Fundición a la cera perdida frente a MIM: guía completa

Si desea crear componentes metálicos de alta calidad y no consigue decidirse entre el moldeo por inyección de metal (MIM) y la fundición a la cera perdida, no está solo. Muchas empresas tienen dificultades para elegir el mejor proceso de fabricación de metal, sabiendo que, en última instancia, afectará a sus beneficios.

¿Qué es el moldeo por inyección de metal?

MIM es una tecnología híbrida única que combina los procesos de pulvimetalurgia y moldeo por inyección de plástico. Comienza cuando polvos metálicos ultrafinos se mezclan con un material principal de cera de parafina y un polímero termoplástico secundario. La mezcla final se extruye y se corta en pequeños gránulos denominados «feedstock», que después se calientan antes de inyectarse a alta presión en una cavidad de molde. Es una técnica que ofrece tolerancias más estrictas en piezas de forma neta en grandes series de producción, lo que permite fabricar componentes extremadamente complejos con mejores acabados superficiales.

¿Qué es la fundición a la cera perdida?

La fundición a la cera perdida, también conocida como fundición por cera perdida, comienza con la creación de un utillaje de inyección de cera. Los modelos de cera se agrupan y se montan en un bebedero para formar un molde completo. A continuación, el molde se recubre con capas de barbotina cerámica y se seca rápidamente para endurecer la cáscara. Una vez seco, el molde se introduce en un autoclave para eliminar la cera. Después se vierte metal fundido en el molde y se deja enfriar. Por último, la cáscara se elimina mediante chorros de agua a alta presión para revelar la pieza final de precisión.

Opciones de materiales: ¿qué proceso es mejor para determinadas aleaciones?

Tanto la fundición a la cera perdida como el moldeo por inyección de metal producen piezas resistentes y duraderas utilizando una amplia variedad de aleaciones. Para MIM, el factor diferenciador de OptiMIM es el feedstock personalizado y la capacidad de especificar la distribución del tamaño de las partículas metálicas y desarrollar composiciones de aglutinante únicas. Esto permite personalizar completamente el proceso para proporcionar el rendimiento mecánico y las propiedades finales que requiere su aplicación. Asimismo, garantiza que las piezas sean estructuralmente más sólidas, más fiables y menos propensas a la fragilización (agrietamiento).

OptiMIM está especializado en diversas aleaciones ferrosas y no ferrosas, incluidos varios grados de acero inoxidable, cobre y componentes de acero de baja aleación, que representan aproximadamente el 70 % de nuestra actividad. También están disponibles aleaciones especiales, como cobalto-cromo (F-75), y otros materiales de alta aleación.

La fundición a la cera perdida es una solución de fabricación tan versátil en parte porque las opciones de materiales son casi ilimitadas. En Signicast, fundimos desde acero inoxidable de la serie 400 y acero al carbono sin alear hasta níquel y aluminio. Esta amplia gama de materiales permite ofrecer resistencia a la corrosión, mayor resistencia a la tracción y ductilidad. La disponibilidad de opciones de materiales significa que no tiene por qué sacrificar necesariamente un elemento del diseño para reducir costes, y su versatilidad nos permite resolver con mayor facilidad los retos tradicionales de fundición en diseño, producción, control de costes y entrega.

Tamaño y cantidad de las piezas: ¿qué se puede lograr?

MIM es ideal para producir grandes series de piezas pequeñas, de aproximadamente media libra o menos. De hecho, la mayoría de las piezas MIM van desde el tamaño de la palma de la mano hasta el de un único grano de arroz. La fundición a la cera perdida, en cambio, es más adecuada para lotes más pequeños de piezas grandes, de media libra a 250 libras, por lo que constituye una alternativa más económica al mecanizado a partir de material macizo. En el caso de IC, piense en piezas más grandes y lotes más pequeños. Ambos procesos se adaptan muy bien a la escala; sin embargo, MIM es claramente la mejor opción para alcanzar grandes volúmenes —normalmente 10.000 piezas o más—, ya que esta tecnología funciona por lotes.

Capacidad de peso de IC: 3 g - 250 lbs

Capacidad de peso de MIM: 0,05 g - 35 lbs

Aplicaciones y diseños habituales: ¿a qué sectores se presta servicio?

El proceso MIM es conocido por producir piezas increíblemente densas y precisas, con alta resistencia y resistencia al desgaste, lo que lo hace ideal para fabricantes del Sector médico y dental que deben cumplir estrictos requisitos normativos. Además, la escalabilidad y la resistencia térmica hacen de MIM una excelente solución para aplicaciones de automoción. Nuestra capacidad para crear piezas a partir de aleaciones formuladas a medida nos permite proporcionar exactamente las características de rendimiento requeridas.

Las capacidades de fundición compleja de Signicast, el prototipado rápido y las cadenas de suministro seguras la convierten en la solución perfecta para una variedad de sectores. El acero inoxidable resulta especialmente eficaz para sectores que requieren alta resistencia y resistencia a la temperatura, como las aplicaciones aeroespaciales y de defensa. Nuestros procesos especializados nos permiten atender necesidades específicas, como la fundición de paredes finas para un diseño ligero y estilizado en instrumentos médicos y dentales, o la consolidación de piezas en cerraduras, Herrajes y vehículos recreativos.

Si desea obtener más información sobre las capacidades de la fundición a la cera perdida y el moldeo por inyección de metal, descargue nuestro seminario web gratuito a la carta sobre IC frente a MIM cumplimentando el siguiente formulario.