Dieses Zertifikat stellt sicher, dass Signicast ein Qualitätsmanagementsystem etabliert hat und anwendet. Das System wurde gemäß der europäischen Richtlinie 2014/68/EU, Anhang I, Par. 4.3, hinsichtlich der im Genehmigungsbereich aufgeführten Materialien auditiert.

Signicast Qualitätsmanagementsystem für Fertigungsmaterialien / PED-Bereich

Die NADCAP Schweißzertifizierung zeigt die Einhaltung der strengen Qualitätsstandards, die für Schweißprozesse in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Verteidigungsindustrie erforderlich sind. Das Programm bietet einen branchenanerkannten Rahmen zur Bewertung von Schweißverfahren, Personalqualifikationen, Gerätekontrollen, Materialrückverfolgbarkeit und Qualitätmanagementpraktiken, die bei der Produktion kritischer gegossener Komponenten und Baugruppen verwendet werden.Vorteile der NADCAP Schweißzertifizierung umfassen:<ul><li>Einhaltung der Schweißanforderungen der Luft- und Raumfahrtindustrie</li><li>Überprüfung der qualifizierten Schweißverfahren und zertifizierten Schweißer</li><li>Validierung der Gerätekalibrierung und Prozesskontrollen</li><li>Verbesserte Materialrückverfolgbarkeit und Dokumentationspraktiken</li><li>Verbesserte Prozesskonsistenz und Produktqualität</li><li>Reduzierter Bedarf an mehrfachen Kundenprüfungen</li><li>Erhöhtes Vertrauen in die Zuverlässigkeit und Integrität von geschweißten Investmentgusskomponenten</li><li>Anerkennung durch führende Luft- und Raumfahrt-Hersteller und -Lieferanten</li></ul>Diese Zertifizierung spiegelt das Engagement wider, die höchsten Standards für Schweißqualität, Prozesskontrolle und kontinuierliche Verbesserung aufrechtzuerhalten.

NADCAP: Schweißen

ISO 50001 basiert auf dem Managementsystemmodell der kontinuierlichen Verbesserung, das auch für andere bekannte Normen wie ISO 9001 oder ISO 14001 verwendet wird. Dies erleichtert es Unternehmen, das Energiemanagement in ihre Gesamtbemühungen zur Verbesserung des Qualitäts- und Umweltmanagements zu integrieren.ISO 50001 bietet einen Rahmen von Anforderungen an Organisationen:<ul><li>Entwicklung einer Richtlinie für eine effizientere Energienutzung</li><li>Festlegung von Zielen und Zielsetzungen, um die Richtlinie zu erfüllen</li><li>Nutzung von Daten, um den Energieverbrauch besser zu verstehen und Entscheidungen darüber zu treffen</li><li>Messung der Ergebnisse</li><li>Überprüfung der Wirksamkeit der Richtlinie und</li><li>kontinuierliche Verbesserung des Energiemanagements</li></ul>

DIN 50001:2018

NADCAP ist ein branchenverwalteter Ansatz zur Konformitätsbewertung, der technische Experten aus der Industrie und der Regierung zusammenbringt, um Anforderungen für die Akkreditierung zu erstellen, Lieferanten zu akkreditieren und betriebliche Programmanforderungen zu definieren. Dies führt zu einem standardisierten Ansatz zur Qualitätssicherung und einer Reduzierung redundanter Prüfungen in der Luft- und Raumfahrtindustrie, da Hauptauftragnehmer, Lieferanten und Regierungsvertreter zusammenarbeiten, um ein Programm zu entwickeln, das:<ul><li>Strenge branchenweite Konsensstandards festlegt, die die Anforderungen aller Teilnehmer erfüllen</li><li>Die routinemäßige Prüfung von Lieferanten durch eine, die durch einen Konsensentscheidungsprozess der Mitglieder der Benutzer-Community genehmigt wurde, ersetzt</li><li>Gründlichere, technisch überlegene Audits kritischer Prozesse durchführt</li><li>Die Qualität der Lieferanten in der gesamten Branche durch strenge Anforderungen verbessert</li><li>Kosten durch verbesserte Standardisierung senkt</li><li>Technisch versierte Prüfer einsetzt, um Prozessvertrautheit sicherzustellen</li><li>Häufigere Audits für Hauptauftragnehmer und weniger Audits für Lieferanten bereitstellt</li></ul>

NADCAP: Zerstörungsfreie Prüfung

ISO 13485:2016 legt die Anforderungen für ein Qualitätsmanagementsystem fest, wenn eine Organisation ihre Fähigkeit nachweisen muss, medizinische Geräte und damit verbundene Dienstleistungen bereitzustellen, die konsequent die Kunden- und geltenden gesetzlichen Anforderungen erfüllen. Solche Organisationen können in einer oder mehreren Phasen des Lebenszyklus beteiligt sein, einschließlich Design und Entwicklung, Produktion, Lagerung und Verteilung, Installation oder Wartung eines medizinischen Geräts sowie Design und Entwicklung oder Bereitstellung von damit verbundenen Aktivitäten (z. B. technischen Support). ISO 13485:2016 kann auch von Lieferanten oder externen Parteien verwendet werden, die Produkte anbieten, einschließlich Dienstleistungen im Zusammenhang mit dem Qualitätsmanagementsystem für solche Organisationen.

ISO 13485:2016

Die ISO 14001:2015 legt die Anforderungen an ein Umweltmanagementsystem fest, mit denen eine Organisation ihre Umweltleistung verbessern kann. Die ISO 14001:2015 ist für eine Organisation bestimmt, die ihre Umweltverantwortung systematisch verwalten und zur ökologischen Säule der Nachhaltigkeit beitragen möchte.

ISO 14001:2015

EN9100 ist das international anerkannte Qualitätsmanagementsystem speziell für die Luft- und Raumfahrtindustrie.&nbsp;Mit dieser Zertifizierung können Kunden von CIREX in den Bereichen Verteidigung, Luft- und Raumfahrt und Luft- und Raumfahrt eine Verkürzung der Vorlaufzeit für die Prozessqualifizierung feststellen. Die Strenge des EN9100-Qualitätsmanagementsystems ersetzt oft unternehmensspezifische Anforderungen aus der Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsindustrie, wodurch die langwierige Zeit, die mit einer vollständigen Prozessqualifizierung verbunden ist, effektiv eliminiert wird.

DIN 9100:2018

ISO 9001:2015 legt Anforderungen an ein Qualitätsmanagementsystem fest, wenn eine Organisation:<ul><li>Nachweisen muss, dass sie in der Lage ist, kontinuierlich Produkte und Dienstleistungen bereitzustellen, die den Kundenanforderungen sowie geltenden gesetzlichen und regulatorischen Anforderungen entsprechen</li><li>Strebt an, die Kundenzufriedenheit durch die effektive Anwendung des Systems zu verbessern, einschließlich der Verfahren zur Verbesserung des Systems und der Gewährleistung der Konformität mit den Kundenanforderungen sowie den geltenden gesetzlichen und regulatorischen Anforderungen</li></ul>

ISO 9001:2015

Im Oktober 2016 ersetzte eine neue internationale Norm, IATF 16949:2016, die ISO/TS 16949:2009. Ziel dieser internationalen Norm ist die Entwicklung eines Qualitätsmanagementsystems, das:<ul><li>Ständige Verbesserung gewährleistet</li><li>Fehlervermeidung betont</li><li>Besondere Anforderungen und Werkzeuge aus der Automobilindustrie umfasst</li><li>Die Reduzierung von Variation und Abfällen in der Lieferkette fördert</li></ul>Diese internationale Norm, verbunden mit anwendbaren kundenspezifischen Anforderungen, definiert die grundlegenden Anforderungen an ein Qualitätsmanagementsystem für die Automobilproduktion, den Dienstleistungssektor und/oder Zubehörteile-Organisationen.

IATF 16949:2016

AS9100 ist das international anerkannte Qualitätsmanagementsystem, das spezifisch für die Luft- und Raumfahrt- sowie Verteidigungsindustrie ist.&nbsp;Mit dieser Zertifizierung werden Signicast-Kunden aus dem Verteidigungs-, Luft- und Raumfahrt- sowie der Luftfahrtindustrie eine Reduzierung der Vorlaufzeit für die Prozessqualifizierung feststellen. Der strenge AS9100-Qualitätsmanagementprozess übertrifft oft die organisationsspezifischen Anforderungen der Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsindustrien und beseitigt somit die langen Zeiträume, die mit einer vollständigen Prozessqualifizierung verbunden sind.

AS9100:2016

Lieferanten-Qualitäts-Handbuch

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PED Umfang

Der Standort von Signicast in Hartford ist die technologisch fortschrittlichste Einrichtung ihrer Art weltweit. Die 654.559 Quadratfuß große Anlage ist in sieben vollständig automatisierte Module unterteilt, die schnellere Durchlaufzeiten als jedes andere Unternehmen für Investitionsguss in der Branche bieten. Die hochmoderne Produktionsstätte umfasst hochautomatisierte Gieß- und Nachbearbeitungsmodules, die eine kontinuierliche Fließfertigung nutzen. Das gesamte Gelände – von oben nach unten, von einem Ende zum anderen – ist darauf ausgelegt, den effizienten, ununterbrochenen Fluss von Produkten zu erleichtern. Nahezu jeder Zentimeter davon ist darauf ausgelegt, den Kunden zu helfen, ihre Rentabilität zu maximieren. Nachfolgend finden Sie zusätzliche Informationen über Hartford:<ul><li>Module 1-4 und 7 produzieren Investitionsgüsse</li><li>Module 5 und 6 bieten wertschöpfende Operationen wie Bearbeitung, Wärmebehandlung, Endbearbeitung, Pulverbeschichtung und Montage<ul><li>Kontinuierliche Fließfertigung, 24 Stunden am Tag, 7 Tage die Woche</li><li>Produktionsprozesszeit beträgt 5 Tage oder weniger</li><li>Teile mit mittlerem bis hohem Volumen werden täglich, wöchentlich oder monatlich in kleinen Losgrößen hergestellt</li><li>Weltklasse-Werkzeuge für den Bau und die Reparatur von Formen und Vorrichtungen</li></ul></li></ul>

Signicast Hartford, Wisconsin

Signicast - Hartford - L3

CIREX Foundry Germany ist ein führendes Unternehmen im Bereich Präzisionsaluminiumguss für die Luft- und Raumfahrtindustrie. Unsere Ingenieure verfügen über fundiertes Know-how in der Entwicklung von Produkten für diesen komplexen Prozess, und unser Gießereiteam zeichnet sich durch die Herstellung hochwertiger Gussteile in verschiedenen Größen aus. Wir bieten sowohl Standard- als auch Prototyp-Wachsmodelle aus Aluminium an, um den Produktionsprozess zu rationalisieren.

CIREX Deutschland

Cirex - Deutschland - L3

Das slowakische Werk von CIREX bietet umfassende Veredelungsdienstleistungen für Gussteile, die von unseren Standorten in den Niederlanden und der Tschechischen Republik bezogen werden. Diese Dienstleistungen umfassen Strahlen, Schleifen, Sichtprüfung und Verpacken, die auf die spezifischen Kundenanforderungen zugeschnitten sind. Durch moderne, spezialisierte Veredelungsanlagen liefert CIREX montagefertige Komponenten und bietet eine Komplettlösung von der Konstruktion über die Fertigung bis hin zur abschließenden Qualitätskontrolle.

CIREX Slowakei

Cirex - Slowakei - L3

Der Hauptsitz und das Wissenszentrum von CIREX befinden sich in Almelo, Niederlande. Unser Expertenteam, bestehend aus Ingenieuren, Produktentwicklern, Metallurgen und Technikern, überwacht den gesamten Produktionsprozess. Unsere automatisierte Anlage ist ideal für die Herstellung von großen bis sehr großen Serien von Stahlbauteilen. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um kundenspezifische Stahlkomponenten zu entwickeln und zu produzieren, die von 10.000 bis 5.000.000 Stück pro Jahr reichen.

CIREX Niederlande

Cirex - Niederlande - L3

Für die Herstellung komplexer Stahlbauteile in kleineren Serien hat CIREX in Tschechien eine moderne Wachsausschmelzmodellgießerei eingerichtet. Hier kann CIREX auch Gussteile mit größeren Abmessungen herstellen. Eine flexible Produktion steht hier im Vordergrund. Obwohl die Produktion in der Tschechischen Republik erfolgt, erfolgt die gesamte Koordination und Kommunikation vom Hauptsitz in den Niederlanden aus. Solide Qualität zu tschechischen Preisen. Die Schmelzkapazität beträgt 800 Tonnen Stahl pro Jahr; Die Seriengröße variiert zwischen 10 und 50.000 Stück pro Jahr.

CIREX Tschechien

Cirex - Tschechische Republik - L3

Der Milwaukee Finishing Complex (MFC) ist eine 12.000 Quadratfuß große Anlage in der Nähe der Innenstadt von Milwaukee, die sich auf Sekundäroperationen und Finishing-Prozesse spezialisiert hat.&nbsp;MFC bietet:<ul><li>Visuelle Inspektion</li><li>Gate Grind</li><li>Alternative Sekundäroperationen</li><li>Dimensionelles Messen</li><li>Richten</li></ul>

Signicast Milwaukee Veredelungskomplex

Signicast - Milwaukee Veredelungskomplex - L3

Signicast Hutchins&nbsp;ist&nbsp;ein nach ISO 9001:2015 zertifizierter kundenspezifischer Hersteller von Präzisionsfeingussteilen von 1/4 Unze bis 200 Pfund pro Stück.&nbsp;Unsere Produkte umfassen: <ul><li>Gussteile aus Kohlenstoff- und Stahllegierungen</li><li>Austenitische Edelstahlgussteile</li><li>Duplex- und martensitische (härtbare) Edelstahlgussteile</li><li>Werkzeugstahlgussteile Gussteile</li><li>aus Nickelbasislegierungen Gussteile</li> aus <li>Gussteilen aus Kobaltbasislegierungen</li></ul>Darüber hinaus Zu unseren internen Fähigkeiten gehören:<ul><li>Proaktiver Support bei der Konstruktion</li><li>Prototyping-Dienstleistungen</li><li>Werkzeugbau</li><li>Labor und Prüfeinrichtungen</li><li>CAD/CAM</li><li>CNC-Bearbeitung</li><li>CNC-Roboterschweißen</li><li>Montage von Komponenten</li></ul>Zusätzliche Dienstleistungen wie Lackieren, Barcode, VMI, EDI und Warenverwaltungsprogramme sind ebenfalls verfügbar.

Signicast Hutchins, Vereinigte Staaten von Amerika

Signicast - Hutchins - L3

Das Werk in Milwaukee/Brown Deer ist auf Aluminium- und Nickelbasislegierungen spezialisiert. Das hochqualifizierte Personal am Standort Milwaukee konzentriert sich auf die Herstellung komplexer Gussbauteile, vor denen andere Feingussbetriebe zurückschrecken. Die 98.500 Quadratfuß große Anlage nutzt die gleichen hochmodernen Technologien wie unsere Anlage in Hartford, bietet jedoch die Flexibilität, eine breitere Palette komplexer Komponenten zu produzieren – 1 Unze bis 200 Pfund.<ul><li>Bietet die Verwendung von über 150 verschiedenen Legierungen Weltweit</li><li>führend für kommerzielle Luftschmelzmaterialien auf Nickelbasis wie CW2M, Inconel und Monel</li><li>Liefert kleine, mittlere und hohe Stückzahlen nach Ihrem Zeitplan Nutzt</li><li>Continuous Flow Manufacturing, 24 Stunden am Tag, 7 Tage die Woche</li></ul>

Braunhirsch

Signicast - Brauner Hirsch - L3

Erfahren Sie mehr über das Engagement von Signicast für Qualität, Umweltverantwortung und Mitarbeitersicherheit durch ihre Zertifizierungen.

Bescheinigungen