Preguntas frecuentes sobre el prototipado para producción

Cuando se trata de diseñar y desarrollar sus componentes, desarrollar un prototipo es uno de los muchos pasos críticos hacia el lanzamiento exitoso del programa y la producción en masa eficiente.

¿Cómo elegir el método de prototipado adecuado?

Si bien la impresión 3D está ganando popularidad, seleccionar una opción de prototipado metálico requiere una consideración cuidadosa. Es esencial comenzar con los conceptos básicos y evaluar el impacto de costos de varios factores para obtener resultados óptimos a largo plazo.

La geometría, el tamaño y la cantidad del componente final son los principales factores que influyen en la elección del proceso de prototipado debido a su impacto en el costo. Las características y propiedades específicas serán más adecuadas para un proceso que para otro. Además, es necesario determinar si el prototipo servirá únicamente como prueba de concepto o si se requiere una pieza completamente funcional para pruebas en el mundo real.

Puede estar seguro de que un equipo de ingenieros de fundición de inversión puede ayudar a determinar la opción de prototipado ideal para cualquier proyecto.

Etapa de prototipado para la selección de aleaciones

La etapa de prototipado ofrece una excelente oportunidad para probar diferentes opciones de materiales. Con la fundición de inversión, se pueden explorar múltiples opciones de materiales durante el prototipado. Por ejemplo, se pueden utilizar patrones impresos en 3D en lugar de patrones de cera tradicionales, lo que permite a los ingenieros imprimir múltiples patrones y hacerlos pasar por diferentes moldes con diferentes aleaciones para identificar la mejor aleación en función de las propiedades mecánicas y físicas del componente.

Tiempo de entrega para herramientas y accesorios

Con un taller de herramientas interno, las herramientas y los accesorios se construyen de manera concurrente. El taller de herramientas opera continuamente, al igual que las fundiciones, asegurando que no haya interrupciones de tiempo. Dado que no hay dependencia de fuentes externas para la construcción de herramientas, los plazos estándar de herramientas son de tres a cinco semanas.

Capacidades de mecanizado de producción interna

Tanto el mecanizado de producción interno como el mecanizado para prototipado están disponibles. Un taller de máquinas bien equipado alberga centros de mecanizado de tres, cuatro y cinco ejes con una amplia gama de capacidades. Las visitas a la planta están disponibles para aquellos interesados en ver las instalaciones en persona.

Diferencias entre partes de herramientas manuales y herramientas de producción en masa

En general, no hay diferencias significativas. Una herramienta manual limita la velocidad de inyección, por lo que la principal distinción radica en la tasa de inyección. Una herramienta completamente producida permite prensas automatizadas y la eliminación de piezas robóticas asociadas con una ejecución de fundición de inversión completa. Para proyectos de prototipado con volúmenes más altos, un entorno de herramientas de producción ofrece mayor eficiencia.

Procesos de prueba no destructiva (NDT) disponibles para prototipos fundidos por inversión

Se encuentran disponibles una variedad de procedimientos de prueba NDT, incluidos la inyección de penetrante de fluidos (FPI), la inspección por partículas magnéticas, rayos X, barras de prueba, escaneo dimensional y medición por coordenadas (CMM). Independientemente de los requisitos de prueba, ya sea durante la impresión o postproducción, hay recursos y capacidades disponibles para entregar prototipos funcionales.

Prototipos metálicos completamente funcionales

Encontrar un proveedor capaz de entregar continuamente prototipos efectivos es crucial. Con el prototipado de fundición de inversión, no es necesario comprometer la calidad por tiempo o costo.