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Feingussprozess

Feinguss ist ein Metallfertigungsverfahren, das fortschrittliche Technologie und Automatisierung nutzt, um Projekte nahezu jeder Größenordnung zu bearbeiten und sich an schwankende Nachfrage anzupassen.

Mit einem Ingenieur sprechen

Vorteile

Warum Feinguss wählen?

Feinguss ist die intelligente Wahl für Projekte, die Metallteile mit folgenden Eigenschaften erfordern:

  • Speziallegierungen
  • Extrem engen Toleranzen
  • Dünnen Wandstärken zur Gewichtsreduzierung
  • Beeindruckender Wiederholgenauigkeit
  • Weniger Ausschuss
  • Reduzierten Nachbearbeitungsschritten
  • Hochdetaillierten Oberflächen und Prägungen
  • Besserem Ruf hinsichtlich Qualität/Rücklaufquote
  • Niedrigeren Werkzeugbaukosten über mehrere Produktionsläufe

Hauptmerkmale

Die wichtigsten Merkmale des Feingusses im Überblick

Zu den Hauptmerkmalen unserer fortschrittlichen Feingussanlagen gehören:

  • Teilegewichtsbereich: von wenigen Unzen bis 200+ Pfund
  • Teilegrößen von der Handfläche bis zu einem Basketball
  • Flexibilität und Gestaltungsfreiheit
  • Zusammenführung mehrerer komplexer Teile in einem Gussteil
  • Erhalt der Details jedes zusammengeführten Teils
  • Flexibilität beim Gießen mehrerer Legierungen in eine Form
  • Minimierung von Lagerbeständen mit geringem Umschlag

Kompatible Werkstoffe

Wählen Sie Ihre Feingusswerkstoffe

Unser breites Spektrum kompatibler Feingusswerkstoffe umfasst:

  • Edelstähle der 300er-Serie
  • Edelstähle der 400er-Serie
  • Aluminium
  • Kohlenstoff- und niedriglegierte Stähle
  • Kobaltbasierte Legierungen
  • Nickel
  • Ausscheidungsgehärtete Legierungen
  • Thermisch gehärtete Legierungen
  • Titan
  • Werkzeugstähle

Was ist Feinguss?

Feinguss ist ein Präzisionsgießverfahren für Metalle, das hochwertige, komplexe Bauteile mit filigranen Details und engen Toleranzen liefert. Das Verfahren kann plötzliche Nachfragesteigerungen bewältigen und eignet sich ideal für Branchen, die Präzision und Langlebigkeit erfordern, beispielsweise Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Gesundheitswesen und weitere.

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Einblick in den Feingussprozess

Feinguss, auch Wachsausschmelzverfahren genannt, umfasst die Herstellung eines Wachsmodells, dessen Beschichtung mit Keramik zur Formherstellung, das Ausschmelzen des Wachses, das Gießen von flüssigem Metall in die Form und anschließend das Entfernen der Keramikschale, um das Metallgussteil freizulegen.

A large, investment cast part.

Flexible Teilegrößen

Feinguss ist vielseitig genug für Teile von wenigen Unzen bis über 200 Pfund. Dadurch eignet sich das Verfahren für Projekte jeder Größe.

Automated machine dropping molded parts into a kiln

Skalierbare Lösungen

Die fortschrittliche Technologie und Automatisierung von Signicast ermöglichen es uns, Nachfrageanstiege oder -schwankungen schnell zu bewältigen. Unser kontinuierliches Fließsystem gewährleistet schnelle Anpassungsfähigkeit und steuert variable Produktionsanforderungen effizient.

Fertigungsgerechte Konstruktion

Erfolg in der Metallfertigung bedeutet, Herausforderungen bei Konstruktion, Produktion, Kostenkontrolle und Lieferung zu bewältigen. Unsere Ingenieure unterstützen Kunden bei der Bewältigung dieser Herausforderungen und verändern nahezu jeden Aspekt der Konstruktion, Entwicklung und Produktion von Präzisionsmetallkomponenten.

Von Wachs zu Metall

Feinguss in 10 Schritten

Schritt 1: Computergestützte Erstarrungsanalyse
Schritt 1: Computergestützte Erstarrungsanalyse
Simuliert den Gießprozess im Voraus, eliminiert die Notwendigkeit mehrerer Versuche und ermöglicht auf Anhieb hohe Qualität.
Schritt 2: Werkzeugkonstruktion und -bau
Schritt 2: Werkzeugkonstruktion und -bau
Automatisiert, um Modelle effizient herzustellen und maßhaltige Modelle bereitzustellen.
Schritt 3: Modelle spritzen und montieren
Schritt 3: Modelle spritzen und montieren
Spritzt halbfestes Wachs mithilfe eines hausinternen automatisierten Prozesses, um eine höhere Maßstabilität zu erreichen.
Schritt 4: Schalenaufbau
Schritt 4: Schalenaufbau
Der Einsatz von Robotik und weiterer Automatisierung verkürzt den Schalenaufbau gegenüber traditionellen Gießereien um mehr als fünf Tage.
Schritt 5: Vorwärmofen
Schritt 5: Vorwärmofen
Die zum Ausschmelzen des Wachses eingesetzte hohe Temperatur verbessert sowohl die Fließfähigkeit des flüssigen Metalls als auch die Detailgenauigkeit des fertigen Gussteils.
Schritt 6: Das Gießen
Schritt 6: Das Gießen
Automatisiertes Gießen ermöglicht uns, extrem hohe Temperaturen zu erreichen und spektrografische Analysen zur Einhaltung der Spezifikationen einzusetzen.
Schritt 7: Entfernen von Schale und Teil
Schritt 7: Entfernen von Schale und Teil
Ein firmeneigener Prozess entfernt die Gussteile, während die Keramikschale mithilfe von Hochdruckwasserstrahlen und einem heißen Chemikalienbad entfernt wird.
Schritt 8: Endbearbeitung
Schritt 8: Endbearbeitung
Unser Strahlreinigungsprozess mit Abrasivkorn oder Stahlkugeln schleift und bearbeitet das Teil zu einer glatten Oberfläche.
Schritt 9: Interne Nachbearbeitungsschritte
Schritt 9: Interne Nachbearbeitungsschritte
Unsere Verfahren und Dienstleistungen wie wertschöpfende Galvanisierung, Lackierung, Montage und Bearbeitung arbeiten Hand in Hand mit unseren Modulen, um Ihr Teil montagebereit zu machen.
Schritt 10: Lieferung
Schritt 10: Lieferung
Just-in-time-Lieferung stellt sicher, dass Sie keine übermäßigen Lagerbestände halten.

Globale Reichweite, lokale Expertise

Nutzen Sie unseren Standortfinder, um zu erfahren, welcher unserer globalen Standorte die von Ihnen benötigten Verfahren und Werkstoffe anbietet.

Globale Standorte

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Unsere Ingenieure beantworten Ihre Fragen und zeigen Ihnen, wie innovative Feingusstechnologien Ihr nächstes Projekt und darüber hinaus revolutionieren können.

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