Certifications

ISO 14064-3:2019

ISO 45001:2018

AS9100:2016

ISO 9100:2018

ISO 13485:2016

ISO 50001:2018

Gas Neutral Certificate

Green Certificate

Green Electricity

NADCAP

Quality Assurance System/PED Scope

IATF 16949:2016

ISO 9001:2015

ISO 14001:2015

OHSAS 18001:2007

ITAR

ISO 27001:2022

NADCAP Welding

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Lieferanten-Qualitäts-Handbuch

ISO 9001:2015 legt Anforderungen an ein Qualitätsmanagementsystem fest, wenn eine Organisation:<ul><li>Nachweisen muss, dass sie in der Lage ist, kontinuierlich Produkte und Dienstleistungen bereitzustellen, die den Kundenanforderungen sowie geltenden gesetzlichen und regulatorischen Anforderungen entsprechen</li><li>Strebt an, die Kundenzufriedenheit durch die effektive Anwendung des Systems zu verbessern, einschließlich der Verfahren zur Verbesserung des Systems und der Gewährleistung der Konformität mit den Kundenanforderungen sowie den geltenden gesetzlichen und regulatorischen Anforderungen</li></ul>

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AS9100 ist das international anerkannte Qualitätsmanagementsystem, das spezifisch für die Luft- und Raumfahrt- sowie Verteidigungsindustrie ist.&nbsp;Mit dieser Zertifizierung werden Signicast-Kunden aus dem Verteidigungs-, Luft- und Raumfahrt- sowie der Luftfahrtindustrie eine Reduzierung der Vorlaufzeit für die Prozessqualifizierung feststellen. Der strenge AS9100-Qualitätsmanagementprozess übertrifft oft die organisationsspezifischen Anforderungen der Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsindustrien und beseitigt somit die langen Zeiträume, die mit einer vollständigen Prozessqualifizierung verbunden sind.

Zertifizierung anfordern

Im Oktober 2016 ersetzte eine neue internationale Norm, IATF 16949:2016, die ISO/TS 16949:2009. Ziel dieser internationalen Norm ist die Entwicklung eines Qualitätsmanagementsystems, das:<ul><li>Ständige Verbesserung gewährleistet</li><li>Fehlervermeidung betont</li><li>Besondere Anforderungen und Werkzeuge aus der Automobilindustrie umfasst</li><li>Die Reduzierung von Variation und Abfällen in der Lieferkette fördert</li></ul>Diese internationale Norm, verbunden mit anwendbaren kundenspezifischen Anforderungen, definiert die grundlegenden Anforderungen an ein Qualitätsmanagementsystem für die Automobilproduktion, den Dienstleistungssektor und/oder Zubehörteile-Organisationen.

ISO 13485:2016 legt die Anforderungen für ein Qualitätsmanagementsystem fest, wenn eine Organisation ihre Fähigkeit nachweisen muss, medizinische Geräte und damit verbundene Dienstleistungen bereitzustellen, die konsequent die Kunden- und geltenden gesetzlichen Anforderungen erfüllen. Solche Organisationen können in einer oder mehreren Phasen des Lebenszyklus beteiligt sein, einschließlich Design und Entwicklung, Produktion, Lagerung und Verteilung, Installation oder Wartung eines medizinischen Geräts sowie Design und Entwicklung oder Bereitstellung von damit verbundenen Aktivitäten (z. B. technischen Support). ISO 13485:2016 kann auch von Lieferanten oder externen Parteien verwendet werden, die Produkte anbieten, einschließlich Dienstleistungen im Zusammenhang mit dem Qualitätsmanagementsystem für solche Organisationen.

NADCAP ist ein branchenverwalteter Ansatz zur Konformitätsbewertung, der technische Experten aus der Industrie und der Regierung zusammenbringt, um Anforderungen für die Akkreditierung zu erstellen, Lieferanten zu akkreditieren und betriebliche Programmanforderungen zu definieren. Dies führt zu einem standardisierten Ansatz zur Qualitätssicherung und einer Reduzierung redundanter Prüfungen in der Luft- und Raumfahrtindustrie, da Hauptauftragnehmer, Lieferanten und Regierungsvertreter zusammenarbeiten, um ein Programm zu entwickeln, das:<ul><li>Strenge branchenweite Konsensstandards festlegt, die die Anforderungen aller Teilnehmer erfüllen</li><li>Die routinemäßige Prüfung von Lieferanten durch eine, die durch einen Konsensentscheidungsprozess der Mitglieder der Benutzer-Community genehmigt wurde, ersetzt</li><li>Gründlichere, technisch überlegene Audits kritischer Prozesse durchführt</li><li>Die Qualität der Lieferanten in der gesamten Branche durch strenge Anforderungen verbessert</li><li>Kosten durch verbesserte Standardisierung senkt</li><li>Technisch versierte Prüfer einsetzt, um Prozessvertrautheit sicherzustellen</li><li>Häufigere Audits für Hauptauftragnehmer und weniger Audits für Lieferanten bereitstellt</li></ul>

NADCAP: Zerstörungsfreie Prüfung

Dieses Zertifikat stellt sicher, dass Signicast ein Qualitätsmanagementsystem etabliert hat und anwendet. Das System wurde gemäß der europäischen Richtlinie 2014/68/EU, Anhang I, Par. 4.3, hinsichtlich der im Genehmigungsbereich aufgeführten Materialien auditiert.

Signicast Qualitätsmanagementsystem für Fertigungsmaterialien / PED-Bereich

PED Umfang

Der Standort von Signicast in Hartford ist die technologisch fortschrittlichste Einrichtung ihrer Art weltweit. Die 654.559 Quadratfuß große Anlage ist in sieben vollständig automatisierte Module unterteilt, die schnellere Durchlaufzeiten als jedes andere Unternehmen für Investitionsguss in der Branche bieten. Die hochmoderne Produktionsstätte umfasst hochautomatisierte Gieß- und Nachbearbeitungsmodules, die eine kontinuierliche Fließfertigung nutzen. Das gesamte Gelände – von oben nach unten, von einem Ende zum anderen – ist darauf ausgelegt, den effizienten, ununterbrochenen Fluss von Produkten zu erleichtern. Nahezu jeder Zentimeter davon ist darauf ausgelegt, den Kunden zu helfen, ihre Rentabilität zu maximieren. Nachfolgend finden Sie zusätzliche Informationen über Hartford:<ul><li>Module 1-4 und 7 produzieren Investitionsgüsse</li><li>Module 5 und 6 bieten wertschöpfende Operationen wie Bearbeitung, Wärmebehandlung, Endbearbeitung, Pulverbeschichtung und Montage<ul><li>Kontinuierliche Fließfertigung, 24 Stunden am Tag, 7 Tage die Woche</li><li>Produktionsprozesszeit beträgt 5 Tage oder weniger</li><li>Teile mit mittlerem bis hohem Volumen werden täglich, wöchentlich oder monatlich in kleinen Losgrößen hergestellt</li><li>Weltklasse-Werkzeuge für den Bau und die Reparatur von Formen und Vorrichtungen</li></ul></li></ul>

Signicast Hartford, Wisconsin

Signicast - Hartford - L3

Das Milwaukee Finishing Complex (MFC) ist eine 12.000 Quadratfuß große Einrichtung in der Nähe der Innenstadt von Milwaukee, die sich auf Sekundäroperationen und Fertigungsprozesse spezialisiert hat.&nbsp;MFC bietet:<ul><li>Visuelle Inspektion</li><li>Gate Grind</li><li>Alternative Sekundäroperationen</li><li>Dimensionale Messung</li><li>Geradestellung</li></ul>

Signicast Milwaukee Finishing Complex

Signicast - Milwaukee Finishing Complex - L3

Die Einrichtung Milwaukee/Brown Deer ist auf Aluminium- und nickelbasierte Legierungen spezialisiert. Das hochqualifizierte Personal am Standort Milwaukee konzentriert sich darauf, komplexe gegossene Komponenten zu erstellen, vor denen sich andere Gießereien scheuen. Die Einrichtung mit 9.150 Quadratfuß nutzt die gleichen hochmodernen Technologien wie unsere Einrichtung in Hartford, jedoch mit der Flexibilität, ein breiteres Spektrum komplexer Komponenten – von 1 Unze bis 200 Pfund – zu produzieren.<ul><li>Bietet die Verwendung von über 150 verschiedenen Legierungen an</li><li>Weltmarktführer für kommerzielle Luftschmelze nickelbasierter Materialien wie CW2M, Inconel und Monel</li><li>Lieferung von niedrigen, mittleren und hohen Volumina nach Ihrem Zeitplan</li><li>Nutzt kontinuierliche Fließfertigung, 24 Stunden am Tag, 7 Tage die Woche</li></ul>

Signicast Brown Deer, Wisconsin

Signicast - Brown Deer - L3

CIREX Foundry Germany ist ein führendes Unternehmen im Bereich Präzisionsaluminiumguss für die Luft- und Raumfahrtindustrie. Unsere Ingenieure verfügen über fundiertes Know-how in der Entwicklung von Produkten für diesen komplexen Prozess, und unser Gießereiteam zeichnet sich durch die Herstellung hochwertiger Gussteile in verschiedenen Größen aus. Wir bieten sowohl Standard- als auch Prototyp-Wachsmodelle aus Aluminium an, um den Produktionsprozess zu rationalisieren.

CIREX Deutschland

Cirex - Deutschland - L3

Das slowakische Werk von CIREX bietet umfassende Veredelungsdienstleistungen für Gussteile, die von unseren Standorten in den Niederlanden und der Tschechischen Republik bezogen werden. Diese Dienstleistungen umfassen Strahlen, Schleifen, Sichtprüfung und Verpacken, die auf die spezifischen Kundenanforderungen zugeschnitten sind. Durch moderne, spezialisierte Veredelungsanlagen liefert CIREX montagefertige Komponenten und bietet eine Komplettlösung von der Konstruktion über die Fertigung bis hin zur abschließenden Qualitätskontrolle.

CIREX Slowakei

Cirex - Slowakei - L3

Die ISO 14001:2015 legt die Anforderungen an ein Umweltmanagementsystem fest, mit denen eine Organisation ihre Umweltleistung verbessern kann. Die ISO 14001:2015 ist für eine Organisation bestimmt, die ihre Umweltverantwortung systematisch verwalten und zur ökologischen Säule der Nachhaltigkeit beitragen möchte.

Der Hauptsitz und das Wissenszentrum von CIREX befinden sich in Almelo, Niederlande. Unser Expertenteam, bestehend aus Ingenieuren, Produktentwicklern, Metallurgen und Technikern, überwacht den gesamten Produktionsprozess. Unsere automatisierte Anlage ist ideal für die Herstellung von großen bis sehr großen Serien von Stahlbauteilen. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um kundenspezifische Stahlkomponenten zu entwickeln und zu produzieren, die von 10.000 bis 5.000.000 Stück pro Jahr reichen.

CIREX Niederlande

Cirex - Niederlande - L3

Für die Herstellung komplexer Stahlbauteile in kleineren Serien hat CIREX in Tschechien eine moderne Wachsausschmelzmodellgießerei eingerichtet. Hier kann CIREX auch Gussteile mit größeren Abmessungen herstellen. Eine flexible Produktion steht hier im Vordergrund. Obwohl die Produktion in der Tschechischen Republik erfolgt, erfolgt die gesamte Koordination und Kommunikation vom Hauptsitz in den Niederlanden aus. Solide Qualität zu tschechischen Preisen. Die Schmelzkapazität beträgt 800 Tonnen Stahl pro Jahr; Die Seriengröße variiert zwischen 10 und 50.000 Stück pro Jahr.

CIREX Tschechien

Cirex - Tschechische Republik - L3

Signicast Hutchins&nbsp;ist&nbsp;ein nach ISO 9001:2015 zertifizierter kundenspezifischer Hersteller von Präzisionsfeingussteilen von 1/4 Unze bis 200 Pfund pro Stück.&nbsp;Unsere Produkte umfassen: <ul><li>Gussteile aus Kohlenstoff- und Stahllegierungen</li><li>Austenitische Edelstahlgussteile</li><li>Duplex- und martensitische (härtbare) Edelstahlgussteile</li><li>Werkzeugstahlgussteile Gussteile</li><li>aus Nickelbasislegierungen Gussteile</li> aus <li>Gussteilen aus Kobaltbasislegierungen</li></ul>Darüber hinaus Zu unseren internen Fähigkeiten gehören:<ul><li>Proaktiver Support bei der Konstruktion</li><li>Prototyping-Dienstleistungen</li><li>Werkzeugbau</li><li>Labor und Prüfeinrichtungen</li><li>CAD/CAM</li><li>CNC-Bearbeitung</li><li>CNC-Roboterschweißen</li><li>Montage von Komponenten</li></ul>Zusätzliche Dienstleistungen wie Lackieren, Barcode, VMI, EDI und Warenverwaltungsprogramme sind ebenfalls verfügbar.

Signicast Hutchins, Vereinigte Staaten von Amerika

Signicast - Hutchins - L3

Signicast verfügt über acht Produktionsstätten weltweit, die sich auf Aluminium-, Nickel- und Edelstahlguss spezialisiert sind. Erreichen Sie uns unter <a href="tel:+12626732700">262.673.2700</a> für Hilfe oder Anfragen.

Orte

Signicast – Locations – L2

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