Feinguss-Verfahren

Feinguss ist ein Metallherstellungsverfahren , das fortschrittliche Technologie und Automatisierung nutzt, um Projekte praktisch jeder Größe zu bewältigen und sich an schwankende Nachfrage anzupassen.

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Nützt

Hauptmerkmale

Kompatible Materialien

Warum wählenFeinguss?Feinguss ist die kluge Wahl für Projekte, die Metallteile erfordern mit:

Spezialisierte Legierungen
Unglaublich enge Toleranzen
Dünne Wände für reduziertes Gewicht
Beeindruckende Wiederholgenauigkeit
Weniger Ausschuss
Reduzierte Nachbearbeitungen
Hochdetaillierte Oberflächen und Stempel
Verbesserter Ruf für Qualität/Rücklaufquote
Reduzierte Werkzeugkosten über mehrere Produktionsläufe

hinweg

Ein Blick aufHauptmerkmale des FeingussesZu den wichtigsten Merkmalen unserer fortschrittlichen Feingussmaschinen gehören:

Teilegewichtsbereich: ein paar Unzen bis 200+ Pfund
Die Größe der Teile reicht von der Handfläche bis zu einem Basketball
Bietet Flexibilität und Designfreiheit
Kombiniert mehrere komplexe Teile in einem
Gussteil Behält Details jedes kombinierten Teils bei
Flexibilität beim Gießen mehrerer Legierungen in eine Form
Minimiert stagnierende Lagerbestände

Wählen Sie IhreFeinguss-WerkstoffeUnser breites Sortiment an kompatiblen Feingusswerkstoffen umfasst:

Rostfreie Stähle der Serie 300
Rostfreie Stähle der Serie 400
Aluminium
- und niedriglegierte Stähle
Legierungen auf Kobaltbasis
Nickelausscheidungsgehärtete Legierungen
Thermisch gehärtete Legierungen
Titan-Werkzeugstähle

Was ist Feinguss?

Feinguss ist ein Präzisionsmetallgussverfahren, das hochwertige, komplexe Bauteile mit komplizierten Details und engen Toleranzen liefert. Diese Fähigkeit kann plötzliche Nachfragesteigerungen bewältigen und ist ideal für Branchen, die Präzision und Langlebigkeit erfordern, wie z. B. Luft- und Raumfahrt, Automobil, Gesundheitswesen und mehr.

Im Feingussprozess

Beim Feinguss oder Wachsausschmelzverfahren wird ein Wachsmodell erstellt, mit Keramik beschichtet, um eine Form zu bilden, das Wachs ausgeschmolzen, geschmolzenes Metall in die Form gegossen und dann die Keramikschale entfernt, um den Metallguss freizulegen.

Flexible Teilegrößen

Feinguss ist vielseitig genug, um Teile von wenigen Unzen bis über 200 Pfund zu verarbeiten. Damit eignet es sich für Projekte jeder Größe.

Automated machine dropping molded parts into a kiln

Skalierbare Lösungen

Die fortschrittliche Technologie und Automatisierung von Signicast ermöglichen es uns, Nachfragespitzen oder -schwankungen schnell zu bewältigen. Unser kontinuierliches Durchflusssystem gewährleistet eine schnelle Anpassungsfähigkeit und bewältigt variable Produktionsanforderungen effektiv und effizient.

Design für die Fertigung

Um in der Metallherstellung erfolgreich zu sein, müssen Herausforderungen in den Bereichen Design, Produktion, Kostenkontrolle und Lieferung bewältigt werden. Unsere Ingenieure helfen unseren Kunden, Herausforderungen zu meistern und nahezu jeden Aspekt der Konstruktion, Entwicklung und Produktion von Präzisionsmetallkomponenten zu transformieren.

Vom Wachs zum Metall

Eine 10-Schritte-Anleitung zum Feinguss

Schritt 1: Computergestützte Erstarrungsanalyse

Simuliert den Gießprozess im Voraus, wodurch mehrere Versuche überflüssig werden und gleich beim ersten Mal eine hohe Qualität erreicht wird.

Schritt 2: Werkzeugdesign und -bau

Automatisiert, um Muster effizient zu erstellen und maßkonsistente Muster zu liefern.

Schritt 3: Injizieren und Zusammenfügen von Mustern

Injiziert halbfestes Wachs mit einem hauseigenen automatisierten Verfahren, um eine höhere Dimensionsstabilität zu erreichen.

Schritt 4: Shell-Build

Durch den Einsatz von Robotik und anderen Automatisierungen kann der Schalenbauprozess im Vergleich zu herkömmlichen Gießereien um mehr als fünf Tage verkürzt werden.

Schritt 5: Backofen vorheizen

Die hohe Temperatur, mit der das Wachs ausgeschmolzen wird, verbessert sowohl den Fluss des flüssigen Metalls als auch das letzte Detail des Gusses.

Schritt 6: Das Ausgießen

Das automatisierte Gießen ermöglicht es uns, ultrahohe Temperaturen zu erreichen und spektrografische Analysen zu verwenden, um die Spezifikationen zu erfüllen.

Schritt 7: Entfernen von Schalen und Teilen

Ein proprietäres Verfahren entfernt die Gussteile, während die Schalenentfernung mit Hochdruckwasserstrahlen und einem heißen chemischen Bad erfolgt.

Schritt 8: Fertigstellung

Unser Strahlreinigungsverfahren mit Schleifkorn oder Stahlschrot schleift und veredelt das Teil zu einer glatten Oberfläche.

Schritt 9: Inhouse-Sekundäroperationen

Unsere Behandlungen und Dienstleistungen wie Veredelung, Lackierung, Montage und Bearbeitung arbeiten Hand in Hand mit unseren Modulen, um Ihr Teil montagebereit zu machen.

Schritt 10: Lieferung

Die Just-in-Time-Lieferung stellt sicher, dass Sie keine überschüssigen Lagerbestände vorrätig haben.

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