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Kommerzielle Luftfahrt

Signicast-Feingussteile bieten Luftfahrtherstellern präzise, hochfeste Komponenten mit außergewöhnlicher Haltbarkeit und komplexen Geometrien und gewährleisten optimale Leistung und Zuverlässigkeit unter anspruchsvollen Flugbedingungen.

Mit einem Ingenieur sprechen

Führende Unternehmen der Luftfahrt wählen Signicast zur Erreichung wichtiger Ziele

Komplexe Geometrien
Komplexe Geometrien
Feinguss ermöglicht die Herstellung komplexer und leichter Luftfahrtkomponenten wie Turbinenschaufeln und Strukturhalterungen, um strenge Konstruktionsanforderungen mit hoher Präzision zu erfüllen.
Hochtemperaturbeständigkeit
Hochtemperaturbeständigkeit
Das Verfahren ermöglicht den Einsatz moderner Legierungen, die extremen Temperaturen und Belastungen standhalten und so Haltbarkeit und Leistung kritischer Komponenten in Triebwerken und Abgassystemen gewährleisten.
Hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht
Hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht
Feinguss verleiht Luftfahrtteilen ein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, das für eine höhere Kraftstoffeffizienz und die Gesamtleistung von Flugzeugen entscheidend ist.
Konformität mit NADCAP, ITAR, AS9100 und NIST
Konformität mit NADCAP, ITAR, AS9100 und NIST
Die Konformität von Signicast mit NADCAP, ITAR, AS9100 und NIST gibt Luftfahrtpartnern die Sicherheit, dass ihre Feingussteile die höchsten Branchenstandards für Qualität und Sicherheit erfüllen, die für kritische Anwendungen entscheidend sind.

Ein Blick auf Anwendungen in der
kommerziellen Luftfahrt

Feinguss ist für die Herstellung von Komponenten für Luftfahrtanwendungen von entscheidender Bedeutung. Typische Anwendungen sind:

  • Hilfstriebwerke
  • Hitzeschilde
  • Innenraumkomponenten
  • Flugwerkkomponenten
  • Komponenten für Hydraulikflüssigkeitssysteme
  • Fahrwerks- und Bremskomponenten
  • Triebwerkskomponenten
  • Kraftstoffsystemkomponenten
  • Strukturbauteile
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Zertifizierte Exzellenz

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Was ist das SOPHIA® Verfahren?

SOPHIA® ist ein hochmodernes Feingussverfahren, das durch präzise gesteuerte Kühlung die Bauteilgeometrie und mechanischen Eigenschaften verbessert. SOPHIA® ist ideal für komplexe, leichte Teile in Luftfahrt und Verteidigung und erzeugt ein feineres, dichteres Gefüge für überlegene Leistung – und wir sind weltweit nur 1 von 4 Feingussbetrieben mit SOPHIA® Technologie.

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SOPHIA process of a mold dropping into a liquid medium

Ein computergesteuertes Verfahren

Geschmolzenes Aluminium, das auf etwa 750 Grad Celsius erhitzt wird, wird in eine heiße Keramikschale gegossen, bevor es in die SOPHIA® Kammer überführt wird. Anschließend wird die Form in ein Kühlmedium abgesenkt, wo ein auf die Bauteilgeometrie abgestimmter, computergesteuerter Prozess eine kontrollierte und beschleunigte Erstarrung gewährleistet.

Images of part density with different investment casting processes

Verbesserte mechanische Eigenschaften

Das SOPHIA® Verfahren erzeugt ein feineres und dichteres Gefüge, was zu überlegenen mechanischen Eigenschaften bei geringerer Abhängigkeit von der Wandstärke führt. Im Vergleich zu herkömmlichem Feinguss weisen SOPHIA® Gussteile deutliche Verbesserungen bei der Ermüdungslebensdauer auf.

SOPHIA process of the molten metal hardening

Aluminium-Feinguss

Das SOPHIA® Verfahren verbessert den Aluminium-Feinguss für hochfeste Luftfahrt- und Spezialanwendungen. Es unterstützt Mindestwandstärken (1,5-2 mm), hervorragende Gießbarkeit, Konstruktionsflexibilität sowie verbesserte Schweißbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Druckdichtheit und übertrifft mit Werkstoffen wie A357 (AlSi7Mg0.6) und A356 (AlSi7Mg0.3) herkömmliche Gießverfahren.

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