Preguntas frecuentes sobre prototipado para producción

Al diseñar y desarrollar sus componentes, desarrollar un prototipo es uno de los բազմաթիվ pasos críticos para el lanzamiento satisfactorio de un programa y una producción en serie eficiente.

¿Cómo elegir el método de prototipado adecuado?

Aunque la impresión 3D está ganando popularidad, seleccionar una opción de prototipado metálico requiere una cuidadosa consideración. Es esencial comenzar por los aspectos básicos y evaluar el impacto en los costes de diversos factores para obtener resultados óptimos a largo plazo.

La geometría, el tamaño y la cantidad del componente final son los principales factores que influyen en la elección del proceso de prototipado debido a su impacto en los costes. Algunas características y propiedades específicas serán más adecuadas para un proceso que para otro. Además, es necesario determinar si el prototipo servirá únicamente como prueba de concepto o si se requiere una pieza plenamente funcional para realizar pruebas en condiciones reales.

Tenga la seguridad de que un equipo de ingenieros de fundición a la cera perdida puede ayudarle a determinar la opción de prototipado ideal para cualquier proyecto.

Etapa de prototipado para la selección de aleaciones

La etapa de prototipado ofrece una excelente oportunidad para probar distintas opciones de materiales. Con la fundición a la cera perdida, se pueden explorar múltiples opciones de materiales durante el prototipado. Por ejemplo, pueden utilizarse modelos impresos en 3D en lugar de los modelos de cera tradicionales, lo que permite a los ingenieros imprimir varios modelos y procesarlos en diferentes moldes con distintas aleaciones para identificar la aleación más adecuada según las propiedades mecánicas y físicas del componente.

Plazo de entrega del utillaje y los dispositivos

Con un taller de utillaje propio, las herramientas y los dispositivos se fabrican de forma simultánea. El taller de utillaje funciona de forma continua, al igual que las fundiciones, lo que evita interrupciones. Al no depender de fuentes externas para la fabricación de utillaje, los plazos de entrega estándar del utillaje son de tres a cinco semanas.

Capacidades internas de mecanizado para producción

Están disponibles tanto el mecanizado interno para producción como el mecanizado para prototipado. Un taller de mecanizado bien equipado dispone de centros de mecanizado de tres, cuatro y cinco ejes con una amplia gama de capacidades. Se ofrecen visitas a la planta para quienes deseen conocer las instalaciones de primera mano.

Diferencias entre las piezas de utillaje manual y de utillaje para producción en serie

Por lo general, no existen diferencias significativas. Un utillaje manual limita la velocidad de inyección, por lo que la principal diferencia radica en la velocidad de inyección. Un utillaje totalmente preparado para producción permite el uso de prensas automatizadas y la extracción robotizada de piezas asociadas a una producción completa de fundición a la cera perdida. Para proyectos de prototipado con mayores volúmenes, un entorno de utillaje de producción ofrece una mayor eficiencia.

Procesos disponibles de ensayos no destructivos (END) para prototipos de fundición a la cera perdida

Se dispone de diversos procedimientos de END, entre ellos la inspección por líquidos penetrantes (FPI), la inspección por partículas magnéticas, rayos X, probetas de ensayo, escaneado dimensional y medición por coordenadas (CMM). Independientemente de los requisitos de ensayo, ya sea durante la impresión o después de la producción, se cuenta con los recursos y las capacidades necesarios para suministrar prototipos funcionales.

Prototipos metálicos plenamente funcionales

Encontrar un proveedor capaz de suministrar prototipos eficaces de forma constante es crucial. Con el prototipado mediante fundición a la cera perdida, no es necesario comprometer la calidad por motivos de plazo o coste.