<p>Des solutions de moulage à la cire perdue pour vos besoins en matière de fabrication de métaux</p>

Signicast company overview and investment casting process

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<p>Le site de Signicast à Hartford est l’installation la plus avancée au monde sur le plan technologique. L’emplacement de 654 559 pieds carrés est divisé en sept modules entièrement automatisés, générant des délais de livraison plus rapides que toute autre entreprise de moulage à la cire perdue de l’industrie. L’usine de fabrication à la pointe de la technologie comprend des modules de coulée et d’opération secondaire hautement automatisés qui utilisent la fabrication en flux continu. L’ensemble du complexe, de haut en bas, d’un bout à l’autre, est conçu pour faciliter un flux efficace et ininterrompu du produit. Pratiquement chaque centimètre est consacré à aider les clients à maximiser leur rentabilité. Vous trouverez ci-dessous des détails supplémentaires sur Hartford :</p><ul><li>Les modules 1, 4 et 7 produisent des moulages à la cire perdue</li><li>Les modules 5 et 6 fournissent des opérations à valeur ajoutée telles que l’usinage, le traitement thermique, la finition finale, le revêtement en poudre et l’assemblage<ul><li>Fabrication en flux continu, 24 heures sur 24, 7 jours sur 7</li><li>Le temps du processus de production est de 5 jours ou moins</li><li>Les pièces de volume moyen à élevé sont produites en petites quantités par jour,  Opération</li><li>d’outillage de classe mondiale pour la construction et la réparation de matrices et d’accessoires</li></ul></li></ul>

Hartford

Signicast - Hartford - L3

Hartford, WI

<p>L’usine de Milwaukee/Brown Deer se spécialise dans les alliages à base d’aluminium et de nickel. Le personnel hautement qualifié du site de Milwaukee se concentre sur la création de composants moulés complexes que les autres opérations de moulage à la cire perdue évitent. L’installation de 98 500 pieds carrés utilise les mêmes technologies de pointe que notre usine de Hartford, mais avec la flexibilité de produire une plus large gamme de composants complexes - 1 oz à 200 lb.</p><ul><li>Offre l’utilisation de plus de 150 alliages différents Leader</li><li>mondial des matériaux commerciaux à base de nickel fondu à l’air tels que CW2M, Inconel et Monel</li><li>Fournit des volumes faibles, moyens et élevés selon votre calendrier</li><li>Utilise la fabrication en flux continu, 24 heures sur 24, 7 jours sur 7</li></ul>

Cerf brun

Signicast - Cerf brun - L3

Brown Deer, WI

<p>Le Milwaukee Finishing Complex (MFC) est une installation de 12 000 pieds carrés située près du centre-ville de Milwaukee, spécialisée dans les opérations secondaires et les processus de finition.&nbsp;MFC offre :</p><ul><li>Inspection visuelle</li><li>Rectification de porte Opérations</li><li>secondaires alternatives</li><li>Jaugeage dimensionnel</li><li>Redressage</li></ul>

Complexe de finition de Milwaukee

Signicast - Complexe de finition Milwaukee - L3

Complexe de finition de Milwaukee, WI

<p>Signicast Hutchins&nbsp;est&nbsp;un fabricant sur mesure certifié ISO 9001:2015 de pièces moulées de précision de 1/4 once à 200 livres par pièce.&nbsp;Nos produits comprennent :</p><ul><li>Pièces moulées en alliage de carbone et à faible teneur en acier Pièces</li><li>moulées en acier inoxydable austénitique</li><li>Pièces moulées en acier inoxydable duplex et martensitique (durcissable)</li><li>Pièces moulées en acier à outils</li><li>Pièces moulées en alliage à base</li> de <li>nickel Pièces moulées en alliage à base de cobalt</li></ul><p>De plus,  Nos capacités internes comprennent :</p><ul><li>Une conception proactive Soutien à l’ingénierie Services de</li><li>prototypage</li><li>Laboratoire d’outillage</li><li>et installations d’essai</li><li>CAD/CAM</li><li>Usinage CNC Soudage</li><li>robotisé</li><li>CNC Assemblage de composants Des</li></ul><p>services supplémentaires tels que la peinture, le codage à barres, le VMI, l’EDI et les programmes de gestion des marchandises sont également disponibles.</p>

Hutchins

Signicast - Hutchins - L3

Hutchins, Texas (États-Unis)

8 sites aux États-Unis et dans l’UE, 500 clients et 800 employés.

Basé aux États-Unis

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Explorez notre gamme de matériaux, y compris les aciers inoxydables (303, 304 et 316), les aciers à outils (A2, S7 et D7), les aciers au carbone (4140, 4340, 8620 et 9310), les alliages trempés par précipitation (15-5PH et 17-4PH) et plus encore.

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Résistance à la corrosion et durabilité

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<h1>Conversion au moulage à la cire perdue : votre pièce vous convient-elle ?</h1><h2>Qu’est-ce qui fait que votre pièce convient bien au moulage de précision ?</h2><p>Lorsqu’il s’agit de décider du meilleur processus de fabrication pour un composant métallique de précision, la conception, le coût et le calendrier alloués à la production alimentent la conversation. Si quelque chose ne fonctionne pas aussi bien qu’il le devrait avec votre processus actuel, vous pouvez commencer à chercher des alternatives.  </p><p>Le procédé de fabrication choisi peut impacter significativement le résultat final. C’est pourquoi de nombreux ingénieurs de conception trouvent l’idée de se convertir au moulage de précision convaincante.</p><p>Le moulage à la cire perdue vous permet de couler presque n’importe quelle forme, dans n’importe quel alliage, avec des caractéristiques de conception sophistiquées et complexes, le tout avec des tolérances rigoureuses à un coût global inférieur. Que ce soit des inefficacités, des coûts supplémentaires ou des variations de pièces qui nuisent à votre processus actuel, la conversion au moulage à la cire perdue peut ajouter de la valeur à votre projet.</p><p>Ce blog décrira les trois F de la forme, de l’ajustement et de la fonction qui font d’une pièce un candidat viable pour le processus.</p><h2>Ajustement, forme et fonction</h2><p>Lors de l’évaluation de l’adéquation d’une pièce existante pour le moulage à la cire perdue, ces trois domaines sont essentiels : </p><ul><li>Où la pièce s’adaptera-t-elle ?</li><li>Quelle forme prendra-t-il ?</li><li>Comment doit-il fonctionner pour offrir une valeur maximale ?</li></ul><p>Les réponses à ces questions déterminent si le moulage de précision est une bonne alternative à votre processus actuel.</p><h3>Il</h3><p>est important de comprendre comment la pièce s’intègre dans le produit final. Par exemple, fait-il actuellement partie d’un processus d’assemblage supplémentaire ? Cela permet d’identifier les domaines où vous pouvez obtenir une plus grande valeur en recréant simplement une pièce existante à l’aide du moulage à la cire perdue.</p><h3>Forme</h3><p>Déterminez si la pièce a une géométrie simple ou complexe. Bien que le moulage à la cire perdue puisse produire presque n’importe quel niveau de complexité géométrique, c’est avec des composants très complexes que le processus offre le retour sur investissement le plus important. Des formes plus traditionnelles comme des cales ou des boîtes de style cope-and-drag sont possibles avec le moulage à la cire perdue, mais il peut ne pas être aussi rentable qu’un processus plus simple comme le moulage au sable.</p><h3>Fonction</h3><p>Concentrez-vous sur la fonction de la pièce. Le composant est-il statique ou mobile ? Doit-il résister aux chocs et à l’usure constante ? Doit-il être aligné contre une autre pièce de manière à pouvoir être scellé sous pression ? Cela donne des informations essentielles sur l’alliage le mieux adapté. Être ouvert à l’ajustement de la formulation de l’alliage utilisé avec un processus différent peut conduire à une amélioration des performances de la pièce avec le moulage à la cire perdue.</p>

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L’ajustement, la forme et la fonction d’une pièce peuvent déterminer si elle convient au moulage à la cire perdue. 

Conversion au moulage à la cire perdue : votre pièce vous convient-elle ? 

Découvrez comment l’ajustement, la forme et la fonction d’une pièce peuvent déterminer si elle est un bon candidat pour le moulage à la cire perdue, un processus qui offre une flexibilité de conception supérieure et des économies de coûts par rapport aux méthodes traditionnelles.

Conversion au moulage à la cire perdue : votre pièce vous convient-elle ?

<h1>La</h1><p>conception des pièces est cruciale pour le succès de tout composant. Il est essentiel pour le succès global d’un projet de rester sur la bonne voie en termes d’échéanciers et de livrables. Un fournisseur demandant une revue de conception pour la fabrication peut sembler être un obstacle potentiel, mais une revue de conception initiale au début du projet pourrait permettre d’économiser les coûts liés à l’ajustement, à la forme et à la fonction de la pièce, grâce à l’apport d’experts en conception. Vous trouverez ci-dessous quelques questions fréquemment posées sur le processus de moulage à la cire perdue et sur la façon dont notre équipe d’ingénieurs hautement qualifiés peut améliorer la conception des pièces.</p><h2>Ma pièce est-elle trop lourde pour le moulage à la cire perdue ?</h2><p>Comme tout autre processus de fabrication, le moulage à la cire perdue présente des limites. En plusieurs étapes tout au long du processus de moulage à la cire perdue, les moules doivent répondre à certaines exigences de poids. Les moules eux-mêmes ont des restrictions de poids basées sur le type d’alliage coulé, atteignant un maximum de 100 à 120 livres et répondant à la norme de poids de l’industrie. À d’autres étapes, les moules sont manipulés manuellement, voire automatiquement, par les systèmes d’automatisation et de robotique de pointe de Signicast, ce qui nécessite des restrictions strictes en matière de poids et de sécurité.</p><h2>La surface entraîne-t-elle des limitations ?</h2><p>Il y a trois domaines dans lesquels la surface a des limites : les cellules de trempage pour le processus de construction de la coquille en céramique, le déparaffinage où la pression de vapeur est utilisée pour retirer la cire de la coquille, puis les fours de brûlage.</p><h3>Plus</h3><p>la surface de la pièce est grande, plus les bâtonnets de boue sont visqueux, ce qui augmente le poids de la carotte et limite le poids du robot.</p><h3>Maintenant</h3><p>qu’il y a un moule entièrement injecté et trempé, il y a le poids de la cire et le poids supplémentaire de la coque en céramique. À ce stade, il existe des limites de poids de sécurité du personnel pour transporter en toute sécurité les moules dans l’usine.</p><h3></h3><p>Les moules sont cuits à 1800 °F, et une fois la température atteinte, il est essentiel de s’assurer que les moules sont toujours manipulés en toute sécurité.&nbsp;</p><h2>Comment puis-je tirer pleinement parti du processus de moulage à la cire perdue ?</h2><p>Comme mentionné précédemment, presque toutes les conceptions rencontreront probablement une limitation de géométrie, de poids de coulée ou de poids de la coque lors de la phase initiale de conception du moule.</p><p>Cependant, dans le cadre d’une réunion de conception pour la fabrication (DFM), l’équipe d’ingénierie&nbsp;de Signicast collabore pour remédier aux limites potentielles, augmentant ainsi la valeur de la pièce dès le départ. La pièce « loue » effectivement de l’espace sur un moule, de sorte que toutes les modifications ou fonctionnalités ajoutées à la conception sont essentiellement gratuites, tant que l’empreinte du moule reste inchangée.</p><p>Par exemple, des trous ou des bossages peuvent être ajoutés à la conception sans augmenter l’encombrement global de la pièce. Le nombre de pièces sur le moule, ainsi que le prix de la pièce, resteront les mêmes. De petites implications sur le prix peuvent être ajoutées au coût de l’outil.</p><p>Dans le cadre d’un projet récent, l’équipe d’ingénierie de Signicast a réduit le prix d’une pièce d’un client de 23 $ à 18 $, soit une réduction des coûts de près de 30 %. Cette réduction de prix n’était pas due au coût de l’alliage, mais plutôt à un changement de conception qui permettait d’avoir plus de pièces par moule. La première session DFM du client a également permis de tirer parti de tous les avantages du processus de moulage à la cire perdue en ajoutant des lettres, des codes de lot, des numéros de pièce et des logos sur les pièces sans frais supplémentaires.</p><h2>Quand dois-je envisager le choix de l’alliage et du traitement thermique ?</h2><p>La sélection de l’alliage et le traitement thermique sont souvent pris en compte au début du processus de conception et ne sont pas revisités plus tard.</p><p>Certains clients utilisent des outils de coupe et de meulage. Une conception de lame de couteau, initialement usinée à partir d’acier 420 solide, a été présentée pour examen. Après avoir discuté de la fonction de la pièce et effectué un appel DFM, le métallurgiste interne a suggéré l’acier à outils D2. Le résultat a été une multiplication par sept de la résistance à l’usure, ce qui a considérablement prolongé la durée de vie de la pièce.</p><p>La prise en compte du traitement thermique est également cruciale. Pour les pièces nécessitant un usinage lourd, il est recommandé de traiter thermiquement et d’homogénéiser le matériau avant l’usinage afin de minimiser les points durs et les outils cassés. Cependant, si un usinage approfondi n’est pas nécessaire, le traitement thermique peut être entièrement éliminé.</p><h2>Comment puis-je éliminer l’usinage et, en fin de compte, réduire les coûts ?</h2><p>En concevant simplement un moulage à la cire perdue avec certaines caractéristiques, l’usinage peut être évité, éliminant ainsi un coût important associé à la pièce.</p><p>L’équipe d’ingénierie rencontre fréquemment des impressions avec des légendes de finition de surface. Cela ajoute souvent des coûts inutiles. De nombreuses caractéristiques usinées sur la pièce moulée concernent la taille, la position ou la planéité. Une légende de finition de surface n’est nécessaire que s’il s’agit d’une surface d’étanchéité, d’une rainure de joint torique ou d’un ajustement par pression. Le processus DFM peut souvent aider à éliminer un ou deux passages de machine, voire à réduire le temps global du cycle d’usinage.</p><h2>Combien de temps dure une réunion DFM ?</h2><p>La durée de la réunion varie généralement de 15 minutes à une heure, en fonction de la complexité de la pièce et des domaines d’amélioration potentiels identifiés par l’équipe d’ingénierie. Dans ce délai, l’équipe peut effectuer un appel DFM complet et conclure avec des étapes concrètes pour améliorer le devis ou l’appel d’offres.</p>

Découvrez comment optimiser la conception des pièces, sélectionner les bons alliages et traitements thermiques, et tirer parti de la DFM pour réduire les coûts et améliorer la qualité de vos composants. 

FAQ sur l’ajustement, la forme et la fonction 

Consultez les questions fréquemment posées sur le processus de moulage à la cire perdue, y compris les limites de conception, l’optimisation de la conception des pièces, la sélection des alliages et la façon de réduire les coûts grâce à la conception pour la fabrication (DFM). 

FAQ sur l’ajustement, la forme et la fonction

<h1>Les 3 meilleurs conseils de conception pour le moulage à la cire perdue</h1><p>Lors de la conception pour le moulage à la cire perdue, tous nos clients veulent la même chose, des composants de qualité qui offrent des performances et une durabilité supérieures. Cela nécessite une conception mécanique solide du composant final, des contrôles de processus fiables, la prise en compte des exigences économiques du marché et une communication claire entre toutes les parties. La plupart de nos clients ne sont pas familiers avec la conception spécifiquement pour le moulage à la cire perdue, donc bien que les conseils ci-dessous soient importants à retenir, nous vous encourageons fortement à impliquer notre équipe d’ingénierie dès le début de la conception pour réaliser les avantages de nos connaissances et de notre efficacité de conception.</p><p>Contactez notre équipe dès aujourd’hui pour entamer la conversation.</p><h3>1. Taille et poids La</h3><p>taille et le poids des pièces sont les facteurs les plus critiques pour déterminer le coût des pièces, car la capacité du moule est limitée par les deux. Plus il y a de pièces pouvant fonctionner sur un moule, plus le coût de la pièce est bas. Bien que presque toutes les configurations puissent être moulées à la cire perdue, notre équipe d’ingénieurs peut vous aider à optimiser votre pièce pour le processus de moulage à la cire perdue en réduisant le poids de la pièce et en optimisant les géométries de conception. La clé de l’utilisation la plus rentable de ce processus est d’utiliser pleinement ses capacités flexibles et d’incorporer autant de fonctionnalités utiles que possible dans la pièce moulée.</p><h3>2. Conception des portes</h3><p>Le nombre de portes que vous avez a une influence directe sur le coût de votre projet. L’impact de l’emplacement de la porte sur le composant doit être pris en compte lors de la phase de conception, car il peut s’agir d’un équilibre délicat entre la fabricabilité, la fonction de la pièce, le contrôle dimensionnel et l’esthétique.</p><p>Dans la mesure du possible, une pièce doit être conçue de manière à ce qu’une seule porte puisse alimenter la pièce. Cela donnera généralement plus de pièces par moule et réduira le poids de coulée par moule. L’alimentation à grille unique améliore également la stabilité dimensionnelle d’une pièce donnée en fournissant un modèle de solidification directionnel.</p><h3>3. Castabilité des composants</h3><p>La coulée est très importante pour le processus de moulage à la cire perdue. Idéalement, un composant moulé à la cire perdue aurait la forme d’un glaçon pour la solidification directionnelle - vous verriez du lourd au fin. Si une conception contient des caractéristiques qui augmenteront les taux de rebut ou de reprise (et le prix à la pièce), un ingénieur estimateur de Signicast recommandera des modifications de conception pour aider à minimiser les coûts.  </p><h3>L’implication précoce du</h3><p>fournisseur signifie que le personnel technique interne de Signicast et ses capacités de CAO sont disponibles pour vous aider à vous assurer de recevoir les composants de la meilleure qualité. Les conseils de conception ci-dessus ne feront qu’améliorer la façon dont votre composant est coulé à la cire perdue, même s’il a déjà été fabriqué par un autre processus de coulée. Contrairement à d’autres procédés de moulage, la conception pour le moulage à la cire perdue présente un ensemble unique d’efficacités qui peuvent être utilisées pour créer la meilleure pièce au meilleur prix possible<strong>.</strong></p>

Découvrez des conseils de conception essentiels pour optimiser le moulage à la cire perdue, en vous concentrant sur la taille, le poids, la conception des portes et la coulabilité, tout en soulignant l’importance d’une collaboration précoce avec des experts en ingénierie pour des résultats supérieurs. 

Les 3 meilleurs conseils de conception pour le moulage à la cire perdue 

Les principaux conseils de conception pour optimiser le moulage à la cire perdue comprennent l’accent mis sur la taille et le poids, l’optimisation de la conception des portes et la garantie de la coulabilité des composants, tout en soulignant la valeur d’une collaboration précoce avec des experts en ingénierie. 

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