Fundición a la cera perdida vs moldeo por inyección de metal

Si está buscando crear componentes metálicos de alta calidad y no puede decidir entre el moldeo por inyección de metal (MIM) y la fundición a la cera perdida, no está solo. Muchas empresas tienen problemas para elegir el mejor proceso de fabricación de metales, sabiendo que en última instancia afectará sus ganancias finales.

¿Qué es el moldeo por inyección de metal?

MIM es una tecnología híbrida única que combina los procesos de pulvimetalurgia y moldeo por inyección de plástico. Comienza cuando los polvos metálicos superfinos se mezclan con un material de cera de parafina primario y un polímero termoplástico secundario. La mezcla final se extruye y se corta en pequeños gránulos llamados "materia prima", que luego se calientan antes de inyectarse en una cavidad del molde a alta presión. Es una técnica que ofrece tolerancias de forma neta más estrictas en tiradas de alta producción, lo que permite producir componentes extremadamente complejos con acabados superficiales mejorados.

¿Qué es la fundición a la cera perdida?

La fundición a la cera perdida, también conocida como fundición a la cera perdida, comienza con la creación de una matriz de inyección de cera. Los patrones de cera se agrupan y ensamblan en un bebedero para formar un molde completo. Luego, el molde se recubre con capas de lechada de cerámica y se seca rápidamente para endurecer la cáscara. Una vez seco, el molde se introduce en un autoclave para eliminar la cera del molde. Luego se agrega metal fundido al molde y se deja enfriar. Finalmente, la carcasa se retira con chorros de agua a alta presión para revelar la pieza de precisión final.

Opciones de materiales: ¿qué proceso es mejor para ciertas aleaciones?

Tanto la fundición a la cera perdida como el moldeo por inyección de metal producen piezas fuertes y duraderas utilizando una amplia variedad de aleaciones. Para MIM, material son casi infinitas. En Signicast, vertimos de todo, desde acero inoxidable de la serie 400 y acero al carbono liso, hasta níquel y aluminio. Esta amplia gama de materiales ayuda a brindar resistencia a la corrosión, mayor resistencia a la tracción y ductilidad.  La disponibilidad de opciones de materiales significa que no necesariamente tiene que sacrificar un elemento de un diseño a favor de reducir los costos, y la versatilidad significa que podemos resolver más fácilmente los desafíos de fundición tradicionales en diseño, producción, control de costos y entrega.

Tamaño y cantidad de piezas: ¿qué se puede lograr?

MIM es ideal para producir grandes lotes de piezas pequeñas, aproximadamente media libra o menos. De hecho, la mayoría de las piezas MIM caben en la palma de su mano hasta un solo grano de arroz. La fundición a la cera perdida, por otro lado, es más adecuada para lotes más pequeños de piezas grandes que pesan entre media libra y 250 libras, lo que la convierte en una alternativa económica al mecanizado a partir de sólidos. Cuando se trata de IC, piense en piezas más grandes y tamaños de lote más pequeños. Ambos procesos escalan muy bien, sin embargo, MIM es el claro ganador en términos de lograr grandes volúmenes, generalmente 10,000 piezas o más, ya que esta tecnología es un proceso impulsado por lotes.

Capacidad de peso IC: 3 g - 250 lbs

Capacidad de peso MIM: .05g - 35lbs

Aplicaciones y diseños comunes: ¿a qué industrias se sirve?

El proceso MIM es conocido por producir piezas increíblemente densas y precisas con alta resistencia y resistencia al desgaste, lo que lo hace ideal para fabricantes médicos y dentales que buscan cumplir con estrictos requisitos reglamentarios. Además, la escalabilidad y la resistencia al calor hacen de MIM una excelente solución para aplicaciones automotrices. Nuestra capacidad para crear piezas a partir de aleaciones formuladas a medida significa que podemos ofrecer precisamente las características de rendimiento requeridas.

Las complejas capacidades de fundición de Signicast, rapid prototyping y cadenas de suministro seguras lo convierten en la solución perfecta para una variedad de industrias. El acero inoxidable es especialmente eficiente para industrias que requieren alta resistencia y resistencia a la temperatura, como aplicaciones aeroespaciales y de defensa. Nuestros procesos especializados nos permiten abordar necesidades específicas, como la fundición de paredes delgadas, para un Diseño liviano y aerodinámico en instrumentos médicos y dentales o consolidación de piezas en cerraduras, hardware y vehículos recreativos.

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