistema de gestión de la calidad cuando una organización:<ul><li>Necesita demostrar su capacidad para proporcionar de forma coherente productos y servicios que cumplan los requisitos del cliente y los requisitos legales y reglamentarios aplicables</li><li>Se propone aumentar la satisfacción del cliente mediante la aplicación eficaz del sistema, incluidos los procesos para la mejora del sistema y el aseguramiento de la conformidad con los requisitos del cliente y los requisitos legales y reglamentarios aplicables</li></ul>

ISO 9001:2015

En octubre de 2016, una nueva norma internacional, IATF 16949:2016, sustituyó a ISO/TS 16949:2009. El objetivo de esta norma internacional es el desarrollo de un sistema de gestión de la calidad que:<ul><li>Permita la mejora continua</li><li>Haga hincapié en la prevención de defectos</li><li>Incluya requisitos y herramientas específicos de la industria de la automoción</li><li>Promueva la reducción de la variación y los residuos en la cadena de suministro</li></ul>Esta norma internacional, junto con los requisitos específicos aplicables del cliente, define los requisitos fundamentales del sistema de gestión de la calidad para las organizaciones dedicadas a la producción de automóviles y de piezas de servicio y/o accesorios.

IATF 16949:2016

AS9100 es el sistema de gestión de la calidad reconocido internacionalmente y específico para las industrias aeroespacial y de defensa.&nbsp;Con esta certificación, los clientes de defensa, sector aeroespacial y aviación de Signicast experimentarán una reducción del plazo de cualificación de procesos. El rigor del sistema de gestión de la calidad AS9100 a menudo supera los requisitos específicos de cada organización de las industrias aeroespacial y de defensa, eliminando de forma efectiva el largo tiempo asociado a una cualificación completa de procesos.

AS9100:2016

Para la producción de componentes complejos de acero en series pequeñas, CIREX ha establecido una moderna fundición de modelos de cera perdida en la República Checa. Aquí, CIREX también puede producir piezas fundidas de mayores dimensiones. La producción flexible es primordial. Aunque la producción se realiza en la República Checa, toda la coordinación y comunicación se lleva a cabo desde la sede central en los Países Bajos. Calidad fiable a precios checos. La capacidad de fusión es de 800 toneladas de acero al año; el tamaño de las series varía entre 10 y 50.000 piezas al año.

CIREX República Checa

Cirex - República Checa - L3

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La sede central y el centro de conocimiento de CIREX se encuentran en Almelo, Países Bajos. Nuestro equipo de expertos, compuesto por ingenieros, desarrolladores de productos, metalúrgicos y técnicos, supervisa todo el proceso de producción. Nuestra instalación automatizada es ideal para producir series grandes y muy grandes de componentes de acero. Colaboramos estrechamente con los clientes para desarrollar y fabricar componentes de acero a medida, con volúmenes de 10,000 a 5,000,000 unidades al año.

CIREX Países Bajos

Cirex - Países Bajos - L3

La instalación eslovaca de CIREX ofrece servicios integrales de acabado para componentes fundidos procedentes de nuestros centros de los Países Bajos y la República Checa. Estos servicios incluyen granallado, lijado, inspección visual y embalaje, adaptados a los requisitos específicos de cada cliente. Gracias a sus modernas instalaciones especializadas de acabado, CIREX suministra componentes listos para montar y ofrece una solución completa, desde la ingeniería y la fabricación hasta el control final de calidad.

CIREX Slovakia

Cirex - Slovakia - L3

Ámbito de la PED

Signicast Hutchins&nbsp;es&nbsp;un fabricante certificado según ISO 9001:2015 de piezas de fundición de precisión a la cera perdida personalizadas, de 1/4 de onza a 200 libras por pieza.&nbsp;Nuestros productos incluyen:<ul><li>Piezas fundidas de acero al carbono y acero de baja aleación</li><li>Piezas fundidas de acero inoxidable austenítico</li><li>Piezas fundidas de acero inoxidable dúplex y martensítico (endurecible)</li><li>Piezas fundidas de acero para herramientas</li><li>Piezas fundidas de aleaciones con base de níquel</li><li>Piezas fundidas de aleaciones con base de cobalto</li></ul>Además, nuestras capacidades internas incluyen:<ul><li>Soporte proactivo de ingeniería de diseño</li><li>Servicios de prototipado</li><li>Utillaje</li><li>Instalaciones de laboratorio y ensayo</li><li>CAD/CAM</li><li>Mecanizado CNC</li><li>Soldadura robótica CNC</li><li>Montaje de componentes</li></ul>También disponemos de servicios adicionales como pintura, codificación de barras, VMI, EDI y programas de gestión de materias primas.

Signicast Hutchins, Texas

Signicast - Hutchins - L3

La fundición CIREX Germany es líder en fundición de precisión de aluminio para la industria aeroespacial. Nuestros ingenieros poseen una amplia experiencia en el diseño de productos para este complejo proceso, y nuestro equipo de fundición destaca en la producción de piezas fundidas de alta calidad de diversos tamaños. Ofrecemos modelos de cera estándar y de prototipos para aluminio, lo que agiliza el proceso de producción.

CIREX Germany

Cirex - Alemania - L3

Las instalaciones de Milwaukee/Brown Deer están especializadas en aleaciones de aluminio y de base níquel. El personal altamente cualificado de la ubicación de Milwaukee se centra en la creación de componentes fundidos complejos que otras operaciones de microfusión evitan. Las instalaciones de 98.500 pies cuadrados utilizan las mismas tecnologías de vanguardia que nuestras instalaciones de Hartford, pero con la flexibilidad de producir una gama más amplia de componentes complejos, de 1oz a 200lbs.<ul><li>Ofrece acceso a más de 150 aleaciones diferentes</li><li>Es líder mundial en materiales comerciales de níquel obtenidos por fusión al aire, como CW2M, Inconel y Monel</li><li>Entrega volúmenes bajos, medios y altos según su calendario</li><li>Utiliza fabricación de flujo continuo, 24 horas al día, 7 días a la semana</li></ul>

Signicast Brown Deer, Wisconsin

Signicast - Brown Deer - L3

El complejo de acabado de Milwaukee (MFC) es una instalación de 12.000 pies cuadrados cerca del centro de Milwaukee, especializada en operaciones secundarias y procesos de acabado.&nbsp;MFC ofrece:<ul><li>Inspección visual</li><li>Rectificado de puntos de ataque</li><li>Operaciones secundarias alternativas</li><li>Medición dimensional</li><li>Enderezado</li></ul>

Complejo de acabado de Signicast en Milwaukee

Signicast - Complejo de acabado de Milwaukee - L3

Manual de calidad de proveedores

Ámbito de PED

La sede de Signicast en Hartford es la instalación de su tipo más avanzada tecnológicamente del mundo. La instalación, de 654,559 pies cuadrados, está dividida en siete módulos totalmente automatizados que generan plazos de entrega más rápidos que cualquier otra empresa de fundición de precisión del sector. La planta de fabricación de última generación incluye módulos de fundición y operaciones secundarias altamente automatizados que utilizan fabricación de flujo continuo. Todo el complejo, de arriba abajo y de un extremo a otro, está diseñado para facilitar un flujo de producto eficiente e ininterrumpido. Prácticamente cada centímetro está dedicado a ayudar a los clientes a maximizar su rentabilidad. A continuación se ofrecen más detalles sobre Hartford:<ul><li>Los módulos 1- 4 y 7 producen piezas de fundición de precisión</li><li>Los módulos 5 y 6 proporcionan operaciones de valor añadido, como mecanizado, tratamiento térmico, acabado final, recubrimiento en polvo y ensamblaje<ul><li>Fabricación de flujo continuo, 24 horas al día, 7 días a la semana</li><li>El tiempo de proceso de producción es de 5 días o menos</li><li>Las piezas de volumen medio a alto se fabrican en cantidades reducidas a diario, semanal o mensualmente</li><li>Operación de utillaje de primer nivel para la fabricación y reparación de matrices y dispositivos de sujeción</li></ul></li></ul>

Signicast Hartford, Wisconsin

Signicast - Hartford - L3

Conozca el compromiso de Signicast con la calidad, la responsabilidad ambiental y la seguridad de los empleados a través de sus certificaciones.

Certificaciones