Skip to content
ARTICLE

Piezas de fundición de precisión de grado médico

4 mins

El sector sanitario evoluciona constantemente, y en los últimos años se ha incrementado la necesidad de innovaciones en tecnología médica y de dispositivos portátiles y duraderos. Al mismo tiempo, crece la demanda de componentes médicos que no solo ofrezcan un alto rendimiento, sino que también sean compatibles con el cuerpo humano durante un uso prolongado.

Durante muchos años, el acero inoxidable se consideró el único material adecuado para fabricar equipos médicos. Sin embargo, las aleaciones de aluminio y cobalto-cromo han encontrado recientemente su lugar en el mercado médico.

Las fundiciones de precisión de Signicast aprovechan cada una de estas aleaciones, junto con capacidades de precisión y tolerancias estrictas, para lograr el mejor rendimiento del sector.  

Aleaciones de acero inoxidable para equipos de grado médico

Aunque las innovaciones en materiales para el sector médico cambian continuamente, el acero inoxidable sigue siendo una opción preferente para la mayoría de los fabricantes de equipos médicos debido a su resistencia a bajas y altas temperaturas, su elevada resistencia mecánica y sus propiedades biocompatibles. La fundición de precisión permite incorporar a la pieza fundida las complejas geometrías necesarias, mejorando el rendimiento y la fiabilidad de la pieza. Las aleaciones de acero inoxidable de Signicast incluyen diferentes combinaciones de níquel, cromo y carbono. Según la aplicación, se puede elegir entre los aceros inoxidables de la serie 300 o de la serie 400.  

  • La serie 400 comprende 25% de níquel, 1% de carbono y 11-27% de cromo.
  • La serie 300 contiene 6-25% de níquel y 16-30% de cromo.

Si la alta resistencia mecánica y la reducción de costes son prioridades, la serie 400 podría ser la opción adecuada. Sin embargo, para aplicaciones que requieren alta resistencia mecánica, elevada resistencia a la corrosión y conservación de propiedades a altas temperaturas, el grupo de la serie 300 podría ser más eficaz.

Se recomienda consultar con un metalurgista de Signicast para determinar el material más adecuado para requisitos específicos. Puede haber una opción disponible que aún no se haya considerado.

Aleaciones de aluminio para dispositivos y carcasas de clase 1 y 2

Aunque los aceros inoxidables cumplen los requisitos de biocompatibilidad y resistencia mecánica para dispositivos médicos de clase 1 y 2, su peso puede limitar la facilidad de uso. Las aleaciones de aluminio suelen ofrecer costes totales más bajos y, al mismo tiempo, mantienen una relación resistencia-peso significativamente superior a la de los aceros inoxidables. Además, el aluminio genera de forma natural óxido de aluminio al exponerse a agentes oxidantes, formando una capa protectora que evita una mayor oxidación y el debilitamiento del componente. Aquí es donde el aluminio ligero ha encontrado su lugar en el mercado, produciendo componentes médicos para aplicaciones como dispositivos quirúrgicos manuales y equipos médicos portátiles que deben ser duraderos, ligeros y fáciles de usar, además de cumplir las estrictas normativas de la FDA.

Aleaciones de cobalto (ASTM-75) para dispositivos implantables

Signicast ha utilizado aleaciones de cobalto como alternativa al acero inoxidable, especialmente para dispositivos implantables. El cobalto-cromo, que es ferromagnético, ofrece una resistencia mecánica muy elevada incluso a temperaturas muy altas, así como alta resistencia a la corrosión y al desgaste en comparación con otros metales. También es completamente biocompatible, por lo que resulta adecuado para dispositivos implantables.

Fabricante de componentes médicos

Los dispositivos médicos, tanto de clase 1 como de clase 2, incluyen componentes que deben cumplir y/o superar los requisitos necesarios de eficacia y seguridad establecidos por los organismos reguladores, así como las propiedades físicas y mecánicas requeridas por el fabricante. Esto exige un cuidado adicional al elegir el material para dichos dispositivos y el socio de fabricación adecuado para el lanzamiento exitoso del proyecto.

Recursos Relacionados
Materiales y capacidades de fundición de inversión con CIREX
Echa un vistazo interno a las opciones de aleaciones, tamaños de fundición, tolerancias y operaciones de valor añadido de Signicast que apoyan diversos sectores.
Ver Seminario Web
Fundición a la cera perdida 101
Aprende los fundamentos de la fundición a la cera perdida—modelado en cera, construcción de la cáscara, colada y acabado—en esta completa visión general del proceso.
Ver Seminario Web
Ventajas de la fundición de inversión Signicast
Descubre por qué los ingenieros eligen Signicast: plazos de entrega más rápidos, consolidación de piezas, geometría compleja y resultados casi netos de forma con la fundición de inversión.
Ver Video

¿Le interesa iniciar un proyecto de fundición a la cera perdida?

Nuestros ingenieros están a su disposición para responder a sus preguntas y mostrarle cómo las innovadoras tecnologías de fundición a la cera perdida pueden revolucionar su próximo proyecto y los posteriores.

Contacte con nosotros