Nach

dem Erfolg von Invar 36 erweitert Signicast sein Angebot um Kovar, eine Eisen-Nickel-Kobalt-Legierung. Kovar, das sich mit seinem Vorgänger den "Invar-Effekt" teilt, zeichnet sich durch eine geringe und lineare Wärmeausdehnung unterhalb des Curie-Punktes aus und dehnt sich dann deutlich über diesem aus. Während Invar einen minimalen Wärmeausdehnungskoeffizienten (CTE) für die Temperaturstabilität priorisiert, stellt die "kovariante" Natur von Kovar sicher, dass sein CTE eng mit Borosilikatgläsern und bestimmten Aluminiumoxidkeramiken übereinstimmt.

Was sind die Vorteile und Anwendungen von Kovar?

Die Wärmeausdehnungsrate von Kovar ist die Schlüsseleigenschaft, die diese Superlegierung nützlich macht. Im Vergleich zu anderen Legierungen dehnt sich Kovar mit steigender Temperatur mit variabler Geschwindigkeit aus, wobei sich die Abmessungen nur sehr wenig ändern. Damit eignet sich Kovar hervorragend für Dichtungen und Glas-Metall-verklebte Baugruppen mit minimalem Einrastdruck.

Es wird in Anwendungen eingesetzt, die eine hermetische Abdichtung zwischen der Metalllegierung und der Glas- oder Keramikkomponente erfordern. Die Metall-Glas-Versiegelung wird hergestellt, indem die Teile nach dem Glühen oxidierend behandelt werden. Die Oxidschicht ist ein Zwischenprodukt, das sowohl mit dem Glas als auch mit dem Legierungssubstrat, auf dem es gebildet wurde, verbindet. Die hermetische Abdichtung schafft eine Verbindung, die frei von Störungen und Ausfällen ist, die durch Schmutz, Staub, Feuchtigkeit, Pilze oder Druckmangel in großen Höhen verursacht werden. Zu den Anwendungen für diese Legierung gehören unter anderem Röntgenröhren, Mikrowellenröhren und Glühbirnenenden.

Physikalische und mechanische Eigenschaften

Durch die Variation der Mengen der wichtigsten Legierungselemente kann das CTE-Verhalten dieser Legierungen an verschiedene Keramiken und Gläser angepasst werden.

Die typischen physikalischen, mechanischen und physikalischen Eigenschaften von Kovar sind wie folgt

• :Dichte: .302 lb/in3roperties sind wie folgt:

• Curie-Temperatur: 435 ºC

• Schmelzpunkt: 1450 ºC

• Spezifische Wärme:

• .105 cal/gm/ ºC bei 0 ºC.155

• cal/gm/ ºC bei 430 ºC

• Schmelzwärme: 64 cal/g

• Wärmeleitfähigkeit: 17,3 W/m · K

• Elektrischer Widerstand: 490 μm/mm

• Schermodul: 7,5 · 106

• Elastizitätsmodul: 20 · 106

• Zugfestigkeit: 75.000 psi

• Streckgrenze: 50.000 psi

• Dehnung: 30

• Härte (Rockwell B): 78

Feingusshersteller

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