Dieses Zertifikat bestätigt, dass Signicast ein Qualitätsmanagementsystem eingerichtet hat und anwendet. Das System wurde gemäß der Europäischen Richtlinie 2014/68/EU, Anhang I, Abs. 4.3, in Bezug auf die im Zulassungsumfang aufgeführten Materialien auditiert.

Signicast-Qualitätssicherungssystem für Fertigungsmaterialien / PED-Geltungsbereich

Die NADCAP-Schweißzertifizierung belegt die Einhaltung der strengen Qualitätsstandards für Schweißprozesse in der Luft- und Raumfahrt- sowie der Verteidigungsindustrie. Das Programm bietet einen branchenweit anerkannten Rahmen zur Bewertung von Schweißverfahren, Personalqualifikationen, Anlagenüberwachung, Materialrückverfolgbarkeit und Qualitätsmanagementpraktiken bei der Herstellung kritischer Feingusskomponenten und Baugruppen.Zu den Vorteilen der NADCAP-Schweißzertifizierung gehören:<ul><li>Einhaltung der Schweißanforderungen der Luft- und Raumfahrtindustrie</li><li>Nachweis qualifizierter Schweißverfahren und zertifizierter Schweißer</li><li>Validierung der Anlagenkalibrierung und Prozessüberwachung</li><li>Verbesserte Materialrückverfolgbarkeit und Dokumentationspraktiken</li><li>Höhere Prozesskonsistenz und Produktqualität</li><li>Geringerer Bedarf an mehreren Kundenaudits</li><li>Größeres Vertrauen in die Zuverlässigkeit und Integrität geschweißter Feingusskomponenten</li><li>Anerkennung durch führende Hersteller und Zulieferer der Luft- und Raumfahrtindustrie</li></ul>Diese Zertifizierung unterstreicht das Engagement, höchste Standards für Schweißqualität, Prozesskontrolle und kontinuierliche Verbesserung einzuhalten.

NADCAP: Schweißen

ISO 50001 basiert auf dem Modell der kontinuierlichen Verbesserung von Managementsystemen, das auch bei anderen bekannten Normen wie ISO 9001 oder ISO 14001 verwendet wird. Dies erleichtert Organisationen die Integration des Energiemanagements in ihre umfassenden Maßnahmen zur Verbesserung des Qualitäts- und Umweltmanagements.ISO 50001 bietet Organisationen einen Anforderungsrahmen, um:<ul><li>eine Richtlinie für eine effizientere Energienutzung zu entwickeln</li><li>Ziele und Vorgaben zur Erfüllung der Richtlinie festzulegen</li><li>Daten zu nutzen, um die Energienutzung besser zu verstehen und Entscheidungen darüber zu treffen</li><li>die Ergebnisse zu messen</li><li>die Wirksamkeit der Richtlinie zu überprüfen und</li><li>das Energiemanagement kontinuierlich zu verbessern</li></ul>

ISO 50001:2018

NADCAP ist ein von der Industrie getragenes Verfahren zur Konformitätsbewertung, das technische Experten aus Industrie und Behörden zusammenbringt, um Anforderungen für die Akkreditierung festzulegen, Lieferanten zu akkreditieren und operative Programmanforderungen zu definieren. Dies führt zu einem standardisierten Ansatz der Qualitätssicherung und zu weniger redundanten Audits in der gesamten Luft- und Raumfahrtindustrie, da Hauptauftragnehmer, Lieferanten und Regierungsvertreter gemeinsam ein Programm entwickelt haben, das:<ul><li>strenge, branchenweit abgestimmte Standards festlegt, die die Anforderungen aller Beteiligten erfüllen</li><li>regelmäßige Audits von Lieferanten durch ein Audit ersetzt, das im Rahmen eines konsensbasierten Entscheidungsprozesses der Mitglieder der Anwendergemeinschaft genehmigt wurde</li><li>gründlichere und technisch hochwertigere Audits kritischer Prozesse durchführt</li><li>die Lieferantenqualität in der gesamten Branche durch strenge Anforderungen verbessert</li><li>Kosten durch eine verbesserte Standardisierung senkt</li><li>technisch versierte Auditoren einsetzt, um die Vertrautheit mit den Prozessen sicherzustellen</li><li>Hauptauftragnehmern häufigere Audits und Lieferanten weniger Audits bietet</li></ul>

NADCAP: Zerstörungsfreie Prüfung

ISO 13485:2016 legt Anforderungen an ein Qualitätsmanagementsystem fest, wenn eine Organisation ihre Fähigkeit nachweisen muss, Medizinprodukte und zugehörige Dienstleistungen bereitzustellen, die die Kundenanforderungen und geltenden behördlichen Anforderungen durchgängig erfüllen. Solche Organisationen können an einer oder mehreren Phasen des Lebenszyklus beteiligt sein, einschließlich Konstruktion und Entwicklung, Produktion, Lagerung und Vertrieb, Installation oder Wartung eines Medizinprodukts sowie Konstruktion und Entwicklung oder Bereitstellung zugehöriger Tätigkeiten (z. B. technischer Support). ISO 13485:2016 kann auch von Lieferanten oder externen Parteien verwendet werden, die solchen Organisationen Produkte, einschließlich Dienstleistungen im Zusammenhang mit Qualitätsmanagementsystemen, bereitstellen.

ISO 13485:2016

ISO 14001:2015 legt die Anforderungen an ein Umweltmanagementsystem fest, das eine Organisation zur Verbesserung ihrer Umweltleistung nutzen kann. ISO 14001:2015 richtet sich an Organisationen, die ihre Umweltverantwortung systematisch wahrnehmen und damit zur ökologischen Säule der Nachhaltigkeit beitragen möchten.

ISO 14001:2015

EN9100 ist das international anerkannte Qualitätsmanagementsystem speziell für die Luft- und Raumfahrt- sowie Verteidigungsindustrie.&nbsp;Mit dieser Zertifizierung profitieren die Kunden von Cirex in den Bereichen Verteidigung, Luft- und Raumfahrt sowie Luftfahrt von einer verkürzten Durchlaufzeit für die Prozessqualifizierung. Die strengen Anforderungen des EN9100-Qualitätsmanagementsystems übertreffen häufig unternehmensspezifische Anforderungen der Luft- und Raumfahrt- sowie Verteidigungsindustrie und eliminieren damit effektiv den erheblichen Zeitaufwand einer vollständigen Prozessqualifizierung.

ISO 9100:2018

ISO 9001:2015 legt Anforderungen an ein Qualitätsmanagementsystem fest, wenn eine Organisation:<ul><li>ihre Fähigkeit nachweisen muss, Produkte und Dienstleistungen kontinuierlich bereitzustellen, die Kundenanforderungen sowie geltende gesetzliche und behördliche Anforderungen erfüllen</li><li>eine höhere Kundenzufriedenheit durch die wirksame Anwendung des Systems anstrebt, einschließlich Prozessen zur Verbesserung des Systems und zur Sicherstellung der Konformität mit Kundenanforderungen sowie geltenden gesetzlichen und behördlichen Anforderungen</li></ul>

ISO 9001:2015

Im Oktober 2016 ersetzte die neue internationale Norm IATF 16949:2016 die ISO/TS 16949:2009. Ziel dieser internationalen Norm ist die Entwicklung eines Qualitätsmanagementsystems, das:<ul><li>kontinuierliche Verbesserung ermöglicht</li><li>die Fehlervermeidung in den Mittelpunkt stellt</li><li>spezifische Anforderungen und Werkzeuge der Automobilindustrie umfasst</li><li>die Verringerung von Schwankungen und Abfall in der Lieferkette fördert</li></ul>Diese internationale Norm definiert zusammen mit den anwendbaren kundenspezifischen Anforderungen die grundlegenden Anforderungen an das Qualitätsmanagementsystem für Unternehmen, die Produkte, Service- und/oder Zubehörteile für die Automobilindustrie herstellen.

IATF 16949:2016

AS9100 ist das international anerkannte Qualitätsmanagementsystem speziell für die Luft- und Raumfahrt- sowie Verteidigungsindustrie.&nbsp;Mit dieser Zertifizierung profitieren Kunden von Signicast aus den Bereichen Verteidigung, Luft- und Raumfahrt sowie Luftfahrt von einer verkürzten Vorlaufzeit für die Prozessqualifizierung. Die Strenge des AS9100-Qualitätsmanagementsystems übertrifft häufig unternehmensspezifische Anforderungen der Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsindustrie, wodurch der mit einer vollständigen Prozessqualifizierung verbundene lange Zeitaufwand effektiv entfällt.

AS9100:2016

Für die Produktion komplexer Stahlkomponenten in kleineren Serien hat CIREX in der Tschechischen Republik eine moderne Feingussgießerei eingerichtet. Hier kann CIREX auch Gussteile mit größeren Abmessungen herstellen. Flexible Fertigung hat hier höchste Priorität. Obwohl die Produktion in der Tschechischen Republik erfolgt, werden die gesamte Koordination und Kommunikation vom Hauptsitz in den Niederlanden aus gesteuert. Solide Qualität zu tschechischen Preisen. Die Schmelzkapazität beträgt 800 Tonnen Stahl pro Jahr; die Seriengröße variiert zwischen 10 und 50.000 Stück pro Jahr.

CIREX Tschechische Republik

Cirex - Tschechische Republik - L3

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Zertifizierung anfordern

Der Hauptsitz und das Kompetenzzentrum von CIREX befinden sich in Almelo in den Niederlanden. Unser Expertenteam aus Ingenieuren, Produktentwicklern, Metallurgen und Technikern überwacht den gesamten Produktionsprozess. Unsere automatisierte Anlage eignet sich ideal für die Fertigung großer bis sehr großer Serien von Stahlkomponenten. Wir arbeiten eng mit Kunden zusammen, um kundenspezifische Stahlkomponenten zu entwickeln und herzustellen – von 10,000 bis 5,000,000 Einheiten pro Jahr.

CIREX Niederlande

Cirex - Niederlande - L3

Der slowakische Standort von CIREX bietet umfassende Nachbearbeitungsleistungen für Gussbauteile aus unseren Standorten in den Niederlanden und Tschechien. Dazu gehören Strahlen, Schleifen, Sichtprüfungen und Verpackung, abgestimmt auf spezifische Kundenanforderungen. Mit modernen, spezialisierten Einrichtungen für die Nachbearbeitung liefert CIREX montagefertige Komponenten und bietet eine Komplettlösung von der Konstruktion und Fertigung bis zur abschließenden Qualitätskontrolle.

CIREX Slovakia

Cirex - Slowakei - L3

Die Cirex-Gießerei Deutschland ist führend im Präzisions-Aluminiumguss für die Luft- und Raumfahrtindustrie. Unsere Ingenieure verfügen über umfassende Expertise in der produktgerechten Auslegung für diesen komplexen Prozess, und unser Gießereiteam zeichnet sich durch die Herstellung hochwertiger Gussteile verschiedener Größen aus. Wir bieten sowohl Standard- als auch Prototyp-Wachsmodelle für Aluminium an und rationalisieren damit den Produktionsprozess.

Cirex Germany

Cirex - Deutschland - L3

PED-Geltungsbereich

Signicast Hutchins&nbsp;ist&nbsp;ein nach ISO 9001:2015 zertifizierter kundenspezifischer Hersteller von Präzisionsfeingussteilen von 1/4 ounce bis 200 pounds pro Teil.&nbsp;Unser Produktspektrum umfasst:<ul><li>Gussstücke aus Kohlenstoffstahl und niedriglegiertem Stahl</li><li>Gussstücke aus austenitischem Edelstahl</li><li>Gussstücke aus Duplex- und martensitischem (härtbarem) Edelstahl</li><li>Werkzeugstahlgussstücke</li><li>Gussstücke aus Nickelbasislegierungen</li><li>Gussstücke aus Kobaltbasislegierungen</li></ul>Darüber hinaus umfassen unsere internen Kompetenzen:<ul><li>Proaktive konstruktionstechnische Unterstützung</li><li>Prototypenservices</li><li>Werkzeugbau</li><li>Labor- und Prüfeinrichtungen</li><li>CAD/CAM</li><li>CNC-Bearbeitung</li><li>CNC-Roboterschweißen</li><li>Montage von Komponenten</li></ul>Zusätzliche Dienstleistungen wie Lackierung, Barcodes, VMI, EDI und Programme für Warengruppenmanagement sind ebenfalls verfügbar.

Signicast Hutchins, Texas

Signicast - Hutchins - L3

Der Milwaukee Finishing Complex (MFC) ist eine 12.000 Quadratfuß große Einrichtung nahe der Innenstadt von Milwaukee, die auf Nachbearbeitungsschritte und Endbearbeitungsverfahren spezialisiert ist.&nbsp;MFC bietet:<ul><li>Sichtprüfung</li><li>Angussabschleifen</li><li>Alternative Nachbearbeitungsschritte</li><li>Maßprüfung</li><li>Richten</li></ul>

Signicast Milwaukee Finishing Complex

Signicast - Milwaukee Finishing Complex - L3

Geltungsbereich der PED

Der Standort Milwaukee/Brown Deer ist auf Aluminium- und Nickelbasislegierungen spezialisiert. Die hoch qualifizierten Mitarbeitenden am Standort Milwaukee konzentrieren sich auf die Herstellung komplexer Gussteile, die andere Feingussbetriebe meiden. Der 98,500 Quadratfuß große Standort nutzt dieselben hochmodernen Technologien wie unser Standort Hartford, bietet jedoch die Flexibilität, ein breiteres Spektrum komplexer Bauteile – von 1oz bis 200lbs – zu produzieren.<ul><li>Bietet Zugang zu über 150 verschiedenen Legierungen</li><li>Weltweit führend bei kommerziell luftgeschmolzenen Nickelbasiswerkstoffen wie CW2M, Inconel und Monel</li><li>Liefert kleine, mittlere und große Stückzahlen nach Ihrem Zeitplan</li><li>Setzt die kontinuierliche Fließfertigung 24 Stunden am Tag, 7 Tage die Woche ein</li></ul>

Signicast Brown Deer, Wisconsin

Signicast - Brown Deer - L3

Lieferantenqualitätshandbuch

Geltungsbereich PED

Der Standort Hartford von Signicast ist die technologisch fortschrittlichste Anlage dieser Art weltweit. Der 654.559 Quadratfuß große Standort ist in sieben vollautomatisierte Module unterteilt, die kürzere Lieferzeiten ermöglichen als jedes andere Feingussunternehmen der Branche. Die hochmoderne Produktionsanlage umfasst hochautomatisierte Guss- und Nachbearbeitungsmodule, die eine kontinuierliche Fließfertigung nutzen. Der gesamte Komplex – von oben bis unten und von einem Ende zum anderen – ist darauf ausgelegt, einen effizienten, unterbrechungsfreien Produktfluss zu ermöglichen. Nahezu jeder Quadratmeter dient dazu, Kunden bei der Maximierung ihrer Rentabilität zu unterstützen. Nachfolgend finden Sie weitere Informationen zu Hartford:<ul><li>Die Module 1–4 und 7 produzieren Feingussteile</li><li>Die Module 5 und 6 bieten Mehrwertleistungen wie Bearbeitung, Wärmebehandlung, Endbearbeitung, Pulverbeschichtung und Montage<ul><li>Kontinuierliche Fließfertigung, 24 Stunden täglich, 7 Tage die Woche</li><li>Die Prozesszeit in der Produktion beträgt 5 Tage oder weniger</li><li>Teile in mittleren bis hohen Stückzahlen werden täglich, wöchentlich oder monatlich in kleinen Abrufmengen gefertigt</li><li>Weltklasse-Werkzeugbau für die Herstellung und Reparatur von Gusswerkzeugen und Vorrichtungen</li></ul></li></ul>

Signicast Hartford, Wisconsin

Signicast - Hartford - L3

Erfahren Sie mehr über das Engagement von Signicast für Qualität, Umweltverantwortung und Arbeitssicherheit anhand seiner Zertifizierungen.

Zertifizierungen