Manuel qualité fournisseurs

ISO 9001:2015 spécifie les exigences relatives à un système de management de la qualité lorsqu’un organisme :<ul><li>Doit démontrer son aptitude à fournir de manière constante des produits et des services conformes aux exigences des clients ainsi qu’aux exigences légales et réglementaires applicables</li><li>Vise à accroître la satisfaction des clients grâce à l’application efficace du système, y compris les processus d’amélioration du système et l’assurance de la conformité aux exigences des clients ainsi qu’aux exigences légales et réglementaires applicables</li></ul>

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ISO 9001:2015

AS9100 est le système de management de la qualité reconnu à l’international, spécifique aux secteurs de l’aérospatiale et de la défense.&nbsp;Grâce à cette certification, les clients de Signicast des secteurs de la défense, de l’aérospatiale et de l’aviation bénéficieront d’une réduction des délais de qualification des procédés. La rigueur du système de management de la qualité AS9100 dépasse souvent les exigences propres à chaque organisation dans les secteurs de l’aérospatiale et de la défense, éliminant ainsi le temps considérable associé à une qualification complète des procédés.

AS9100:2016

Demander la certification

En octobre 2016, une nouvelle norme internationale, IATF 16949:2016, a remplacé ISO/TS 16949:2009. L’objectif de cette norme internationale est de développer un système de management de la qualité qui :<ul><li>prévoit l’amélioration continue</li><li>met l’accent sur la prévention des défauts</li><li>intègre des exigences et des outils spécifiques au secteur automobile</li><li>favorise la réduction des variations et des déchets dans la chaîne d’approvisionnement</li></ul>Cette norme internationale, associée aux exigences spécifiques applicables des clients, définit les exigences fondamentales d’un système de management de la qualité pour les organisations de production automobile, de pièces de rechange et/ou d’accessoires.

IATF 16949:2016

ISO 13485:2016 spécifie les exigences relatives à un système de management de la qualité lorsqu’un organisme doit démontrer son aptitude à fournir des dispositifs médicaux et des services associés qui satisfont de manière constante aux exigences des clients et aux exigences réglementaires applicables. Ces organismes peuvent intervenir à une ou plusieurs étapes du cycle de vie, notamment la conception et le développement, la production, le stockage et la distribution, l’installation ou la maintenance d’un dispositif médical, ainsi que la conception et le développement ou la fourniture d’activités associées (par ex. l’assistance technique). ISO 13485:2016 peut également être utilisée par les fournisseurs ou les parties externes qui fournissent des produits, y compris des services liés au système de management de la qualité, à ces organismes.

ISO 13485:2016

Demander une certification

NADCAP est une approche d’évaluation de la conformité gérée par le secteur, qui réunit des experts techniques de l’industrie et des pouvoirs publics afin d’établir les exigences d’accréditation, d’accréditer les fournisseurs et de définir les exigences opérationnelles du programme. Il en résulte une approche normalisée de l’assurance qualité et une réduction des audits redondants dans l’ensemble de l’industrie aérospatiale, car les donneurs d’ordre, les fournisseurs et les représentants des pouvoirs publics ont uni leurs efforts pour élaborer un programme qui :<ul><li>Établit des normes strictes fondées sur un consensus sectoriel et répondant aux exigences de tous les participants</li><li>Remplace les audits de routine des fournisseurs par un audit approuvé selon un processus décisionnel consensuel des membres de la communauté des utilisateurs</li><li>Réalise des audits plus approfondis et techniquement plus performants des procédés critiques</li><li>Améliore la qualité des fournisseurs dans l’ensemble du secteur grâce à des exigences strictes</li><li>Réduit les coûts grâce à une meilleure normalisation</li><li>Fait appel à des auditeurs experts sur le plan technique afin de garantir leur connaissance des procédés</li><li>Prévoit des audits plus fréquents pour les donneurs d’ordre et moins fréquents pour les fournisseurs</li></ul>

NADCAP : contrôles non destructifs

La certification NADCAP Welding démontre la conformité aux normes de qualité rigoureuses requises pour les procédés de soudage dans les secteurs de l’aérospatiale et de la défense. Le programme fournit un cadre reconnu par le secteur pour évaluer les procédures de soudage, les qualifications du personnel, les contrôles des équipements, la traçabilité des matériaux et les pratiques de gestion de la qualité utilisés dans la production de composants et d’assemblages critiques moulés à cire perdue.Les avantages de la certification NADCAP Welding incluent :<ul><li>Conformité aux exigences de soudage du secteur aérospatial</li><li>Vérification des procédures de soudage qualifiées et des soudeurs certifiés</li><li>Validation de l’étalonnage des équipements et des contrôles de procédé</li><li>Traçabilité des matériaux et pratiques de documentation renforcées</li><li>Amélioration de la cohérence des procédés et de la qualité des produits</li><li>Réduction du besoin d’audits multiples des clients</li><li>Confiance accrue dans la fiabilité et l’intégrité des composants moulés à cire perdue soudés</li><li>Reconnaissance par les principaux fabricants et fournisseurs du secteur aérospatial</li></ul>Cette certification témoigne d’un engagement à maintenir les normes les plus élevées en matière de qualité du soudage, de contrôle des procédés et d’amélioration continue.

NADCAP : soudage

Ce certificat atteste que Signicast a établi et applique un système de management de la qualité. Le système a été audité conformément à la directive européenne 2014/68/UE, annexe I, par. 4.3, concernant les matériaux énumérés dans le champ d’application de l’agrément.

Système d’assurance qualité Signicast pour les matériaux de fabrication / Champ d’application PED

Champ d'application PED

Le site Signicast de Hartford est l'installation de ce type la plus avancée technologiquement au monde. Le site de 654,559 pieds carrés est divisé en sept modules entièrement automatisés, générant des délais plus courts que toute autre entreprise de moulage à cire perdue du secteur. L'installation de fabrication de pointe comprend des modules de moulage et d'opérations secondaires hautement automatisés utilisant la fabrication en flux continu. L'ensemble du complexe — de haut en bas et d'une extrémité à l'autre — est conçu pour faciliter un flux de produits efficace et ininterrompu. Pratiquement chaque centimètre est consacré à aider les clients à maximiser leur rentabilité. Vous trouverez ci-dessous des informations complémentaires sur Hartford :<ul><li>Les modules 1 à 4 et 7 produisent des pièces moulées à cire perdue</li><li>Les modules 5 et 6 fournissent des opérations à valeur ajoutée telles que l'usinage, le traitement thermique, la finition finale, le revêtement en poudre et l'assemblage<ul><li>Fabrication en flux continu, 24 heures sur 24, 7 jours sur 7</li><li>Temps de processus de production de 5 jours ou moins</li><li>Pièces de volumes moyens à élevés fabriquées en petites quantités de lancement quotidiennes, hebdomadaires ou mensuelles</li><li>Opération d'outillage de classe mondiale pour la fabrication et la réparation de moules et de montages</li></ul></li></ul>

Signicast Hartford, Wisconsin

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