FAQ sobre prototipado para producción

A la hora de diseñar y desarrollar sus componentes, desarrollar un prototipo es uno de los բազմաթիվ pasos fundamentales para el lanzamiento წარმატado de un programa y una producción en serie eficiente.

¿Cómo elegir el método de prototipado adecuado?

Aunque la impresión 3D está ganando popularidad, seleccionar una opción de prototipado metálico requiere una cuidadosa consideración. Es esencial comenzar por los aspectos básicos y evaluar la repercusión en los costes de diversos factores para lograr resultados óptimos a largo plazo.

La geometría, el tamaño y la cantidad del componente final son los principales factores que influyen en la elección del proceso de prototipado debido a su impacto en los costes. Determinadas características y propiedades serán más adecuadas para un proceso que para otro. Además, es necesario determinar si el prototipo servirá únicamente como prueba de concepto o si se requiere una pieza totalmente funcional para realizar ensayos en condiciones reales.

Tenga la certeza de que un equipo de ingenieros de fundición a la cera perdida puede ayudarle a determinar la opción de prototipado ideal para cualquier proyecto.

Fase de prototipado para la selección de aleaciones

La fase de prototipado ofrece una excelente oportunidad para probar diferentes opciones de materiales. Con la fundición a la cera perdida, pueden explorarse múltiples opciones de materiales durante el prototipado. Por ejemplo, pueden utilizarse patrones impresos en 3D en lugar de los patrones de cera tradicionales, lo que permite a los ingenieros imprimir múltiples patrones y procesarlos en diferentes moldes con distintas aleaciones para identificar la mejor aleación según las propiedades mecánicas y físicas del componente.

Plazo de entrega del utillaje y los dispositivos

Con un taller de utillaje propio, las herramientas y los dispositivos se fabrican simultáneamente. El taller de utillaje funciona de forma continua, al igual que las fundiciones, lo que garantiza que no haya interrupciones. Al no depender de fuentes externas para la fabricación de herramientas, los plazos de entrega estándar del utillaje son de tres a cinco semanas.

Capacidades internas de mecanizado para producción

Están disponibles tanto el mecanizado interno para producción como el mecanizado para prototipado. Un taller de mecanizado bien equipado dispone de centros de mecanizado de tres, cuatro y cinco ejes con una amplia gama de capacidades. Se ofrecen visitas a las instalaciones para quienes deseen conocerlas de primera mano.

Diferencias entre las piezas de utillaje manual y de utillaje para producción en serie

En general, no existen diferencias significativas. Un utillaje manual limita la velocidad de inyección, por lo que la principal diferencia reside en la tasa de inyección. Un utillaje completamente preparado para producción permite el uso de prensas automatizadas y la extracción robotizada de piezas asociadas a una producción completa de fundición a la cera perdida. Para proyectos de prototipado con mayores volúmenes, un entorno de utillaje de producción ofrece una mayor eficiencia.

Procesos disponibles de ensayos no destructivos (END) para prototipos de fundición a la cera perdida

Hay disponibles diversos procedimientos de END, entre ellos la inspección por líquidos penetrantes (FPI), la inspección por partículas magnéticas, rayos X, probetas de ensayo, escaneado dimensional y medición por coordenadas (CMM). Independientemente de los requisitos de ensayo, ya sea durante la impresión o después de la producción, se dispone de los recursos y las capacidades necesarios para entregar prototipos funcionales.

Prototipos metálicos totalmente funcionales

Encontrar un proveedor capaz de entregar prototipos eficaces de forma constante es fundamental. Con el prototipado mediante fundición a la cera perdida, no es necesario comprometer la calidad por motivos de plazo o coste.