<p>Solutions de moulage à cire perdue pour vos besoins de fabrication métallique</p>

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<p>Le site Signicast de Hartford est l'installation de ce type la plus avancée technologiquement au monde. Le site de 654,559 pieds carrés est divisé en sept modules entièrement automatisés, générant des délais plus courts que toute autre entreprise de moulage à cire perdue du secteur. L'installation de fabrication de pointe comprend des modules de moulage et d'opérations secondaires hautement automatisés utilisant la fabrication en flux continu. L'ensemble du complexe — de haut en bas et d'une extrémité à l'autre — est conçu pour faciliter un flux de produits efficace et ininterrompu. Pratiquement chaque centimètre est consacré à aider les clients à maximiser leur rentabilité. Vous trouverez ci-dessous des informations complémentaires sur Hartford :</p><ul><li>Les modules 1 à 4 et 7 produisent des pièces moulées à cire perdue</li><li>Les modules 5 et 6 fournissent des opérations à valeur ajoutée telles que l'usinage, le traitement thermique, la finition finale, le revêtement en poudre et l'assemblage<ul><li>Fabrication en flux continu, 24 heures sur 24, 7 jours sur 7</li><li>Temps de processus de production de 5 jours ou moins</li><li>Pièces de volumes moyens à élevés fabriquées en petites quantités de lancement quotidiennes, hebdomadaires ou mensuelles</li><li>Opération d'outillage de classe mondiale pour la fabrication et la réparation de moules et de montages</li></ul></li></ul>

Signicast Hartford, Wisconsin

Signicast - Hartford - L3

Hartford, WI

<p>Le site de Milwaukee/Brown Deer est spécialisé dans les alliages d’aluminium et à base de nickel. Le personnel hautement qualifié du site de Milwaukee se concentre sur la création de composants moulés complexes que d’autres opérations de moulage à cire perdue évitent. Le site de 98 500 pieds carrés utilise les mêmes technologies de pointe que notre site de Hartford, tout en offrant la flexibilité nécessaire pour produire une gamme plus étendue de composants complexes, de 1oz à 200lbs.</p><ul><li>Propose plus de 150 alliages différents</li><li>Leader mondial des matériaux commerciaux à base de nickel élaborés à l’air, tels que CW2M, Inconel et Monel</li><li>Fournit des volumes faibles, moyens et élevés selon votre calendrier</li><li>Utilise la fabrication en flux continu, 24 heures sur 24, 7 jours sur 7</li></ul>

Signicast Brown Deer, Wisconsin

Signicast - Brown Deer - L3

Brown Deer, WI

<p>Le complexe de finition de Milwaukee (MFC) est une installation de 12,000 pieds carrés située près du centre-ville de Milwaukee, spécialisée dans les opérations secondaires et les procédés de finition.&nbsp;MFC propose :</p><ul><li>Inspection visuelle</li><li>Meulage des attaques</li><li>Opérations secondaires alternatives</li><li>Contrôle dimensionnel</li><li>Redressage</li></ul>

Complexe de finition de Milwaukee de Signicast

Signicast - Complexe de finition de Milwaukee - L3

Complexe de finition de Milwaukee, WI

<p>Signicast Hutchins&nbsp;est&nbsp;un fabricant sur mesure certifié ISO 9001:2015 de pièces moulées de précision à cire perdue, de 1/4 ounce à 200 pounds par pièce.&nbsp;Nos produits comprennent :</p><ul><li>Pièces moulées en acier au carbone et en acier faiblement allié</li><li>Pièces moulées en acier inoxydable austénitique</li><li>Pièces moulées en acier inoxydable duplex et martensitique (trempable)</li><li>Pièces moulées en acier à outils</li><li>Pièces moulées en alliage à base de nickel</li><li>Pièces moulées en alliage à base de cobalt</li></ul><p>En outre, nos capacités internes comprennent :</p><ul><li>Support proactif en ingénierie de conception</li><li>Services de prototypage</li><li>Outillage</li><li>Laboratoires et installations d’essais</li><li>CAD/CAM</li><li>Usinage CNC</li><li>Soudage robotisé CNC</li><li>Assemblage de composants</li></ul><p>Des services complémentaires tels que la peinture, le codage à barres, le VMI, l’EDI et des programmes de gestion des produits de base sont également disponibles.</p>

Signicast Hutchins, Texas

Signicast - Hutchins - L3

Hutchins, TX

8 sites aux États-Unis et dans l’UE, 500 clients et 800 employés.

Fabrication

aux États-Unis

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Découvrez notre gamme de matériaux, notamment les aciers inoxydables (303, 304 & 316), les aciers à outils (A2, S7 & D7), les aciers au carbone (4140, 4340, 8620 & 9310), les alliages durcis par précipitation (15-5PH & 17-4PH) et plus encore.

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Excellente soudabilité et résistance à la corrosion

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Résistance à la corrosion et durabilité

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<h2>Qu’est-ce qui rend votre pièce adaptée au moulage à cire perdue ?</h2><p>Lors du choix du meilleur procédé de fabrication pour un composant métallique de précision, la conception, le coût et le délai alloué à la production orientent la décision. Si votre procédé actuel ne fonctionne pas aussi bien qu’il le devrait, vous pourriez commencer à rechercher des alternatives.  </p><p>Le procédé de fabrication choisi peut avoir une incidence considérable sur le résultat final. C’est pourquoi de nombreux ingénieurs concepteurs trouvent la conversion au <a href="/investment-casting" target="_self">moulage à cire perdue</a> intéressante.</p><p>Le moulage à cire perdue permet de mouler presque toutes les formes, dans n’importe quel alliage, avec des caractéristiques de conception sophistiquées et complexes, tout en respectant des tolérances strictes et à un coût global inférieur. Que votre procédé actuel soit pénalisé par des inefficacités, des coûts supplémentaires ou des variations de pièces, la conversion au moulage à cire perdue peut apporter de la valeur à votre projet.</p><p>Cet article présente les trois critères — forme, intégration et fonction — qui font d’une pièce un candidat viable pour ce procédé.</p><h2>Intégration, forme et fonction</h2><p>Lors de l’évaluation de l’adéquation d’une pièce existante au moulage à cire perdue, ces trois aspects sont essentiels :  </p><ul><li>Où la pièce s’intégrera-t-elle ?</li><li>Quelle forme prendra-t-elle ?</li><li>Comment doit-elle fonctionner pour apporter une valeur maximale ?</li></ul><p>Les réponses à ces questions déterminent si le moulage à cire perdue constitue une bonne alternative à votre procédé actuel.</p><h3>Intégration</h3><p>Il est important de comprendre comment la pièce s’intègre au produit final. Par exemple, fait-elle actuellement partie d’une opération d’assemblage supplémentaire ? Cela aide à identifier les domaines dans lesquels vous pourriez obtenir davantage de valeur en reproduisant simplement une pièce existante par moulage à cire perdue.</p><h3>Forme</h3><p>Déterminez si la pièce présente une géométrie simple ou complexe. Bien que le moulage à cire perdue puisse produire presque tous les niveaux de complexité géométrique, c’est pour les composants très complexes que ce procédé offre le meilleur retour sur investissement. Des formes plus traditionnelles, telles que les coins ou les boîtes de moulage de type châssis et contre-châssis, sont possibles avec le moulage à cire perdue, mais ce procédé peut être moins rentable qu’un procédé plus simple comme le moulage au sable.</p><h3>Fonction</h3><p>Concentrez-vous sur la fonction de la pièce. Le composant est-il statique ou mobile ? Doit-il résister aux chocs et à une usure constante ? Doit-il s’ajuster parfaitement contre une autre pièce afin de permettre une étanchéité sous pression ? Ces éléments fournissent des informations essentielles sur l’alliage le mieux adapté. Envisager d’ajuster la composition de l’alliage utilisée avec un procédé différent peut améliorer les performances de la pièce grâce au moulage à cire perdue.</p><p>&nbsp;</p><p>Regardez le <strong>webinaire de Signicast </strong><a href="/resources/webinar/converting-to-investment-casting" target="_self"><strong>Conversion au moulage à cire perdue</strong></a> pour découvrir comment d’autres ont réussi à convertir des composants au moulage à cire perdue.</p>

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Évaluez l’adéquation de votre pièce au moulage en examinant les principaux facteurs de géométrie, de matériau et de coût dans cet article technique détaillé.

Votre pièce convient-elle au moulage ? | Signicast

Découvrez comment l’intégration, la forme et la fonction d’une pièce permettent de déterminer si elle convient au moulage à cire perdue, un procédé offrant une flexibilité de conception supérieure et des économies de coûts par rapport aux méthodes traditionnelles.

Conversion au moulage à cire perdue : votre pièce convient-elle ?

<p>Le moulage à cire perdue est devenu le procédé de prédilection des ingénieurs grâce à sa capacité à offrir une fonctionnalité supérieure avec une vaste gamme d’alliages. Connaissez-vous les facteurs clés de la <a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">conception pour le moulage à cire perdue</a> permettant d’obtenir les composants de précision les plus performants ?</p><h2>Concevoir pour la performance</h2><p>La réussite du moulage à cire perdue exige une vision plus globale de l’ensemble du processus de conception : de l’intégration du composant dans le produit final à sa forme précise et à l’efficacité fonctionnelle attendue.</p><p> Dans ce mini-guide, nous vous présentons les éléments essentiels pour concevoir des composants de précision plus performants par moulage à cire perdue, notamment :</p><ul><li>Resserrement des tolérances</li><li>Garantie de la répétabilité</li><li>Reconfiguration et orientation de l’outillage</li><li>Réduction de l’épaisseur des parois, et plus encore</li></ul><p><strong> Téléchargez ce livre blanc gratuit sur la « conception pour la performance » en remplissant le formulaire.</strong></p>

Introduction to Signicast Video

Téléchargez ce guide pour concevoir des pièces optimisées pour le moulage à cire perdue, avec angles de dépouille, rayons, parois et conseils d’outillage.

Guide de conception Signicast | moulage à cire perdue PDF

Ce livre blanc présente des conseils de conception essentiels pour le moulage à cire perdue afin d’obtenir des composants de précision hautes performances. 

Guide de conception pour le moulage à cire perdue

<p>La conception des pièces est essentielle à la réussite de tout composant. Elle est indispensable au bon déroulement global d’un projet, notamment en matière de délais et de livrables. La demande d’un fournisseur visant à réaliser une revue de conception pour la fabrication peut sembler constituer un obstacle potentiel, mais une revue de conception initiale au début du projet peut réduire les coûts liés à l’ajustement, à la forme et à la fonction de la pièce, grâce aux recommandations d’<a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">experts en conception pour le moulage à cire perdue</a>. Vous trouverez ci-dessous certaines questions fréquemment posées sur le moulage à cire perdue et sur la manière dont notre équipe d’ingénieurs hautement qualifiés peut améliorer la conception des pièces.</p><h2>Ma pièce est-elle trop lourde pour le moulage à cire perdue ?</h2><p>Comme tout autre procédé de fabrication, le moulage à cire perdue comporte des limites. À plusieurs étapes du <a href="/investment-casting/process" target="_self">procédé de moulage à cire perdue</a>, les moules doivent respecter certaines exigences de poids. Les moules eux-mêmes sont soumis à des restrictions de poids selon le type d’alliage coulé, avec un maximum de 100 à 120 livres conformément à la norme de poids du secteur. À d’autres étapes, les moules sont manipulés manuellement ou automatiquement par les systèmes d’automatisation et de robotique de pointe de Signicast, ce qui exige le respect de strictes limites de poids et de sécurité.</p><h2>La surface entraîne-t-elle des limitations ?</h2><p>La surface présente des limitations dans trois domaines : les cellules de trempage utilisées pour la fabrication de la coque céramique, le décirage, où la pression de vapeur est utilisée pour retirer la cire de la coque, puis les fours de calcination.</p><h3>Trempage</h3><p>Plus la surface de la pièce est importante, plus la barbotine visqueuse adhère, ce qui augmente le poids du jet de coulée et entraîne des limitations de poids pour le robot.</p><h3>Décirage</h3><p>Une fois le moule entièrement injecté et trempé, il comprend le poids de la cire et le poids supplémentaire de la coque céramique. À ce stade, des limites de poids sont imposées pour la sécurité du personnel afin de transporter les moules en toute sécurité dans l’usine.</p><h3>Four de calcination</h3><p>Les moules sont chauffés à 1800℉ et, une fois cette température atteinte, il est essentiel de veiller à ce qu’ils puissent toujours être manipulés en toute sécurité.&nbsp;</p><h2>Comment tirer pleinement parti du moulage à cire perdue ?</h2><p>Comme indiqué précédemment, presque toute conception rencontrera probablement une limitation liée à la géométrie, au poids de coulée ou au poids de la coque lors de la phase initiale de conception du moule.</p><p>Toutefois, lors d’une réunion de conception pour la fabrication (DFM), l’équipe d’ingénierie de Signicast collabore afin de résoudre les limitations potentielles et d’<a href="/additional-capabilities/product-optimization-and-added-value" target="_self">accroître la valeur de la pièce</a> dès le départ. La pièce « loue » effectivement de l’espace sur un moule ; ainsi, toute modification ou caractéristique ajoutée à la conception est essentiellement gratuite tant que l’encombrement du moule reste inchangé.</p><p>Par exemple, des trous ou des bossages peuvent être ajoutés à la conception sans augmenter l’encombrement global de la pièce. Le nombre de pièces sur le moule, ainsi que le prix unitaire, restent les mêmes. De légères incidences sur le prix peuvent être ajoutées au coût de l’outillage.</p><p>Dans le cadre d’un projet récent, l’équipe d’ingénierie de Signicast a réduit le prix unitaire d’un client de $23 à $18, soit une réduction de coût de près de 30%. Cette baisse de prix n’était pas due au coût de l’alliage, mais à une modification de conception permettant d’obtenir davantage de pièces par moule. La session DFM initiale avec le client a également permis de tirer pleinement parti du moulage à cire perdue en ajoutant gratuitement des inscriptions, des codes de lot, des références de pièces et des logos sur les pièces.</p><h2>Quand dois-je envisager le choix de l’alliage et du traitement thermique ?</h2><p>Le <a href="/materials/metal-selector-tool" target="_self">choix de l’alliage</a> et le traitement thermique sont souvent examinés tôt dans le processus de conception, puis ne sont pas réévalués par la suite.</p><p>Certains clients utilisent des outils de coupe et de meulage. La conception d’une lame de couteau, initialement usinée dans de l’acier 420 massif, a été soumise à examen. Après discussion sur la fonction de la pièce et réalisation d’une réunion DFM, le métallurgiste interne a recommandé l’acier à outils D2. Il en a résulté une augmentation d’un facteur sept de la résistance à l’usure, prolongeant considérablement la durée de vie de la pièce.</p><p>La prise en compte du traitement thermique est également essentielle. Pour les pièces nécessitant un usinage important, un traitement thermique et une homogénéisation du matériau avant l’usinage sont recommandés afin de minimiser les zones dures et les ruptures d’outils. Toutefois, si un usinage important n’est pas nécessaire, le traitement thermique peut être entièrement supprimé.</p><h2>Comment éliminer l’usinage et réduire les coûts ?</h2><p>En concevant simplement une pièce moulée à cire perdue avec certaines caractéristiques, l’usinage peut être évité, ce qui élimine un coût important associé à la pièce.</p><p>L’équipe d’ingénierie rencontre fréquemment des plans comportant des spécifications de finition de surface. Cela engendre souvent des coûts inutiles. De nombreuses caractéristiques usinées sur la pièce moulée concernent la dimension, la position ou la planéité. Une spécification de finition de surface n’est nécessaire que pour une surface d’étanchéité, une gorge de joint torique ou un ajustement serré. Le processus DFM peut souvent permettre d’éliminer une ou deux passes d’usinage, voire de réduire le temps de cycle global d’usinage.</p><h2>Combien de temps dure une réunion DFM ?</h2><p>La durée de la réunion varie généralement de 15 minutes à une heure, selon la complexité de la pièce et les possibilités d’amélioration identifiées par l’équipe d’ingénierie. Dans ce délai, l’équipe peut réaliser une réunion DFM complète et conclure par des mesures concrètes visant à améliorer le devis ou la demande de devis.</p>

Investment casting molds being put into the oven

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Découvrez les réponses aux questions d’ingénierie sur les tolérances du moulage à cire perdue, l’épaisseur des parois, le retrait et le contrôle dimensionnel.

Ajustement, forme et fonction | Article Signicast

Consultez les questions fréquemment posées sur le moulage à cire perdue, notamment les limites de conception, l’optimisation de la conception des pièces, le choix des alliages et la réduction des coûts grâce à la conception pour la fabrication (DFM). 

FAQ sur l’ajustement, la forme et la fonction

<p>Lors de la conception pour le <a href="/investment-casting/process" target="_self">moulage à cire perdue</a>, tous nos clients recherchent la même chose : des composants de qualité offrant des performances et une durabilité supérieures. Cela exige une conception mécanique rigoureuse du composant final, des contrôles de processus fiables, la prise en compte des exigences économiques du marché et une communication claire entre toutes les parties. La plupart de nos clients ne sont pas familiarisés avec la conception spécifiquement adaptée au moulage à cire perdue ; bien qu’il soit important de garder à l’esprit les conseils ci-dessous, nous vous recommandons vivement d’impliquer <a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">notre équipe d’ingénierie</a> dès les premières phases de conception afin de bénéficier de nos connaissances et de nos gains d’efficacité en matière de conception.</p><p>Contactez notre équipe dès aujourd’hui pour entamer la discussion.</p><h3>1. Taille et poids</h3><p>La taille et le poids de la pièce sont les facteurs les plus déterminants du coût de la pièce, car la capacité du moule est limitée par ces deux éléments. Plus le nombre de pièces pouvant être produites dans un moule est élevé, plus le coût de la pièce est faible. Bien que presque toutes les configurations puissent être réalisées par moulage à cire perdue, notre équipe d’ingénieurs peut vous aider à <a href="/additional-capabilities/product-optimization-and-added-value" target="_self">optimiser votre pièce</a> pour le procédé de moulage à cire perdue en réduisant son poids et en optimisant les géométries de conception. Pour utiliser ce procédé de la manière la plus rentable, il est essentiel d’exploiter pleinement ses capacités flexibles et d’intégrer autant de fonctionnalités utiles que possible dans la pièce moulée.</p><h3>2. Conception du système d’alimentation</h3><p>Le nombre d’attaques a une incidence directe sur le coût de votre projet. L’impact de l’emplacement de l’attaque sur le composant doit être pris en compte lors de la phase de conception, car il convient de trouver un équilibre entre fabricabilité, fonction de la pièce, contrôle dimensionnel et esthétique.</p><p>Lorsque cela est possible, une pièce doit être conçue de manière à pouvoir être alimentée par une seule attaque. Cela permet généralement de produire davantage de pièces par moule et de réduire le poids de coulée par moule. L’alimentation par une seule attaque améliore également la stabilité dimensionnelle d’une pièce donnée en assurant un schéma de solidification dirigée.</p><h3>3. Aptitude au moulage du composant</h3><p>L’aptitude au moulage est très importante pour le procédé de moulage à cire perdue. Idéalement, un composant moulé à cire perdue aurait la forme d’un glaçon pour favoriser une solidification dirigée : la coulée s’effectuerait de la partie épaisse vers la partie mince. Si une conception comporte des caractéristiques susceptibles d’augmenter les taux de rebut ou de reprise (et le prix unitaire), un ingénieur estimation de Signicast recommandera des modifications de conception afin de contribuer à réduire les coûts.  </p><h3>Moulages à cire perdue de qualité</h3><p>L’implication précoce du fournisseur signifie que le personnel technique interne de Signicast et ses capacités de CAD sont disponibles pour vous aider à garantir la réception d’un composant de la meilleure qualité. Les conseils de conception ci-dessus contribueront uniquement à améliorer la manière dont votre composant est réalisé par moulage à cire perdue, même s’il a été précédemment fabriqué par un autre procédé de moulage. Contrairement à d’autres procédés de moulage, la <a href="/resources/white-paper/designing-for-performance-investment-casting-design-guide" target="_self">conception pour le moulage à cire perdue</a> présente un ensemble unique d’avantages d’efficacité pouvant être exploités pour créer la meilleure pièce au meilleur prix possible<strong>.</strong></p>

Design engineers designing metal parts with CAD files

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Optimisez vos résultats de moulage avec ces conseils : simplifiez la géométrie, ajoutez des congés et anticipez le retrait, avec les ingénieurs Signicast.

Conseils de conception pour le moulage | Signicast

Les principaux conseils pour optimiser le moulage à cire perdue consistent à prendre en compte la taille et le poids, à optimiser la conception du système d’alimentation et à garantir l’aptitude au moulage des composants, tout en soulignant l’intérêt d’une collaboration précoce avec des experts en ingénierie. 

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