Investment casted parts with a red light shining down

Home / Additional Capabilities / Secondary Operations

Sekundäre Vorgänge

Die sekundären Vorgänge von Signicast bieten eine Vielzahl von Fertigungstechniken und -behandlungen, die es uns ermöglichen, die mechanischen Eigenschaften zu verbessern, präzise Maßtoleranzen zu erreichen und die Oberflächengüte zu verbessern.

Sprechen Sie mit einem Ingenieur

VERVOLLSTÄNDIGEN SIE IHR BAUTEIL

Entdecken Sie den Signicast Secondary Operations Selector

Als One-Stop-Shop, der sich auf Feinguss und Nachbearbeitungen spezialisiert hat, zeichnen wir uns durch die präzise Handhabung anspruchsvollster Teile aus. Dazu gehören die Skalierung der Produktion, die Berücksichtigung unterschiedlicher Projektanforderungen und die Aufrechterhaltung einer gleichbleibenden Qualität, was uns zum vertrauenswürdigen Partner für namhafte Marken macht.

Automatisierte Lights-Out-Bearbeitung und -Messung

Die automatisierte Lights-Out-Bearbeitung und -Messung ermöglicht eine kontinuierliche, unbeaufsichtigte Produktion mit hoher Präzision.

Anschneidend

Das Räumen schneidet präzise komplexe Innen- und Außenformen, sorgt für eine hohe Maßgenauigkeit und glatte Oberflächengüten und reduziert den zusätzlichen Bearbeitungsbedarf.

CNC-Bearbeitung

Bei der CNC-Bearbeitung werden computergesteuerte Werkzeuge verwendet, um Feingussteile präzise zu schneiden und zu formen. Es trägt Material von einem Metallblock ab und veranschaulicht damit das Kernprinzip der subtraktiven Fertigung.

Prägen (heiß und kalt)

Beim Heißprägen wird bei erhöhten Temperaturen eine Druckkraft aufgebracht, um die Maßgenauigkeit und Oberflächengüte durch Erweichung des Materials zu verbessern. Beim Kaltprägen wird hoher Druck bei Raumtemperatur verwendet, um die Oberfläche und die Details des Gussstücks ohne zusätzliche Hitze zu verfeinern.

Bohrung

Durch das Bohren werden präzise Löcher in Feingussteilen erzeugt, die Funktionalität verbessert und die genaue Montage und der Flüssigkeitsdurchgang unterstützt.

Horizontale Bearbeitung

Bei der horizontalen Bearbeitung wird eine horizontale Spindel verwendet, um Feingussteile mit hoher Präzision zu bearbeiten.

Drehen von Drehmaschinen

Beim Drehen wird das Metall durch ein Schneidwerkzeug, das Material abträgt, in zylindrische oder symmetrische Formen gebracht.

Reiben

Beim Reiben wird der Durchmesser von vorgebohrten Löchern in Metallteilen verfeinert, um präzise Abmessungen und glatte Oberflächen zu erzielen.

Glätten (heiß und kalt)

Beim Warmrichten wird das Material durch Hitze weicher, was eine einfachere Korrektur von Verformungen oder Verformungen in Teilen ermöglicht. Beim Kaltrichten wird bei Raumtemperatur Kraft ausgeübt, um Verzerrungen zu korrigieren.

Klopfend

Durch das Gewindeschneiden entstehen Innengewinde in Metallteilen, um eine sichere Montage mit Bolzen oder Schrauben zu ermöglichen.

3-Achs-Bearbeitung

Bei der 3-Achsen-Bearbeitung werden drei senkrechte Achsen zum Schneiden und Formen von Komponenten verwendet, wodurch die Maßgenauigkeit und Detailgenauigkeit für komplexe Merkmale und glatte Oberflächen verbessert werden.

4-Achs-Bearbeitung

Die 4-Achsen-Bearbeitung erweitert die Rotationsfähigkeit der standardmäßigen drei Achsen und ermöglicht die Bearbeitung von Teilen aus mehreren Winkeln. Dadurch entstehen komplexe Formen und detaillierte Funktionen mit weniger Setups.

5-Achs-Bearbeitung

Die 5-Achsen-Bearbeitung fügt zwei zusätzliche Drehachsen hinzu, so dass Teile aus praktisch jedem Winkel bearbeitet werden können.

Finishing-Operationen

Strahlmittel für abrasive Medien

Beim Strahlen mit Strahlmitteln werden unter Druck stehende Ströme von Materialien wie Sand oder Glasperlen verwendet, um Komponenten zu reinigen und zu veredeln, die Oberflächenstruktur zu verbessern, Verunreinigungen zu entfernen und das allgemeine Erscheinungsbild und die Funktionalität des Teils zu verbessern.

Thermisches Entgraten

Beim thermischen Entgraten werden Grate und scharfe Kanten von Teilen mit Hilfe von Hochtemperaturgasen entfernt.

Taumel-Entgraten

Beim Taumelentgraten wird ein rotierender Zylinder mit abrasiven Medien verwendet, um Feingussteile zu glätten und zu reinigen und Grate und scharfe Kanten zu entfernen.

Gleitpolieren

Beim Gleitpolieren werden vibrierende Schalen mit abrasiven Medien verwendet, um Metallteile zu glätten und zu veredeln.

Sonstige Vorgänge

Prüfung der erweiterten Produktqualitätsplanung (APQP)

Die APQP-Inspektion umfasst einen strukturierten Ansatz zur Bewertung und Sicherstellung der Qualität von Teilen während des gesamten Produktionsprozesses. Dadurch wird sichergestellt, dass die Teile den spezifizierten Normen und Kundenanforderungen entsprechen.

Versammlung

Bei der Montage werden mehrere Komponenten in ein Endprodukt integriert, was die Effizienz verbessert und eine präzise Passform und Funktion gewährleistet.

Automatisierte Maßprüfung

Die automatisierte Maßprüfung nutzt fortschrittliche Technologie, um die Abmessungen von Komponenten präzise zu messen und zu verifizieren, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen entsprechen und gleichzeitig manuelle Fehler zu reduzieren.

Automatisierte visuelle Inspektion

Bei der automatisierten visuellen Inspektion werden bildgebende Systeme verwendet, um Defekte in Komponenten zu erkennen.

Funktionelle Vermessung

Die Funktionsmessung misst kritische Merkmale und Toleranzen von Teilen, um sicherzustellen, dass sie den funktionalen Anforderungen entsprechen.

In-Prozess-KMG

In-Prozess-Koordinatenmessgeräte (CMM) verwenden Echtzeitmessungen, um eine kontinuierliche Genauigkeit zu gewährleisten, Abweichungen zu reduzieren und den Bedarf an Korrekturen nach der Produktion zu minimieren.