Nach dem Erfolg von Invar 36 erweitert Signicast sein Angebot um Kovar, eine Eisen-Nickel-Kobalt-Legierung. Kovar, das mit seinem Vorgänger den "Invar-Effekt" teilt, zeichnet sich unter dem Curie-Punkt durch eine geringe und lineare Wärmeausdehnung aus und dehnt sich darüber hinaus deutlich aus. Während Invar einen minimalen Wärmeausdehnungskoeffizienten (CTE) für Temperaturstabilität priorisiert, stellt die "ko-variant" Natur von Kovar sicher, dass sein CTE eng mit Borosilikatgläsern und bestimmten Alumina-Keramiken übereinstimmt.
Was sind die Vorteile und Anwendungen von Kovar?
Die Wärmeausdehnung von Kovar ist die Schlüssel-Property, die diese Superlegierung nützlich macht. Im Vergleich zu anderen Legierungen dehnt sich Kovar bei steigender Temperatur mit einer variablen Rate aus, wobei die Dimension nur sehr wenig verändert wird. Dies macht Kovar zu einer hervorragenden Wahl für Dichtungen und glasmetallverklemmte Baugruppen mit minimalem eingeschlossenem Druck.
Es wird in Anwendungen eingesetzt, die eine hermetische Dichtung zwischen der Metalllegierung und dem Glas- oder Keramikelement erfordern. Die Metall-zu-Glas-Dichtung wird hergestellt, indem die Teile nach dem Glühen einer oxidierenden Behandlung unterzogen werden. Die Oxidschicht ist intermediär und verbindet sowohl das Glas als auch das Legierungssubstrat, auf dem sie gebildet wurde. Die hermetische Dichtung schafft eine Verbindung, die frei von Problemen und Ausfällen ist, die durch Schmutz, Staub, Feuchtigkeit, Pilze oder Druckmangel in großen Höhen verursacht werden. Anwendungen für diese Legierung umfassen Röntgenröhren, Mikrowellenröhren und Glühlampenenden, unter vielen anderen.
Physikalische und Mechanische Eigenschaften
Durch Variation der Mengen der Hauptlegierungselemente kann das CTE-Verhalten dieser Legierungen angepasst werden, um verschiedenen Keramiken und Gläsern zu entsprechen.
Die typischen physikalischen und mechanischen Eigenschaften von Kovar sind wie folgt:
- Dichte: .302 lb/in3roperties sind wie folgt:
- Curie-Temperatur: 435 ºC
- Schmelzpunkt: 1450 ºC
- Spezifische Wärme:
- .105 cal/gm/ ºC bei 0 ºC
- .155 cal/gm/ ºC bei 430 ºC
- Wärme der Fusion: 64 cal/gm
- Wärmeleitfähigkeit: 17.3 W/m · K
- Elektrische Resistivität: 490 Mikrohm/mm
- Schermodul: 7.5 · 106
- E-Modul: 20 · 106
- Ultimative Zugfestigkeit: 75,000 psi
- Streckgrenze: 50,000 psi
- Dehnung: 30%
- Härte (Rockwell B): 78
Hersteller von Feinguss
Mit weltweit führenden Experten, schnellem Prototyping und Lieferung sowie den fortschrittlichsten Feingusseinrichtungen der Welt definiert Signicast neu, wie die heutigen Hersteller Produkte erstellen, verfeinern und liefern. Egal wie Ihre Situation aussieht, unser erfahrenes Ingenieure-Team ist bereit zuzuhören. Mit 30 Inhouse-Ingenieuren arbeiten wir in jedem Projekt mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass Ihr Bauteil die höchstmögliche Qualität hat.
