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Signicast wird vom 19. bis 20. Januar auf der SHOT Show ausstellen. Besuchen Sie uns am Stand 51437 (SC)!

Verlorene Form Gießverfahren

Investmentguss ist ein Metallherstellungsverfahren das fortschrittliche Technologie und Automatisierung nutzt, um Projekte nahezu jeder Größe zu bewältigen und sich an schwankende Nachfrage anzupassen.

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Vorteile
Hauptmerkmale
Kompatible Materialien

Warum wählen

Investmentguss?Investmentguss ist die intelligente Wahl für Projekte, die metallische Teile mit benötigen:
  • Spezialisierte Legierungen
  • Überaus enge Toleranzen
  • Dünne Wände zur Gewichtsreduzierung
  • Beeindruckende Wiederholgenauigkeit
  • Weniger Abfall
  • Reduzierte Sekundäroperationen
  • Sehr detaillierte Oberflächen und Stempel
  • Verbesserte Reputation für Qualität/Rücklaufquote
  • Reduzierte Werkzeugkosten über mehrere Produktionsläufe

Was ist Investmentguss?

Investmentguss ist ein Präzisionsmetallgussverfahren, das hochwertige, komplexe Komponenten mit feinen Details und engen Toleranzen liefert. Diese Fähigkeit kann plötzliche Nachfragespitzen bewältigen und ist ideal für Branchen, die Präzision und Haltbarkeit erfordern, wie Luft- und Raumfahrt, Automobil, Gesundheitswesen und mehr.

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Innerhalb des Investmentgussverfahrens

Investmentguss, oder verlorenes Wachs Gießen, umfasst die Erstellung eines Wachsmodells, das Beschichten mit Keramik zur Formung einer Form, das Schmelzen des Wachses, das Gießen von geschmolzenem Metall in die Form und dann das Entfernen der keramischen Schale, um den Metallguss freizulegen.

A large, investment cast part.

Flexible Teilgrößen

Investmentguss ist vielseitig genug, um Teile von wenigen Unzen bis über 200 Pfund zu bearbeiten. Das macht es geeignet für Projekte jeder Größe.

Automated machine dropping molded parts into a kiln

Skalierbare Lösungen

Die fortschrittliche Technologie und Automatisierung von Signicast ermöglichen es uns, schnell auf Nachfrageanstiege oder -schwankungen zu reagieren. Unser kontinuierliches Flusssystem gewährleistet eine schnelle Anpassungsfähigkeit und verwaltet die variablen Produktionsanforderungen effizient.

Design für die Fertigung

Der Erfolg in der Metallherstellung beinhaltet die Bewältigung von Herausforderungen in Design, Produktion, Kostenkontrolle und Lieferung. Unsere Ingenieure helfen Kunden, Herausforderungen zu bewältigen und nahezu jeden Aspekt des Entwurfs, der Entwicklung und der Produktion präziser Metallkomponenten zu transformieren.

Von Wachs zu Metall

Ein 10-Schritte-Leitfaden zum Investmentguss

Schritt 1: Computerisierte Erstarrungsanalyse
Schritt 1: Computerisierte Erstarrungsanalyse
Simuliert den Gießprozess im Voraus, wodurch mehrere Versuche überflüssig werden und beim ersten Mal eine hohe Qualität erreicht wird.
Schritt 2: Werkzeugdesign und -herstellung
Schritt 2: Werkzeugdesign und -herstellung
Automatisiert, um Muster effizient zu produzieren und maßhaltige Muster bereitzustellen.
Schritt 3: Einspritzen und Zusammenbauen von Mustern
Schritt 3: Einspritzen und Zusammenbauen von Mustern
Injektionsform von halbflüssigem Wachs mit einem hauseigenen automatisierten Prozess, um eine höhere Maßhaltigkeit zu erreichen.
Schritt 4: Schalenbau
Schritt 4: Schalenbau
Der Einsatz von Robotik und anderer Automatisierung verringert den Schalenbauprozess um mehr als fünf Tage im Vergleich zu traditionellen Gießereien.
Schritt 5: Vorheizofen
Schritt 5: Vorheizofen
Die hohe Temperatur, die zum Schmelzen des Wachses verwendet wird, verbessert sowohl den Fluss von flüssigem Metall als auch die endgültigen Details des Gusses.
Schritt 6: Das Gießen
Schritt 6: Das Gießen
Die automatisierte Gießanwendung ermöglicht es uns, ultra-hohe Temperaturen zu erreichen und spektrographische Analysen zur Einhaltung der Spezifikationen zu verwenden.
Schritt 7: Shell- und Teilentfernung
Schritt 7: Shell- und Teilentfernung
Ein proprietäres Verfahren entfernt die Güsse, während die Entfernung der Schale mit Hochdruckwasserstrahlen und einem heißen chemischen Bad durchgeführt wird.
Schritt 8: Nachbearbeitung
Schritt 8: Nachbearbeitung
Unsere Strahlreinigung, die mit abrasiven Grit oder Stahlkugeln arbeitet, schleift und bearbeitet das Teil zu einer glatten Oberfläche.
Schritt 9: Interne Nachbearbeitungsoperationen
Schritt 9: Interne Nachbearbeitungsoperationen
Unsere Behandlungen und Dienste wie wertsteigernde Beschichtungen, Malen, Montage und Bearbeitung arbeiten Hand in Hand mit unseren Modulen, um Ihr Teil bereit für die Montage zu machen.
Schritt 10: Lieferung
Schritt 10: Lieferung
Just-in-Time-Lieferung sorgt dafür, dass Sie keinen überschüssigen Lagerbestand halten.

Globale Reichweite, lokale Expertise

Verwenden Sie unseren Standortfinder, um zu sehen, welche unserer globalen Einrichtungen die Prozesse und Materialien anbietet, die Sie benötigen.

Globale Standorte

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