<p>Der moderne Feinguss von Signicast liefert Präzisionsmetallkomponenten, die Innovationen in der Gesundheitsbranche vorantreiben. </p>

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Medizin

Mit einem Ingenieur sprechen

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Feinguss ermöglicht es Ihnen, komplexe Konstruktionsmerkmale wie Beschriftungen, Datumscodes, Innengewinde, Verzahnungen und andere ungewöhnliche Formen direkt in das Gussteil zu integrieren – alles maßstabsgetreu. 

Komplexe Bauteilgeometrien in Serie

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Unsere große Auswahl an verfügbaren Metallwerkstoffen bietet sowohl Festigkeit als auch Biokompatibilität für Medizinprodukte der Klassen 1 und 2.

Flexible Legierungsoptionen

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Feinguss ermöglicht die Herstellung kundenspezifischer und komplexer Konstruktionen, die auf die besonderen Anforderungen medizinischer Anwendungen zugeschnitten sind und Funktionalität sowie Behandlungsergebnisse verbessern.

Kundenspezifische Konstruktion

Unser Engagement für Qualität und Sicherheit spiegelt sich in unserer ISO 13485-Zertifizierung wider. Dadurch wird sichergestellt, dass die Komponenten Ihrer Medizinprodukte mit höchster Präzision gefertigt werden und die strengsten regulatorischen Anforderungen erfüllen. 

ISO 13485-zertifiziert

Führende Unternehmen im Gesundheitswesen setzen auf Signicast, um wichtige Ziele zu erreichen

Abstract Signicast red pattern on a dark background

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Medizinische

Anwendungen im Überblick

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Branchenführende Zertifizierungen

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<p><a href="cirexfoundry.com" target="_self">CIREX</a>, ein Unternehmen von Signicast, ist ein globaler Entwicklungspartner und Hersteller hochwertiger Präzisionsfeingussteile. Mit mehr als 80 Jahren Erfahrung im „Wachsausschmelzverfahren“ liefert CIREX leichte Stahlkomponenten in endkonturgenauer oder endkonturnaher Ausführung, um die Anforderungen seiner Hightech-Kunden zu erfüllen.</p><p>Das <a href="/investment-casting/process" target="_self">Feingussverfahren</a> bietet gegenüber anderen Fertigungsverfahren erhebliche Vorteile, darunter größere Gestaltungsfreiheit bei komplexen Konstruktionen und bei der Materialauswahl, was zu leistungsfähigeren Komponenten führt. Damit Kunden die Vorteile des Feingussverfahrens voll ausschöpfen können, veranstaltet CIREX ein On-Demand-Webinar zu seinen Feingusskompetenzen, Vorteilen, Technologien und Materialien.</p><p><strong>Das Webinar behandelt:</strong></p><ul><li>Kompetenzen von CIREX und Signicast</li><li>Feingusstechnologie und -verfahren</li><li>Materialoptionen</li><li>Fallstudien</li><li>Und mehr!</li></ul><p><strong>Füllen Sie das Formular aus, um sich für das On-Demand-Webinar anzumelden!</strong></p>

Scrap yard with metal parts that will be recycled

Dynacast_Resources_Recycled Aluminum

Einblick in Signicasts Legierungsoptionen, Gussgrößen, Toleranzen und wertschöpfende Nachbearbeitungsschritte für verschiedene industrielle Zielbranchen.

Signicast-Kompetenzübersicht | Webinar-Aufzeichnung

CIREX, ein Unternehmen von Signicast, bietet ein On-Demand-Webinar zum Feinguss an, um Kunden dessen Möglichkeiten und Vorteile näherzubringen. 

Feingussmaterialien und -kompetenzen bei CIREX

<p>Ein wirkungsvoller <a href="/additional-capabilities/prototyping" target="_self">Feingussprototyp</a> sollte mehr als eine bloße Nachbildung sein. Er muss robust genug für Festigkeitsprüfungen sein, die Geometrie des Endbauteils präzise abbilden und zur Validierung des Konzepts dienen. Ein gut ausgeführter, funktionsfähiger Prototyp ist der entscheidende erste Schritt, um ein Projekt vom Reißbrett in die Serienproduktion zu überführen.</p><p>Signicast bietet eine Reihe von Prototyping-Technologien für spezifische Projektanforderungen, und unser Team aus Engineering-Experten verfügt über umfassende Erfahrung in der Herstellung von Prototypen für <a href="/industries" target="_self">verschiedene Branchen und Anwendungen</a>.</p><h2>Prototyping-Optionen für aussagekräftige Tests</h2><p>Zur Auswahl des am besten geeigneten Prototyping-Verfahrens müssen die physikalischen Eigenschaften und Prüfanforderungen des Endbauteils bestimmt werden. Diese Anforderungen helfen dabei, die verfügbaren Optionen einzugrenzen.</p><h3>Prototyp mit Hartwerkzeug für Kleinserien</h3><p>Wenn ein Prototyping-Verfahren benötigt wird, um zahlreiche Teile herzustellen, die den mechanischen und physikalischen Eigenschaften, Abmessungen und Toleranzen des Endbauteils exakt entsprechen, ist ein Prototyp mit Hartwerkzeug für Kleinserien die effektivste Wahl. Zwar entstehen anfängliche Kosten für den Werkzeugbau, jedoch werden Prototypen im Vergleich zu Verfahren mit SLA oder PMMA zu einem niedrigeren Stückpreis hergestellt. Wenn ein Projekt einen exakten Prototypen und strenge Streckgrenzenprüfungen erfordert, ist ein Prototyp mit Hartwerkzeug die optimale Lösung.</p><h3>3D-gedrucktes Wachsmodell</h3><p>Für die Designvalidierung, den Konzeptnachweis, die Validierung der Formfüllung oder zur Nachbildung der mechanischen Eigenschaften eines Feingussbauteils bieten 3D-gedruckte Wachsmodelle Effizienz und kurze Durchlaufzeiten. Diese Modelle werden innerhalb weniger Stunden intern hergestellt und unmittelbar in funktionsfähige Metallbauteile umgewandelt. Jüngste technologische Fortschritte haben die Validierung von Oberflächenbeschaffenheiten an diesen Prototypen vereinfacht. Die wesentliche Einschränkung dieses Verfahrens ist die Bauteilgröße, da Drucker nur Teile in etwa der Größe eines Rubik’s Cube oder kleiner verarbeiten können.</p><h3>SLA (Stereolithografie)</h3><p>SLA ähnelt 3D-gedruckten Modellen, wird jedoch eingesetzt, wenn die Bauteilgröße die Kapazität unseres 3D-Druckers übersteigt – üblicherweise etwa die Größe eines Blatts Papier (6 bis 8 Zoll hoch). Wie 3D-gedruckte Wachsmodelle bilden SLA-Prototypen die mechanischen Eigenschaften eines Feingussbauteils nach und eignen sich für Prototypen zur Passungs- und Designvalidierung. Der wesentliche Unterschied neben der Größe besteht darin, dass die Modellentfernung bei SLA manueller erfolgt.</p><h3>PMMA (Polymethylmethacrylat)</h3><p>PMMA-Modelle ähneln SLA-Modellen und eignen sich für Teile, die größer sind als für SLA geeignet. Ähnlich wie 3D-Wachsmodelle und SLA ist PMMA nützlich zur Optimierung von Oberflächenbeschaffenheiten, für Passungs- und Designvalidierungen sowie zur Nachbildung der mechanischen Eigenschaften eines Feingussbauteils. PMMA ist zudem ein guter Indikator für die Festigkeit und Wiederholbarkeit komplexer Geometrien.</p><h3>Aus Vollmaterial bearbeitet</h3><p>Die Bearbeitung aus massivem Stangenmaterial ist in der Regel ein sehr schnelles Verfahren und ideal für die Herstellung maßhaltiger Teile zur Beurteilung der Passung und zum Konzeptnachweis. Um die Geschwindigkeit sicherzustellen, eignet sich dieses Verfahren am besten für Aluminiumlegierungsteile in kleinen Stückzahlen. Die Bearbeitung von nichtrostenden Stählen und Kohlenstoffstählen dauert länger und kann die Kosten erhöhen.</p><h3>DMLS (Direktes Metall-Lasersintern)</h3><p>Dieses Verfahren eignet sich für Prototypen mit komplexen Geometrien und präzisen Merkmalen, die nicht durch Werkzeuge herstellbar sind. Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass DMLS nicht immer den mechanischen Eigenschaften eines echten Feingussteils entspricht. Obwohl es sich hervorragend für Konzeptnachweise und Demonstrationen eignet, hält es unter Umständen realen Tests nicht stand.</p><h3>Welches Prototyping-Verfahren ist für die Serienproduktion am effektivsten?</h3><p>Bei einer erfolgreichen Produkteinführung kann eine Kombination verschiedener Verfahren eingesetzt werden. Das optimale Prototyping-Verfahren für eine bestimmte Prüfphase hängt vom Umfang des Projekts und seiner Nähe zur Produkteinführung ab.</p><p>Wenn sich das Projekt der Serienproduktion nähert, wird der Übergang zu einer Feinguss-Kleinserie mit Hartwerkzeug empfohlen. Dies ermöglicht umfassende Prüfungen und die Validierung aller Anforderungen an das Endbauteil.</p><h3>Den Wert von Prototypen maximieren</h3><p>Ein entscheidender, jedoch häufig übersehener Aspekt des Prototypings ist die frühzeitige Einbindung des Lieferanten in die Designphase. Idealerweise wird der Prototyp für <a href="/additional-capabilities/product-optimization-and-added-value" target="_self">optimale Herstellbarkeit</a> ausgelegt; dies lässt sich am direktesten durch die Zusammenarbeit mit im Feinguss erfahrenen Konstrukteuren erreichen. Dieser proaktive Ansatz kann Rückschläge während des Prototypings vermeiden, etwa die notwendige Neukonstruktion eines Teils, um eine ordnungsgemäße Formfüllung und Erstarrung, Gießbarkeit oder Legierungskompatibilität sicherzustellen.</p>

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Erfahren Sie, wie Feinguss die Prototypenvalidierung mit der Serienproduktion verbindet – für gleichbleibende Ergebnisse und verkürzte Durchlaufzeiten.

Prototypen für die Serienproduktion | Signicast

Für die Serienproduktion stehen verschiedene Prototyping-Verfahren mit jeweiligen Vor- und Nachteilen zur Verfügung; die Auswahl richtet sich nach Projektanforderungen und einer frühzeitigen Zusammenarbeit mit Lieferanten, um optimale Ergebnisse zu erzielen. 

Prototyping für die Serienproduktion

<p>Nur wenige Fertigungsverfahren können die Dichte eines Bauteils gewährleisten, bevor es gegossen wird. Mit dem richtigen Engineering-Know-how und modernster Erstarrungssimulationssoftware lässt sich Porosität jedoch nicht nur minimieren, sondern dies ist Standard, wenn das <a href="/investment-casting/process" target="_self">Feingussverfahren von Signicast</a> eingesetzt wird.  </p><p>Dieses Webinar zeigt, wie die Konstruktion eines geeigneten Bauteils mit optimierter Anschnitttechnik die <a href="/additional-capabilities/product-optimization-and-added-value" target="_self">Bauteilleistung verbessern</a> kann.</p><p><strong>Behandelte Themen:</strong></p><ul><li>Bauteilgeometrie</li><li>Integration der Anschnitttechnik in die Bauteilkonstruktion</li><li>Anschnitt- und Erstarrungsaspekte bei verschiedenen Legierungen</li><li>Wertanalyse und Softwareanalyse</li><li>Zusammenhang zwischen Porositätsminimierung und maximaler Bauteilleistung  </li></ul><p><strong>Füllen Sie das Formular aus, um das Webinar auf Abruf anzusehen.</strong></p>

Design engineer looking at a screen of blueprints for a final products

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Erfahren Sie, wie Anschnitttechnik und Prozesskontrolle die Porosität in Gussteilen reduzieren und so höhere Konsistenz sowie mechanische Integrität erzielen.

Porosität in Gussteilen reduzieren | Signicast-Webinar

Dieses Webinar zeigt, wie sich durch optimierte Bauteilkonstruktion und Anschnitttechnik die Porosität minimieren und die Bauteilleistung im Feinguss maximieren lässt. 

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