Signicast FAQ

Das Investment Casting, auch bekannt als "Verlorenwachsguss", ist ein Präzisionsmetallgussverfahren , bei dem ein Wachsmuster verwendet wird, das mit Keramik beschichtet ist, um eine Form herzustellen. Das Wachs wird herausgeschmolzen und geschmolzenes Metall hineingegossen. Dieses Verfahren ist bekannt für die Herstellung hochkomplexer, detaillierter Bauteile mit außergewöhnlichen Oberflächenoberflächen und engen Toleranzen.

• Unvergleichliche Geschwindigkeit: Unsere automatisierten Systeme verkürzen die Vorlaufzeiten im Vergleich zum traditionellen Investment Casting drastisch.
• Überlegene Wiederholbarkeit: Ein vollautomatisierter Prozess eliminiert menschliche Variabilität und gewährleistet eine gleichbleibende Qualität vom ersten bis zum letzten Teil.
• Designfreiheit: Investmentguss ermöglicht komplexe Geometrien und innere Merkmale, die mit anderen Prozessen schwer oder unmöglich zu erreichen sind.
• Weniger Abfall: Die nahezu netzförmige Natur des Prozesses minimiert Materialverschwendung und den Bedarf an sekundären Operationen.

Wir arbeiten mit einer Vielzahl von Materialien, darunter verschiedene Edelstahlqualitäten , Kohlenstoff- und niedriglegierte Stähle, kobaltbasierte Legierungen und mehr. Unsere Ingenieure können Sie bei der Auswahl des idealen Materials unterstützen, das den technischen Anforderungen Ihres Bauteils entspricht.

Unser kontinuierlicher Fertigungsprozess ist ein wesentlicher Differenzierungsfaktor. Anstatt Projekte wie traditionelle Gießereien zu batchen, bewegen wir die Teile durch einen kontinuierlichen, automatisierten Workflow von der Werkzeugfertigung bis zur Fertigstellung, was die Durchsatzzeit und das Defektpotenzial erheblich reduziert.

Ja. Das Loswachsgussverfahren bietet außergewöhnliche Designfreiheit und ist damit eine perfekte Lösung für komplexe Geometrien. Wir können komplexe Merkmale, Unterschnitte und innere Passagen herstellen, die mit anderen Herstellungsprozessen schwierig oder unmöglich zu erzeugen wären.

Alle Gussteile werden zu 100 % visuell geprüft, mit hausinternen NDT-Fähigkeiten, darunter Röntgen, FPI (fluoreszierende Durchschlagskontrolle) und MPI (magnetische Partikelinspektion). Signicast stellt außerdem umfassende Messdaten bereit – wie Chemie, Wärmebehandlungszertifikate und Ergebnisse der Zugstange –, um die Materialintegrität und mechanische Leistungsfähigkeit zu überprüfen.

Wir injizieren technisches Wachs in unsere Werkzeughöhlen, das als Schmiermittel dient und Verschleiß und Erosion verhindert. Unsere Werkzeuge sind so konzipiert, dass sie Aluminium-auf-Aluminium-Kontakt vermeiden und so Abnutzung und Galling vermeiden. Alle Verschleißstellen in unseren Werkzeugen bestehen aus gehärtetem Stahl und unterschiedlichen Metallteilen, die während des Betriebs ohne Produktionsstörung oder zusätzliche Wartungskosten ausgetauscht werden können.

Ja. Wir verfügen über fortschrittliche interne Prototyping-Fähigkeiten für Komponenten und Werkzeuge, sodass Sie Ihr Design vor der Serienproduktion testen und validieren können.

Wir bieten eine Vielzahl von Mehrwertdienstleistungen an, darunter Bearbeitung, Wärmebehandlung, Beschichtung und Montage. Dies hilft unseren Kunden, ihre Lieferkette zu optimieren und ein fertiges, montagefertiges Bauteil von einer einzigen Quelle zu erhalten.

Investmentguss ist oft die bessere Wahl für Teile, die geometrisch komplex sind, hohe Details erfordern oder aus einem Material gefertigt werden müssen, das schwer zu bearbeiten ist. Es kann auch kostengünstiger sein als die Bearbeitung bei großen Produktionsserien, da es Materialverschwendung und den Bedarf an umfangreichen Sekundäroperationen reduziert.

Signicast unterhält ein umfassendes Zertifikatsset, darunter ISO 9001 (gewerblich), AS9100 (Luft- und Raumfahrt), ISO 13485 (medizinisch), IATF 16949 (Automobil) sowie ITAR & NADCAP (Verteidigung), und gewährleistet damit die Einhaltung in einer Vielzahl von Branchen.

Sie können uns über unsere Website kontaktieren , um Ihr Projekt zu besprechen. Wir empfehlen eine frühzeitige Zusammenarbeit mit unserem Ingenieurteam, um sicherzustellen, dass Ihr Teil für unseren Prozess optimiert ist.