Uso de núcleos solubles en la fundición a la cera perdida

¿Sus componentes metálicos requieren cavidades internas complejas?

La fundición a la cera perdida es ideal para piezas que requieren tolerancias estrictas, repetibilidad y características de diseño complejas. Para piezas que requieren configuraciones de cavidades internas especialmente complejas, nuestros ingenieros de diseño pueden incorporar un núcleo soluble al proceso de fundición a la cera perdida. El uso de núcleos solubles permite incluir patrones de cavidad más intrincados en la pieza fundida, reduciendo o eliminando la necesidad de mecanizado adicional.

Diseño para núcleos solubles

Durante el proceso de fundición a la cera perdida estándar, la cera del modelo se inyecta en la cavidad del molde, se enfría, se expulsa y, a continuación, se une al bebedero antes de continuar con el resto del proceso de fundición. Si la pieza no requiere un núcleo especialmente complejo, este proceso se automatiza con nuestra tecnología de vanguardia. Si la pieza requiere un canal interno, el proceso con núcleo soluble lo realiza de forma óptima uno de nuestros operarios especializados.

En primer lugar, se inyecta una cera soluble en un molde para formar la geometría del núcleo. A continuación, el núcleo se expulsa del molde y se enfría.

Un operario montará el núcleo soluble en una posición precisa dentro de la cavidad del molde correspondiente a todo el componente. La posición del núcleo soluble dentro del molde se mantiene mediante puntos de apoyo incorporados al molde durante el proceso de diseño. El soporte adicional garantiza que el núcleo permanezca en su lugar cuando se inyecta la cera del modelo y facilita la extracción de la cera del molde. A continuación, se cierra el molde y se inyecta la cera del modelo en la cavidad alrededor del núcleo soluble. Dentro del molde, el núcleo soluble crea los deflectores, canales y puertos internos que se incluirán en la pieza fundida final.

Una vez enfriada la cera del modelo, se expulsa del molde toda la pieza. A continuación, la pieza se introduce en un baño de ácido clorhídrico diluido, donde se disuelve el núcleo soluble, dejando una geometría interna compleja que no podría lograrse de otro modo mediante la fundición a la cera perdida estándar.

La cera del modelo restante se une entonces al bebedero y continúa normalmente por el resto del proceso de fundición a la cera perdida. El producto final es una pieza compleja y repetible que ofrece un alto rendimiento sin requerir costosas operaciones secundarias.

¿Por qué utilizar núcleos solubles?

El uso de núcleos solubles ofrece numerosas ventajas, pero la principal es la posibilidad de diseñar componentes con mayor complejidad en el interior de la pieza sin costosas operaciones secundarias.

Al no ser necesario un mecanizado adicional, los ingenieros disfrutan de mayor libertad de diseño. Además, la eliminación de las operaciones secundarias permite ahorrar tiempo en el proceso de fabricación y, por tanto, reducir los costes de fabricación.