Agregar una nueva oferta a un negocio que va a cambiar las reglas del juego para los clientes de construcción es genial, pero lo último que alguien quiere es que sus partes se desmoronen y las reparaciones se disparen.
Kodi Klip, diseñado para mejorar la intrincada tarea de conectar varillas de acero con mayor seguridad, rapidez y resistencia, experimentó dos años de problemas de crecimiento antes de que Signicast interviniera para ayudar.
Confiabilidad en el Moldeo Reforzada en Lojac
Signicast tuvo un papel fundamental en ayudar a LoJac, propietario mayoritario de Kodi Klip, a transformar esta innovadora solución de refuerzo en un éxito sólido como una roca.
Para el fabricante de ladrillos y bloques de Tennessee LoJac, liderar la industria de la construcción regional con un 75% de cuota de mercado conlleva la expectativa de confiabilidad.
Cuando la empresa descubrió el "Kodi Klip" del inventor Jon Kodi, nombrado Producto Más Innovador en una expo World of Concrete en 2015, quedaron impresionados.
Aquí había una herramienta portátil, similar a una pistola de aire, que, al ser disparada, sujeta automáticamente un clip a varillas de acero que se cruzan. Esto ayudó a los trabajadores a evitar el duro, lento y propenso a lesiones trabajo de atado manual de alambre.
"Hay un factor de sorpresa inmediato, y la gente lo entiende totalmente. Es una de esas innovaciones que puede cambiar seriamente el mundo de la construcción," dice Kellie Mires, Directora de Operaciones de LoJac.
La empresa se asoció con Kodi en marzo de 2016. Pero las herramientas que se habían producido en sus primeras generaciones enfrentaron un gran problema de fallas en el campo.
"Tan pronto como tocaba la varilla, la boquilla simplemente se rompía," dice Aroll Jones, Director de Ventas para Kodi Klip. "Regresaría en pedazos desmoronados."
Cuando LoJac comenzó a gestionar el negocio de Kodi Klip, el producto estaba en su segunda generación, y LoJac vio de primera mano cuán urgente era el problema de la confiabilidad.
Un Enfoque Impulsado por Soluciones
Kevin Blair, Director de Equipos de LoJac, dice "La boquilla original era de aluminio mecanizado, que era muy quebradizo. Tuvimos que añadir un protector tras el ensamblaje para evitar que se dañara en las varillas."
Eso aumentó el conteo de piezas. Y las reparaciones continuaron llegando.
"Estábamos reparando entre 50 y 60 por mes, y más del 80% eran por boquillas rotas. Hacías una reparación, la enviabas de vuelta, y un mes y medio después volvía con otra boquilla rota. No puedes hacer eso. Es malo para el negocio, malo para el cliente, y malo en general."
Se volvió imperativo para la empresa resolver los problemas de calidad antes de producir en masa un producto que llevara la marca de LoJac.
Convertir a Moldeo por Inversión
Signicast había aprendido sobre las fallas de la boquilla de su inventor, así que cuando LoJac asumió la gestión del negocio, ya se había propuesto una solución.
Para abordar el problema de la resistencia, Signicast diseñó una solución de acero al carbono, un material mucho más fuerte que el aluminio. "Pero además, lo hicimos de una sola pieza en lugar de dos piezas separadas," dice Ellis, lo que daría a la boquilla más integridad estructural en uso. Y, por último, la nueva pieza se sometería a moldeo por inversión en lugar de mecanizado, resultando en una pieza más fuerte y confiable.
Sin embargo, la verdadera prueba se desarrollaría en el campo y dentro del taller de equipos de LoJac.
Moldeando un Producto Que Dura
"En seis meses, hemos puesto unos 300 en el campo, y aún no hemos tenido una falla de boquilla," dice Blair. "Y a medida que más de ellas se distribuyan y reemplacen a la generación anterior, las reparaciones siguen disminuyendo."
La solución de Signicast también aporta otro beneficio: con las herramientas desarrolladas, las futuras producciones pueden ejecutarse con automatización total del proyecto, cantidades y horarios just-in-time prescritos por LoJac.
"Optar por Signicast ha marcado una gran diferencia. Por fin podemos decirle al mercado: 'Sí, lo puedes obtener hoy. Sí, sabemos que durará,'" dice Jones. "Cuando la herramienta está lista, cuando llega al campo, es exactamente lo que necesita ser y está funcionando de la manera en que fue diseñada."
