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Explore el selector de operaciones secundarias de Signicast
Como proveedor integral especializado en fundición a la cera perdida y operaciones secundarias, destacamos en el manejo preciso de las piezas más exigentes. Esto incluye aumentar la producción, adaptarnos a diversos requisitos de proyecto y mantener una calidad constante, lo que nos convierte en el socio de confianza de marcas reconocidas.
Mecanizado y metrología automatizados sin supervisión
Mecanizado y metrología automatizados sin supervisión
El mecanizado y la metrología automatizados sin supervisión permiten una producción continua y desatendida con alta precisión.
Brochado
Brochado
El brochado corta con precisión formas internas y externas complejas, garantizando una alta precisión dimensional y acabados superficiales lisos, lo que reduce la necesidad de mecanizado adicional.
Mecanizado CNC
Mecanizado CNC
El mecanizado CNC utiliza herramientas controladas por ordenador para cortar y dar forma con precisión a piezas fundidas a la cera perdida. Elimina material de un bloque de metal, lo que ejemplifica el principio fundamental de la fabricación sustractiva.
Acuñado (en caliente y en frío)
Acuñado (en caliente y en frío)
El acuñado en caliente aplica fuerza de compresión a temperaturas elevadas para mejorar la precisión dimensional y el acabado superficial al ablandar el material. El acuñado en frío utiliza alta presión a temperatura ambiente para refinar la superficie y los detalles de la pieza fundida sin calor adicional.
Taladrado
Taladrado
El taladrado crea orificios precisos en piezas fundidas a la cera perdida, mejorando la funcionalidad y facilitando el montaje preciso y el paso de fluidos.
Mecanizado horizontal
Mecanizado horizontal
El mecanizado horizontal utiliza un husillo horizontal para mecanizar piezas fundidas a la cera perdida con alta precisión.
Torneado
Torneado
En el torneado, una herramienta de corte elimina material para dar al metal formas cilíndricas o simétricas.
Escariado
Escariado
El escariado ajusta el diámetro de orificios previamente taladrados en piezas metálicas para lograr dimensiones precisas y superficies lisas.
Enderezado (en caliente y en frío)
Enderezado (en caliente y en frío)
El enderezado en caliente utiliza calor para ablandar el material, lo que permite corregir más fácilmente deformaciones o distorsiones en las piezas. El enderezado en frío aplica fuerza a temperatura ambiente para corregir distorsiones.
Roscado
Roscado
El roscado crea roscas internas en piezas metálicas para permitir un montaje seguro con pernos o tornillos.
Mecanizado de 3 ejes
Mecanizado de 3 ejes
El mecanizado de 3 ejes utiliza tres ejes perpendiculares para cortar y dar forma a componentes, mejorando la precisión dimensional y el detalle de características complejas y acabados lisos.
Mecanizado de 4 ejes
Mecanizado de 4 ejes
El mecanizado de 4 ejes añade capacidad de rotación a los tres ejes estándar, lo que permite trabajar las piezas desde varios ángulos. Esto crea formas complejas y características detalladas con menos preparaciones.
Mecanizado de 5 ejes
Mecanizado de 5 ejes
El mecanizado de 5 ejes añade dos ejes de rotación adicionales, lo que permite mecanizar piezas desde prácticamente cualquier ángulo.
Operaciones de acabado
Chorreado con abrasivo
Chorreado con abrasivo
El chorreado con abrasivo utiliza corrientes a presión de materiales como arena o microesferas de vidrio para limpiar y refinar componentes, mejorar la textura superficial, eliminar contaminantes y optimizar el aspecto general y la funcionalidad de la pieza.
Desbarbado térmico
Desbarbado térmico
El desbarbado térmico elimina rebabas y aristas vivas de las piezas mediante gases a alta temperatura.
Desbarbado por tambor
Desbarbado por tambor
El desbarbado por tambor utiliza un tambor giratorio con medios abrasivos para alisar y limpiar piezas fundidas a la cera perdida, eliminando rebabas y aristas vivas.
Pulido vibratorio
Pulido vibratorio
El pulido vibratorio utiliza recipientes vibratorios con medios abrasivos para alisar y refinar piezas metálicas.
Otras operaciones
Inspección de planificación avanzada de la calidad del producto (APQP)
Inspección de planificación avanzada de la calidad del producto (APQP)
La inspección APQP implica un enfoque estructurado para evaluar y garantizar la calidad de las piezas durante todo el proceso de producción. Esto garantiza que las piezas cumplan las normas especificadas y los requisitos del cliente.
Montaje
Montaje
El montaje integra múltiples componentes en un producto final, mejorando la eficiencia y garantizando un ajuste y funcionamiento precisos.
Inspección dimensional automatizada
Inspección dimensional automatizada
La inspección dimensional automatizada utiliza tecnología avanzada para medir y verificar con precisión las dimensiones de los componentes, garantizando que cumplan las especificaciones y reduciendo los errores manuales.
Inspección visual automatizada
Inspección visual automatizada
La inspección visual automatizada utiliza sistemas de imagen para detectar defectos en los componentes.
Verificación funcional
Verificación funcional
La verificación funcional mide las características y tolerancias críticas de las piezas para garantizar que cumplan los requisitos funcionales.
CMM en proceso
CMM en proceso
La máquina de medición por coordenadas (CMM) en proceso utiliza mediciones en tiempo real para garantizar una precisión continua, reducir desviaciones y minimizar la necesidad de correcciones posteriores a la producción.
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