<p>Wir bieten führenden Unternehmen weltweit</p><p>modernste Feingusslösungen in großem Maßstab</p>

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Signicast – Werkstoffe der Serie 300 – Edelstähle – L2

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Signicast – Materialien: Kohlenstoff- und niedriglegierte Stähle

Signicast - Materialien Kobaltbasierte Legierungen - L2

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<p>Signicast verfügt weltweit über 8 Produktionsstätten, die auf Feinguss aus Aluminium, Nickel und Edelstahl spezialisiert sind. Für Unterstützung oder Anfragen erreichen Sie uns unter <a href="tel:+12626732700">262.673.2700</a>.</p>

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<p>Bei der Anwendung des <a href="/investment-casting/process" target="_self">Feingussverfahrens</a> ist es wichtig, alle Faktoren zu verstehen, die zur Herstellung eines erfolgreichen Bauteils beitragen. Einer der ersten Schritte zur Vermeidung von Bauteilausfällen besteht darin, die erforderliche Fehlerfreiheit eines Bauteils vor dem Gießen sicherzustellen. Feinguss ist eines der wenigen Fertigungsverfahren, mit denen sich der Erfolg eines Bauteils vorab nachweisen lässt.</p><h2>Anschnittsysteme</h2><p>Bei der Konstruktion eines Feingussbauteils müssen Position und Größe des Anschnitts berücksichtigt werden. Der Anschnitt ist eine kleine Öffnung, durch die geschmolzenes Metall ungehindert in den Formhohlraum fließen kann, und stellt die Verbindung zwischen der Speisequelle, dem Anguss, und dem Bauteil dar. Idealerweise befindet sich der Anschnitt im dicksten und massereichsten Bereich des Gussteils, sodass das Metall kontinuierlich fließen und das Bauteil vollständig füllen kann, bevor es erstarrt.</p><h2>Wie Metall beim Gießen erstarrt</h2><p>Die Erstarrung des Metalls ist ein entscheidender Faktor für das Verständnis der Anschnittauslegung. Wenn geschmolzener Stahl von seiner anfänglichen Gießtemperatur von etwa 3000°F auf seine Erstarrungstemperatur von ungefähr 2500°F abkühlt, unterliegt er einer Volumenschwindung. Diese Schwindung setzt sich fort, wenn das Metall erstarrt, und erneut, wenn es aufgrund der Wärmeausdehnung auf Raumtemperatur abkühlt.</p><p>Zur Veranschaulichung: Ein Würfel mit 1" x 1" x 1" schrumpft, wenn er mit geschmolzenem Stahl gefüllt wird, bei Raumtemperatur auf etwa 0.96" x 0.96" x 0.96". Diese Volumenänderung erfordert eine sorgfältige Berücksichtigung der Bauteilgeometrie sowie der Position und Größe des Anschnitts. Eine sachgerechte Konstruktion stellt sicher, dass das Gussteil kontinuierlich mit flüssigem Metall gespeist wird, um die Schwindung während der fortschreitenden Erstarrung auszugleichen.</p><h2>Was zeichnet ein erfolgreiches Gussteil aus?</h2><h3>Position und Größe des Anschnitts</h3><p>Nach dem Verständnis der Grundlagen der Metallerstarrung können wir Größe und Position des Anschnitts bestimmen. Werden Anschnittdetails nicht berücksichtigt, könnte der Anschnitt erstarren, bevor das Metall die Möglichkeit hat, das Gussteil zu füllen und verlorenes Volumen zu ersetzen. Dadurch können große, unvollständig gefüllte Hohlräume im Bauteil entstehen, auch als innere Porosität bezeichnet. Porosität bezeichnet den erreichten Grad der Dichtheit, also ob sich Hohlräume oder Löcher im Bauteil befinden. Wird ein Bauteil nicht sorgfältig unter Berücksichtigung seiner Funktion mit einem Anschnitt versehen, kann dies zu Bauteilausfällen führen.</p><h3>Bauteilkonstruktion</h3><p>Der Anschnitt ist nicht der einzige entscheidende Faktor bei der Vermeidung von Porosität. Die Bauteilgeometrie kann die gerichtete Erstarrung des Metalls beeinflussen. Die Konstruktion muss Temperaturgradienten berücksichtigen, die ausreichend steil sind, um die Speisewege vom Anguss zum Bauteil offen zu halten. Da Bauteile nicht gleichzeitig erstarren und von außen nach innen abkühlen, ermöglicht eine hochwertige Konstruktion, dass das Metall sich zunächst vom Anschnitt weg abkühlt. Die Form eines Eiszapfens ist das Musterbeispiel für einen perfekten Guss: Die Spitze erstarrt zuerst, und der übrige Eiszapfen erstarrt von den kleinsten Bereichen bis zum dicksten Bereich zurück, der Wasserquelle.</p><p>Bei Konstruktionen mit anfänglicher Porosität können Merkmale wie Speiserippen unerwünschte Hohlräume beseitigen. Die Bauteilkonstruktion kann zudem durch strukturelle Änderungen, beispielsweise durch das Verjüngen von Bodenflächen, zur Reduzierung von Porosität verbessert werden. In einigen Fällen lassen sich Bauteilgeometrien jedoch nicht verändern. Wir können Strahlungswärme nutzen und den Anschnitt mit funktionsunkritischen Armen gestalten, die dünne Wände, einschließlich Endplatten, ausreichend heiß halten, um das Bauteil während der Erstarrung zu speisen.</p><p>Durch die enge Zusammenarbeit mit Kunden können <a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">Signicast-Konstruktionsingenieure</a> die Bauteilfunktion besser verstehen und die Bauteilgeometrie optimieren, um die Anforderungen der Anwendung zu erfüllen.</p><h2>Auswahl des Gusswerkstoffs</h2><p>Neben Konstruktionsaspekten wirkt sich die <a href="/materials/metal-selector-tool" target="_self">Werkstoffauswahl</a> unmittelbar auf die Porosität eines Bauteils und die Erstarrung eines Gussteils aus. Jedes Element einer Legierung hat eine andere Erstarrungstemperatur, wodurch eine Legierung wie 17-4 stainless steel aufgrund der Anzahl der Elemente in der Legierung beim Übergang vom flüssigen in den festen Zustand einen größeren Temperaturbereich aufweist. Der große Temperaturbereich beeinträchtigt die Fließfähigkeit und macht sie weniger fehlertolerant als einen kohlenstoffarmen Stahl. Wenn die Werkstoffanforderungen zu Beginn des Projekts bekannt sind, haben Konstruktionsingenieure bessere Möglichkeiten, den Erfolg des Bauteils vorherzusagen und die Porosität vor dem Übergang in die Werkzeugbauphase zu begrenzen.</p><p>Vor dem Übergang eines Bauteilentwurfs in die Serienproduktion ist es wichtig, potenzielle Porositätsprobleme zu identifizieren. Bei Signicast verwenden wir Software für Erstarrungs- und Fließsimulationen, um die Wirksamkeit von Anschnittpositionen zu bestimmen und die Porosität von Gussteilen vorherzusagen, um die Konstruktion zu validieren. Unsere Konstruktionsingenieure können vorteilhafte Konstruktionsvorschläge unterbreiten, die zu erfolgreichen Bauteilen führen, ohne die Markteinführungszeit zu verzögern.</p>

Engineer navigating a machine in the prototype lab

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Erfahren Sie, wie optimierte Anschnitte und kontrollierte Kühlung Hohlräume vermeiden und die strukturelle Integrität von Feingussbauteilen zuverlässig sichern.

Schwindungsporosität vermeiden | Feingussartikel

Anschnitt und Erstarrung sind im Feinguss entscheidend zur Vermeidung von Porosität; Anschnittposition, Bauteilkonstruktion und Werkstoffwahl beeinflussen den Erfolg von Gussteilen unmittelbar. 

Anschnitt und Erstarrung: der Schlüssel zur Vermeidung von Porosität

<p>Gespräche mit Lieferanten beginnen häufig mit den Grundlagen – Passung, Form und Funktion eines neuen Bauteils. Bei vielen Lieferanten besteht der nächste Schritt darin, direkt ein Angebot für das Bauteil zu erstellen, ohne viel Zeit in die Optimierung der Konstruktion für die Fertigung zu investieren. Diese Denkweise kann Projekte für Präzisionsbauteile bereits vor Produktionsbeginn beeinträchtigen.</p><p>Bei Signicast setzen wir auf einen wertschöpfungsorientierten Fertigungsansatz. Das bedeutet, dass wir dabei helfen, <a href="/additional-capabilities/product-optimization-and-added-value" target="_self">Bauteilkonstruktionen zu optimieren</a>, um den Mehrwert von Beginn eines Projekts an zu steigern. Durch die Zusammenarbeit mit unseren Ingenieuren in den frühen Phasen der Bauteilkonstruktion und die Anwendung unserer Methodik für fertigungsgerechtes Design lassen sich sämtliche Anforderungen an Form, Passung und Funktion erfüllen und gleichzeitig Kostenziele erreichen. Alles beginnt mit einem Gespräch.</p><p>In diesem Webinar diskutiert Pete Lorenz, Vice President of Sales bei Signicast, gemeinsam mit Suman Das, Gründer und Chief Technology Officer von DDM, wie diese neue Technologie Kunden optimal unterstützen kann.</p><p><strong>In diesem Webinar behandeln unsere Referenten:</strong></p><ul><li>Kostensenkung durch Optimierung von Konstruktionen für den Feingussprozess</li><li>Mehrwert durch komplexe Merkmale ohne zusätzliche Kosten</li><li>Methodik für fertigungsgerechtes Design</li><li>Bauteilbeispiele zur Veranschaulichung von Kostensenkung und Wertsteigerung</li><li>Frühere Fallstudien, in denen uns genau dies gelungen ist</li></ul><p><strong>Füllen Sie das Formular aus, um sich für unser kostenloses On-Demand-Webinar anzumelden.</strong></p>

Employee inspecting the hardened investment casting shell

Signicast_Investment Casting_Process_Hardened Shell.JPG

Erfahren Sie, wie Gussdesign die Bauteilleistung durch optimierte Geometrien, Toleranzen und Möglichkeiten zur Teilekonsolidierung steigert und Kosten senkt.

Passung, Form, Funktion im Guss | Signicast-Webinar

Das Webinar von Signicast zeigt, wie sich Bauteilkonstruktionen mithilfe des Ansatzes „fertigungsgerechtes Design“ zur Kostensenkung und Wertsteigerung optimieren lassen. 

Kostensenkung: Passung, Form, Funktion

<p>Die CNC-Bearbeitung ist bei Kleinserien kostengünstiger und ermöglicht schnelle Prototypen zum Nachweis der Machbarkeit.</p><p>Mit zunehmendem Produktionsvolumen wird jedoch schließlich ein Schwellenwert erreicht, ab dem <a href="/investment-casting/process" target="_self">Feinguss</a> wirtschaftlicher ist und zudem verschiedene Prototyping-Verfahren bietet, die den Machbarkeitsnachweis ermöglichen.</p><p>Die Fähigkeit des Feingusses, endkonturnahe Geometrien zu erzielen, reduziert den Bearbeitungsbedarf erheblich und kann ihn häufig vollständig eliminieren. Schnellere Durchlaufzeiten in der Serienproduktion sind bei deutlich geringeren Lohnkosten und weniger Materialabfall möglich.</p><p>Um mehr zu erfahren, nehmen Sie an diesem Webinar mit dem Vertriebsingenieur von Signicast, Josh Geib, und dem Leiter Prototypen, Zach Manvilla, teil. Sie behandeln:</p><ul><li>Markttrends in der Fertigungsindustrie</li><li>Einsatzbereiche von Feinguss gegenüber CNC-Bearbeitung und anderen Fertigungsverfahren</li><li>Kostensenkungspotenziale</li><li>Fallstudien zur Umstellung</li><li>Weitere Themen</li></ul><p><strong>Referenten: Josh Geib, Vertriebsingenieur für die östliche Vertriebsregion, und Zach Manvilla, Leiter Prototypen</strong></p><p><strong>Füllen Sie das Formular aus, um sich für dieses kostenlose Webinar anzumelden!</strong></p>

Dynacast_Resources_Machined Part

Erfahren Sie, wie der Wechsel von bearbeiteten oder geschweißten Baugruppen auf Feingusskomponenten Fertigungszeit, Kosten und Montagekomplexität senken kann.

Umstellung auf Feinguss | Webinar zur Kostensenkung

Dieses Webinar erläutert die Kostenvorteile von Feinguss gegenüber der CNC-Bearbeitung bei größeren Produktionsvolumina und zeigt, wie sich Bearbeitungsaufwand und Lohnkosten reduzieren lassen. 

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