Certifications

ISO 14064-3:2019

ISO 45001:2018

AS9100:2016

ISO 9100:2018

ISO 13485:2016

ISO 50001:2018

Gas Neutral Certificate

Green Certificate

Green Electricity

NADCAP

Quality Assurance System/PED Scope

IATF 16949:2016

ISO 9001:2015

ISO 14001:2015

OHSAS 18001:2007

ITAR

ISO 27001:2022

NADCAP Welding

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North America

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Spain

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United Kingdom

Qualitätshandbuch für Lieferanten

ISO 9001:2015 legt Anforderungen an ein Qualitätsmanagementsystem fest, wenn eine Organisation:<ul><li>ihre Fähigkeit nachweisen muss, Produkte und Dienstleistungen gleichbleibend bereitzustellen, die Kundenanforderungen sowie geltende gesetzliche und behördliche Anforderungen erfüllen</li><li>die Kundenzufriedenheit durch die wirksame Anwendung des Systems verbessern möchte, einschließlich Prozessen zur Verbesserung des Systems und zur Sicherstellung der Konformität mit Kundenanforderungen sowie geltenden gesetzlichen und behördlichen Anforderungen</li></ul>

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AS9100 ist das international anerkannte Qualitätsmanagementsystem speziell für die Luft- und Raumfahrt- sowie Verteidigungsindustrie.&nbsp;Mit dieser Zertifizierung profitieren Kunden von Signicast aus den Bereichen Verteidigung, Luft- und Raumfahrt sowie Luftfahrt von einer verkürzten Vorlaufzeit für die Prozessqualifizierung. Die Strenge des AS9100-Qualitätsmanagementsystems übertrifft häufig unternehmensspezifische Anforderungen der Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsindustrie, wodurch der mit einer vollständigen Prozessqualifizierung verbundene lange Zeitaufwand effektiv entfällt.

Zertifizierung anfordern

Im Oktober 2016 ersetzte die neue internationale Norm IATF 16949:2016 die ISO/TS 16949:2009. Ziel dieser internationalen Norm ist die Entwicklung eines Qualitätsmanagementsystems, das:<ul><li>kontinuierliche Verbesserung ermöglicht</li><li>die Fehlervermeidung in den Mittelpunkt stellt</li><li>spezifische Anforderungen und Instrumente der Automobilindustrie umfasst</li><li>die Verringerung von Streuung und Verschwendung in der Lieferkette fördert</li></ul>Diese internationale Norm definiert zusammen mit den jeweils geltenden kundenspezifischen Anforderungen die grundlegenden Anforderungen an Qualitätsmanagementsysteme für Organisationen in der Automobilproduktion sowie für Hersteller von Service- und/oder Zubehörteilen.

ISO 13485:2016 legt Anforderungen an ein Qualitätsmanagementsystem fest, wenn eine Organisation ihre Fähigkeit nachweisen muss, Medizinprodukte und zugehörige Dienstleistungen bereitzustellen, die die Kundenanforderungen und geltenden behördlichen Anforderungen durchgängig erfüllen. Solche Organisationen können an einer oder mehreren Phasen des Lebenszyklus beteiligt sein, einschließlich Konstruktion und Entwicklung, Produktion, Lagerung und Vertrieb, Installation oder Wartung eines Medizinprodukts sowie Konstruktion und Entwicklung oder Bereitstellung zugehöriger Tätigkeiten (z. B. technischer Support). ISO 13485:2016 kann auch von Lieferanten oder externen Parteien verwendet werden, die solchen Organisationen Produkte, einschließlich Dienstleistungen im Zusammenhang mit Qualitätsmanagementsystemen, bereitstellen.

NADCAP ist ein branchengeführter Ansatz zur Konformitätsbewertung, der technische Experten aus Industrie und Behörden zusammenbringt, um Anforderungen für die Akkreditierung festzulegen, Lieferanten zu akkreditieren und operative Programmanforderungen zu definieren. Dies führt zu einem standardisierten Ansatz für die Qualitätssicherung und reduziert redundante Audits in der gesamten Luft- und Raumfahrtindustrie, da Hauptauftragnehmer, Lieferanten und Regierungsvertreter gemeinsam ein Programm entwickelt haben, das:<ul><li>strenge, branchenweit abgestimmte Standards festlegt, die die Anforderungen aller Beteiligten erfüllen</li><li>routinemäßige Lieferantenaudits durch ein Audit ersetzt, das im Konsensentscheidungsverfahren von Mitgliedern der Anwendergemeinschaft genehmigt wird</li><li>gründlichere und technisch hochwertigere Audits kritischer Prozesse durchführt</li><li>die Qualität von Lieferanten in der gesamten Branche durch strenge Anforderungen verbessert</li><li>durch eine verbesserte Standardisierung Kosten senkt</li><li>fachlich ausgewiesene Auditoren einsetzt, die mit den Prozessen vertraut sind</li><li>Hauptauftragnehmern häufigere Audits und Lieferanten weniger Audits ermöglicht</li></ul>

NADCAP: Zerstörungsfreie Prüfung

Die NADCAP-Schweißzertifizierung belegt die Einhaltung der strengen Qualitätsstandards für Schweißprozesse in der Luft- und Raumfahrt sowie der Verteidigungsindustrie. Das Programm bietet einen branchenweit anerkannten Rahmen zur Bewertung von Schweißverfahren, Personalqualifikationen, Anlagenüberwachung, Materialrückverfolgbarkeit und Qualitätsmanagementverfahren bei der Herstellung kritischer Feingusskomponenten und Baugruppen.Zu den Vorteilen der NADCAP-Schweißzertifizierung zählen:<ul><li>Erfüllung der Schweißanforderungen der Luft- und Raumfahrtindustrie</li><li>Verifizierung qualifizierter Schweißverfahren und zertifizierter Schweißer</li><li>Validierung der Gerätekalibrierung und Prozessüberwachung</li><li>Verbesserte Materialrückverfolgbarkeit und Dokumentationsverfahren</li><li>Höhere Prozesskonsistenz und Produktqualität</li><li>Geringerer Bedarf an mehrfachen Kundenaudits</li><li>Höheres Vertrauen in die Zuverlässigkeit und Integrität geschweißter Feingusskomponenten</li><li>Anerkennung durch führende Hersteller und Zulieferer der Luft- und Raumfahrtindustrie</li></ul>Diese Zertifizierung unterstreicht das Engagement für die Einhaltung höchster Standards bei Schweißqualität, Prozessüberwachung und kontinuierlicher Verbesserung.

NADCAP: Schweißen

Dieses Zertifikat bestätigt, dass Signicast ein Qualitätsmanagementsystem eingerichtet hat und anwendet. Das System wurde gemäß der Europäischen Richtlinie 2014/68/EU, Anhang I, Abs. 4.3, in Bezug auf die im Zulassungsumfang aufgeführten Materialien auditiert.

Signicast-Qualitätssicherungssystem für Fertigungsmaterialien / PED-Geltungsbereich

Geltungsbereich der PED

Der Standort von Signicast in Hartford ist die weltweit technologisch fortschrittlichste Anlage ihrer Art. Der 654.559 Quadratfuß große Standort ist in sieben vollautomatisierte Module gegliedert, die kürzere Durchlaufzeiten ermöglichen als bei jedem anderen Feingussunternehmen der Branche. Die hochmoderne Produktionsstätte umfasst weitgehend automatisierte Feinguss- und Nachbearbeitungsmodule mit kontinuierlicher Fließfertigung. Der gesamte Komplex – von oben bis unten und von einem Ende zum anderen – ist darauf ausgelegt, einen effizienten, ununterbrochenen Produktfluss zu ermöglichen. Nahezu jeder Bereich ist darauf ausgerichtet, Kunden bei der Maximierung ihrer Rentabilität zu unterstützen. Nachfolgend finden Sie weitere Informationen zu Hartford:<ul><li>In den Modulen 1–4 und 7 werden Feingussteile hergestellt.</li><li>Die Module 5 und 6 bieten wertschöpfende Nachbearbeitungsschritte wie mechanische Bearbeitung, Wärmebehandlung, Endbearbeitung, Pulverbeschichtung und Montage.<ul><li>Kontinuierliche Fließfertigung rund um die Uhr, 7 Tage die Woche</li><li>Produktionsdurchlaufzeit von maximal 5 Tagen</li><li>Mittel- bis Großserienteile werden täglich, wöchentlich oder monatlich in kleinen Abrufmengen gefertigt.</li><li>Erstklassiger Werkzeugbau für die Herstellung und Reparatur von Werkzeugen und Vorrichtungen</li></ul></li></ul>

Signicast Hartford, Wisconsin

Signicast – Hartford – L3

Für die Produktion komplexer Stahlkomponenten in kleineren Serien hat CIREX in der Tschechischen Republik eine moderne Feingussgießerei eingerichtet. Hier kann CIREX auch Gussteile mit größeren Abmessungen herstellen. Flexible Fertigung hat hier höchste Priorität. Obwohl die Produktion in der Tschechischen Republik erfolgt, werden die gesamte Koordination und Kommunikation vom Hauptsitz in den Niederlanden aus gesteuert. Solide Qualität zu tschechischen Preisen. Die Schmelzkapazität beträgt 800 Tonnen Stahl pro Jahr; die Seriengröße variiert zwischen 10 und 50.000 Stück pro Jahr.

CIREX Tschechische Republik

Cirex - Tschechische Republik - L3

ISO 14001:2015 legt die Anforderungen an ein Umweltmanagementsystem fest, das eine Organisation zur Verbesserung ihrer Umweltleistung nutzen kann. ISO 14001:2015 richtet sich an Organisationen, die ihre Umweltverantwortung systematisch wahrnehmen und damit zur ökologischen Säule der Nachhaltigkeit beitragen möchten.

Der Hauptsitz und das Kompetenzzentrum von CIREX befinden sich in Almelo in den Niederlanden. Unser Expertenteam aus Ingenieuren, Produktentwicklern, Metallurgen und Technikern überwacht den gesamten Produktionsprozess. Unsere automatisierte Anlage eignet sich ideal für die Fertigung großer bis sehr großer Serien von Stahlkomponenten. Wir arbeiten eng mit Kunden zusammen, um kundenspezifische Stahlkomponenten zu entwickeln und herzustellen – von 10,000 bis 5,000,000 Einheiten pro Jahr.

CIREX Niederlande

Cirex - Niederlande - L3

Der slowakische Standort von CIREX bietet umfassende Nachbearbeitungsleistungen für Gussbauteile aus unseren Standorten in den Niederlanden und Tschechien. Dazu gehören Strahlen, Schleifen, Sichtprüfungen und Verpackung, abgestimmt auf spezifische Kundenanforderungen. Mit modernen, spezialisierten Einrichtungen für die Nachbearbeitung liefert CIREX montagefertige Komponenten und bietet eine Komplettlösung von der Konstruktion und Fertigung bis zur abschließenden Qualitätskontrolle.

CIREX Slovakia

Cirex - Slowakei - L3

Die Cirex-Gießerei Deutschland ist führend im Präzisions-Aluminiumguss für die Luft- und Raumfahrtindustrie. Unsere Ingenieure verfügen über umfassende Expertise in der produktgerechten Auslegung für diesen komplexen Prozess, und unser Gießereiteam zeichnet sich durch die Herstellung hochwertiger Gussteile verschiedener Größen aus. Wir bieten sowohl Standard- als auch Prototyp-Wachsmodelle für Aluminium an und rationalisieren damit den Produktionsprozess.

Cirex Germany

Cirex - Deutschland - L3

PED-Geltungsbereich

Signicast Hutchins&nbsp;ist&nbsp;ein nach ISO 9001:2015 zertifizierter kundenspezifischer Hersteller von Präzisionsfeingussteilen von 1/4 ounce bis 200 pounds pro Teil.&nbsp;Unser Produktspektrum umfasst:<ul><li>Gussstücke aus Kohlenstoffstahl und niedriglegiertem Stahl</li><li>Gussstücke aus austenitischem Edelstahl</li><li>Gussstücke aus Duplex- und martensitischem (härtbarem) Edelstahl</li><li>Werkzeugstahlgussstücke</li><li>Gussstücke aus Nickelbasislegierungen</li><li>Gussstücke aus Kobaltbasislegierungen</li></ul>Darüber hinaus umfassen unsere internen Kompetenzen:<ul><li>Proaktive konstruktionstechnische Unterstützung</li><li>Prototypenservices</li><li>Werkzeugbau</li><li>Labor- und Prüfeinrichtungen</li><li>CAD/CAM</li><li>CNC-Bearbeitung</li><li>CNC-Roboterschweißen</li><li>Montage von Komponenten</li></ul>Zusätzliche Dienstleistungen wie Lackierung, Barcodes, VMI, EDI und Programme für Warengruppenmanagement sind ebenfalls verfügbar.

Signicast Hutchins, Texas

Signicast - Hutchins - L3

Der Milwaukee Finishing Complex (MFC) ist eine 12.000 Quadratfuß große Einrichtung nahe der Innenstadt von Milwaukee, die auf Nachbearbeitungsschritte und Endbearbeitungsverfahren spezialisiert ist.&nbsp;MFC bietet:<ul><li>Sichtprüfung</li><li>Angussabschleifen</li><li>Alternative Nachbearbeitungsschritte</li><li>Maßprüfung</li><li>Richten</li></ul>

Signicast Milwaukee Finishing Complex

Signicast - Milwaukee Finishing Complex - L3

Der Standort Milwaukee/Brown Deer ist auf Aluminium- und Nickelbasislegierungen spezialisiert. Die hoch qualifizierten Mitarbeitenden am Standort Milwaukee konzentrieren sich auf die Herstellung komplexer Gussteile, die andere Feingussbetriebe meiden. Der 98,500 Quadratfuß große Standort nutzt dieselben hochmodernen Technologien wie unser Standort Hartford, bietet jedoch die Flexibilität, ein breiteres Spektrum komplexer Bauteile – von 1oz bis 200lbs – zu produzieren.<ul><li>Bietet Zugang zu über 150 verschiedenen Legierungen</li><li>Weltweit führend bei kommerziell luftgeschmolzenen Nickelbasiswerkstoffen wie CW2M, Inconel und Monel</li><li>Liefert kleine, mittlere und große Stückzahlen nach Ihrem Zeitplan</li><li>Setzt die kontinuierliche Fließfertigung 24 Stunden am Tag, 7 Tage die Woche ein</li></ul>

Signicast Brown Deer, Wisconsin

Signicast - Brown Deer - L3

Signicast verfügt weltweit über 8 Produktionsstätten, die auf Feinguss aus Aluminium, Nickel und Edelstahl spezialisiert sind. Für Unterstützung oder Anfragen erreichen Sie uns unter <a href="tel:+12626732700">262.673.2700</a>.

Standorte

Signicast - Standorte - L2

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