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Kommerzielle Luftfahrt

Die Feingussteile von Signicast bieten Luftfahrt-Herstellern präzise, hochfeste Komponenten mit außergewöhnlicher Haltbarkeit und komplexen Geometrien, die optimale Leistung und Zuverlässigkeit unter anspruchsvollen Flugbedingungen gewährleisten.

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Luftfahrtführer wählen Signicast zur Erreichung wichtiger Ziele

Komplexe Geometrien
Komplexe Geometrien
Der Feinguss ermöglicht die Herstellung komplexer und leichter Luftfahrtkomponenten, wie Turbinenschaufeln und struktureller Halterungen, um strengen Designanforderungen mit hoher Präzision zu entsprechen.
Hochtemperaturbeständigkeit
Hochtemperaturbeständigkeit
Der Prozess erlaubt den Einsatz fortschrittlicher Legierungen, die extremen Temperaturen und Belastungen standhalten, wodurch Haltbarkeit und Leistung bei kritischen Motor- und Abgassystemkomponenten gewährleistet werden.
Überlegener Festigkeits-Gewichts-Verhältnis
Überlegener Festigkeits-Gewichts-Verhältnis
Feinguss bietet Luftfahrtteilen ein ausgezeichnetes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis, das entscheidend für die Verbesserung der Kraftstoffeffizienz und der Gesamtleistung des Flugzeugs ist.
NADCAP-, ITAR-, AS9100- und NIST-Konformität
NADCAP-, ITAR-, AS9100- und NIST-Konformität
Die NADCAP-, ITAR-, AS9100- und NIST-Konformität von Signicast sichert Luftfahrtpartnern zu, dass ihre Feingussteile den höchsten Qualitäts- und Sicherheitsstandards der Branche entsprechen, was für kritische Anwendungen unerlässlich ist.

Ein Blick auf
Anwendungen in der kommerziellen Luftfahrt

Der Feinguss ist entscheidend für die Herstellung von Komponenten, die in Luftfahrtanwendungen eingesetzt werden. Häufige Anwendungen umfassen:

  • Hilfsenergieteinheiten
  • Hitzeschilde
  • Innenausstattungskomponenten
  • Rumpfkomponenten
  • Hydraulikflüssigkeitssystemkomponenten
  • Landungs- und Bremskomponenten
  • Motorkomponenten
  • Kraftstoffsystemkomponenten
  • Strukturteile
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Zertifizierte Exzellenz

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Was ist das SOPHIA®-Verfahren?

SOPHIA® ist eine hochmoderne Feingusstechnik, die die Geometrie und mechanischen Eigenschaften der Komponenten durch präzise gesteuerte Abkühlung verbessert. Ideal für komplexe, leichte Teile in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Verteidigung, erzeugt SOPHIA® eine feinere, dichtere Mikrostruktur für überlegene Leistung—und wir sind eines von nur 4 Feingusswerken weltweit mit SOPHIA®-Technologie.

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SOPHIA process of a mold dropping into a liquid medium

Ein computerkontrollierter Prozess

Geschmolzenes Aluminium, erhitzt auf etwa 750 Grad Celsius, wird in eine heiße Schale gegossen, bevor es in die SOPHIA®-Kammer überführt wird. Die Form wird dann in ein Kühlmedium abgesenkt, wo ein computergesteuerter Prozess, der auf die Geometrie der Komponente abgestimmt ist, eine kontrollierte und beschleunigte Erstarrung gewährleistet.

Images of part density with different investment casting processes

Verbesserte mechanische Eigenschaften

Das SOPHIA®-Verfahren erzeugt eine feinere und dichtere Mikrostruktur, die überlegene mechanische Eigenschaften bei geringerer Abhängigkeit von der Wandstärke bietet. Im Vergleich zum herkömmlichen Feinguss zeigen SOPHIA®-Gussteile signifikante Verbesserungen in der Lebensdauer bei Ermüdung.

SOPHIA process of the molten metal hardening

Aluminium-Feinguss

Der SOPHIA®-Prozess verbessert den Aluminium-Feinguss für hochfeste Luftfahrt- und Spezialanwendungen. Er unterstützt minimale Wandstärken (1,5-2 mm), exzellente Gießbarkeit, Designflexibilität sowie verbesserte Schweißbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Druckdichtigkeit und übertrifft konventionelle Gießmethoden mit Materialien wie A357 (AlSi7Mg0.6) und A356 (AlSi7Mg0.3).

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