Signicast-FAQ

Feinguss, auch als „Wachsausschmelzverfahren“ bekannt, ist ein Präzisions-Metallgussverfahren, bei dem ein Wachsmodell keramisch beschichtet wird, um eine Form zu erzeugen. Das Wachs wird ausgeschmolzen und flüssiges Metall wird eingegossen. Dieses Verfahren ist dafür bekannt, hochkomplexe, detaillierte Bauteile mit hervorragender Oberflächenqualität und engen Toleranzen herzustellen.

• Unübertroffene Geschwindigkeit: Unsere automatisierten Systeme verkürzen die Durchlaufzeiten gegenüber herkömmlichem Feinguss erheblich.
• Hervorragende Reproduzierbarkeit: Ein vollständig automatisierter Prozess eliminiert menschliche Variabilität und gewährleistet gleichbleibende Qualität vom ersten bis zum letzten Teil.
• Gestaltungsfreiheit: Feinguss ermöglicht komplexe Geometrien und Innenmerkmale, die mit anderen Verfahren schwierig oder nicht herstellbar sind.
• Weniger Abfall: Der endkonturnahe Charakter des Verfahrens minimiert Materialabfall und den Bedarf an Nachbearbeitungsschritten.

Wir verarbeiten eine breite Palette an Werkstoffen, darunter verschiedene Sorten Edelstähle, Kohlenstoff- und niedriglegierte Stähle, Kobaltbasierte Legierungen und weitere. Unsere Ingenieure unterstützen Sie bei der Auswahl des optimalen Werkstoffs für die Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften Ihres Bauteils.

Unser kontinuierlicher Fertigungsprozess ist ein wesentliches Alleinstellungsmerkmal. Anstatt Projekte wie herkömmliche Gießereien chargenweise zu bearbeiten, führen wir Teile von der Werkzeugherstellung bis zur Endbearbeitung durch einen kontinuierlichen, automatisierten Arbeitsablauf, wodurch Durchlaufzeiten und das Fehlerpotenzial deutlich reduziert werden.

Ja. Das Wachsausschmelzverfahren bietet außergewöhnliche Gestaltungsfreiheit und ist damit eine ideale Lösung für komplexe Geometrien. Wir können komplexe Merkmale, Hinterschneidungen und Innenkanäle herstellen, die mit anderen Fertigungsverfahren schwierig oder nicht herstellbar wären.

Alle Gussteile werden zu 100 % einer Sichtprüfung unterzogen. Unsere internen Möglichkeiten zur zerstörungsfreien Prüfung umfassen Röntgenprüfung, FPI (Farbeindringprüfung mit fluoreszierendem Prüfmittel) und MPI (Magnetpulverprüfung). Signicast stellt außerdem umfassende Messdaten bereit – beispielsweise zu Chemie, Wärmebehandlungszertifizierung und Zugproben-Ergebnissen –, um Werkstoffintegrität und mechanische Leistung zu verifizieren.

Wir spritzen technisch entwickeltes Wachs in unsere Werkzeugkavitäten ein, das als Schmiermittel wirkt und Verschleiß sowie Erosion verhindert. Unsere Werkzeuge sind so konzipiert, dass Aluminium-auf-Aluminium-Kontakt vermieden wird und dadurch Verschleiß und Fressen verhindert werden. Alle Verschleißstellen unserer Werkzeuge bestehen aus gehärtetem Stahl und Komponenten aus unterschiedlichen Metallen, die während des Betriebs ausgetauscht werden können, ohne die Produktion zu unterbrechen oder Wartungskosten zu verursachen.

Ja. Wir verfügen über fortschrittliche interne Prototyping-Kapazitäten für Bauteile und Werkzeuge, damit Sie Ihr Design vor der Serienproduktion testen und validieren können.

Wir bieten verschiedene Mehrwertleistungen, darunter spanende Bearbeitung, Wärmebehandlung, Galvanisieren und Montage. Dies hilft unseren Kunden, ihre Lieferkette zu vereinfachen und ein fertiges, montagebereites Bauteil aus einer Hand zu erhalten.

Feinguss ist häufig die bessere Wahl für Bauteile mit komplexer Geometrie, hohen Detailanforderungen oder aus Werkstoffen, die schwer zerspanbar sind. Bei Serien mit hohen Stückzahlen kann er zudem kostengünstiger als die spanende Bearbeitung sein, da Materialabfall und der Bedarf an umfangreichen Nachbearbeitungsschritten reduziert werden.

Signicast verfügt über ein umfassendes Zertifizierungsportfolio, darunter ISO 9001 (Industrie), AS9100 (Luft- und Raumfahrt), ISO 13485 (Medizintechnik), IATF 16949 (Automobilindustrie) sowie ITAR & NADCAP (Verteidigung), und gewährleistet damit die Einhaltung von Anforderungen in einer Vielzahl von Branchen.

Sie können uns kontaktieren, um Ihr Projekt zu besprechen. Wir empfehlen eine frühzeitige Zusammenarbeit mit unserem Engineering-Team, damit Ihr Bauteil optimal auf unseren Prozess abgestimmt wird.