Präzise Nachbearbeitung für Gussteile

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Als Komplettanbieter mit Spezialisierung auf Feinguss und Nachbearbeitungsschritte bearbeiten wir selbst anspruchsvollste Bauteile präzise. Dazu gehören die Hochskalierung der Produktion, die Berücksichtigung vielfältiger Projektanforderungen und die Sicherstellung gleichbleibender Qualität – deshalb sind wir der vertrauenswürdige Partner renommierter Marken.

Automatisierte mannlose Bearbeitung und Messtechnik

Automatisierte mannlose Bearbeitung und Messtechnik ermöglichen eine kontinuierliche, unbeaufsichtigte Produktion mit hoher Präzision.

Räumen

Beim Räumen werden komplexe Innen- und Außenformen präzise geschnitten, wodurch eine hohe Maßgenauigkeit und glatte Oberflächen erzielt und der Bedarf an zusätzlicher Bearbeitung reduziert wird.

CNC-Bearbeitung

Bei der CNC-Bearbeitung werden computergesteuerte Werkzeuge eingesetzt, um Feingussteile präzise zu schneiden und zu formen. Dabei wird Material von einem Metallblock abgetragen, was dem Grundprinzip der subtraktiven Fertigung entspricht.

Prägen (warm und kalt)

Beim Warmprägen wird bei erhöhten Temperaturen Druckkraft ausgeübt, um durch das Erweichen des Materials die Maßgenauigkeit und Oberflächengüte zu verbessern. Beim Kaltprägen wird bei Raumtemperatur hoher Druck eingesetzt, um Oberfläche und Details des Gussteils ohne zusätzliche Wärme zu verfeinern.

Bohren

Durch Bohren entstehen präzise Löcher in Feingussteilen, was die Funktionalität verbessert und eine präzise Montage sowie den Flüssigkeitsdurchfluss unterstützt.

Horizontale Bearbeitung

Bei der horizontalen Bearbeitung werden Feingussteile mit einer horizontalen Spindel hochpräzise bearbeitet.

Drehen

Beim Drehen wird Metall durch ein spanendes Werkzeug, das Material abträgt, in zylindrische oder symmetrische Formen gebracht.

Aufreiben

Durch Aufreiben wird der Durchmesser vorgebohrter Löcher in Metallteilen verfeinert, um präzise Maße und glatte Oberflächen zu erzielen.

Richten (warm und kalt)

Beim Warmrichten wird das Material durch Wärme erweicht, sodass Verzug oder Verformungen an Bauteilen leichter korrigiert werden können. Beim Kaltrichten wird bei Raumtemperatur Kraft eingesetzt, um Verformungen zu korrigieren.

Gewindeschneiden

Beim Gewindeschneiden werden Innengewinde in Metallteile eingebracht, um eine sichere Montage mit Bolzen oder Schrauben zu ermöglichen.

3-Achs-Bearbeitung

Bei der 3-Achs-Bearbeitung werden drei rechtwinklige Achsen zum Schneiden und Formen von Bauteilen genutzt, wodurch Maßgenauigkeit und Detailgenauigkeit komplexer Merkmale sowie glatte Oberflächen verbessert werden.

4-Achs-Bearbeitung

Die 4-Achs-Bearbeitung ergänzt die standardmäßigen drei Achsen um eine Drehachse, sodass Bauteile aus mehreren Winkeln bearbeitet werden können. Dadurch entstehen komplexe Formen und detaillierte Merkmale mit weniger Umrüstvorgängen.

5-Achs-Bearbeitung

Die 5-Achs-Bearbeitung ergänzt zwei weitere Drehachsen, sodass Bauteile aus nahezu jedem Winkel bearbeitet werden können.

Endbearbeitungsschritte

Strahlen mit abrasiven Medien

Beim Strahlen mit abrasiven Medien werden unter Druck stehende Ströme von Materialien wie Sand oder Glasperlen eingesetzt, um Bauteile zu reinigen und zu verfeinern, die Oberflächenstruktur zu verbessern, Verunreinigungen zu entfernen sowie das Erscheinungsbild und die Funktionalität des Teils zu optimieren.

Thermisches Entgraten

Beim thermischen Entgraten werden Grate und scharfe Kanten mithilfe hochtemperierter Gase von Teilen entfernt.

Trommelentgraten

Beim Trommelentgraten werden Feingussteile in einer rotierenden Trommel mit abrasiven Medien geglättet und gereinigt, wobei Grate und scharfe Kanten entfernt werden.

Vibrationsgleitschleifen

Beim Vibrationsgleitschleifen werden vibrierende Behälter mit abrasiven Medien eingesetzt, um Metallteile zu glätten und zu verfeinern.

Weitere Arbeitsschritte

APQP-Prüfung

Die APQP-Prüfung umfasst einen strukturierten Ansatz zur Bewertung und Sicherstellung der Teilequalität während des gesamten Produktionsprozesses. Dadurch wird sichergestellt, dass die Teile vorgegebene Standards und Kundenanforderungen erfüllen.

Montage

Bei der Montage werden mehrere Komponenten zu einem Endprodukt zusammengefügt, wodurch die Effizienz verbessert und eine präzise Passung und Funktion sichergestellt werden.

Automatisierte Maßprüfung

Die automatisierte Maßprüfung nutzt fortschrittliche Technologien, um die Maße von Bauteilen präzise zu messen und zu verifizieren, sodass sie den Spezifikationen entsprechen und manuelle Fehler reduziert werden.

Automatisierte Sichtprüfung

Die automatisierte Sichtprüfung nutzt Bildverarbeitungssysteme, um Fehler in Bauteilen zu erkennen.

Funktionsprüfung

Bei der Funktionsprüfung werden kritische Merkmale und Toleranzen von Teilen gemessen, um sicherzustellen, dass sie die Funktionsanforderungen erfüllen.

Prozessbegleitende CMM

Eine prozessbegleitende Koordinatenmessmaschine (CMM) nutzt Echtzeitmessungen, um eine kontinuierliche Genauigkeit sicherzustellen, Abweichungen zu reduzieren und den Bedarf an nachträglichen Korrekturen zu minimieren.

Nachbearbeitungsschritte