Präzision und Funktionalität von Komponenten aus eigener Fertigung

<p>Signicast bietet hausinterne Zerspanung, die Kosten senkt, Ihre Lieferkette optimiert und die Markteinführung Ihres Projekts beschleunigt.</p>

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Zerspanung

Mit einem Ingenieur sprechen

Signicast verfügt über ein festes internes Zerspanungsteam mit spezialisiertem Fachwissen in der Bearbeitung von Gussteilen.

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Kompetenz in der hausinternen Zerspanung

Stellen Sie sicher, dass kritische Merkmale präzise Passungen und eine nahtlose Integration mit anderen Komponenten erreichen.

Range of cnc machining tools organized in a stand

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Höhere Maßgenauigkeit 

Die Kompetenzen von Signicast reduzieren die erforderlichen Bearbeitungszugaben.

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Minimierte Bearbeitungszugaben 

Unser optimierter Prozess trägt zu kürzeren Produktionszeiten und niedrigeren Gesamtkosten bei.

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Kürzere Durchlaufzeiten und niedrigere Kosten

Entdecken Sie die Vorteile der innovativen Zerspanungslösungen von Signicast 

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<p>Nach dem Erfolg von Invar 36 erweitert Signicast sein Angebot um Kovar, eine Eisen-Nickel-Kobalt-Legierung. Kovar weist ebenso wie sein Vorgänger den „Invar-Effekt“ auf und zeichnet sich unterhalb des Curie-Punkts durch eine geringe und lineare Wärmeausdehnung aus, während es sich oberhalb davon deutlich ausdehnt. Während bei Invar ein minimaler Wärmeausdehnungskoeffizient (CTE) für Temperaturstabilität im Vordergrund steht, sorgt die „kovariante“ Eigenschaft von Kovar dafür, dass sein CTE eng mit Borosilikatgläsern und bestimmten Aluminiumoxidkeramiken übereinstimmt.</p><h2>Welche Vorteile und Anwendungen bietet Kovar?</h2><p>Die <a href="/materials/thermal-expansion-alloys" target="_self">Wärmeausdehnungsrate von Kovar</a> ist die entscheidende Eigenschaft, die diese Superlegierung nützlich macht. Im Vergleich zu anderen Legierungen dehnt sich Kovar bei steigender Temperatur mit variabler Rate und nur sehr geringen Maßänderungen aus. Dadurch eignet sich Kovar hervorragend für Abdichtungen und Glas-Metall-Verbundbaugruppen mit minimalem eingeschlossenem Druck.</p><p>Es wird in Anwendungen eingesetzt, die eine hermetische Abdichtung zwischen der Metalllegierung und dem Glas- oder Keramikbauteil erfordern. Die Metall-Glas-Abdichtung entsteht durch eine Oxidationsbehandlung der Teile nach dem Glühen. Die Oxidschicht fungiert als Zwischenschicht und verbindet sich sowohl mit dem Glas als auch mit dem Legierungssubstrat, auf dem sie gebildet wurde. Die hermetische Abdichtung erzeugt eine Verbindung ohne die Probleme und Ausfälle, die durch Schmutz, Staub, Feuchtigkeit, Pilzbefall oder fehlenden Druck in großen Höhen verursacht werden. Anwendungen für diese Legierung umfassen unter anderem Röntgenröhren, Mikrowellenröhren und Lampensockel.</p><h2>Physikalische und mechanische Eigenschaften</h2><p>Durch die Variation der Mengen der wichtigsten Legierungselemente kann das CTE-Verhalten dieser Legierungen an verschiedene Keramiken und Gläser angepasst werden.</p><p>Die typischen physikalischen, mechanischen und physikalischen Eigenschaften von Kovar sind wie folgt:</p><ul><li>Dichte: .302 lb/in3Eigenschaften sind wie folgt:</li></ul><ul><li>Curie-Temperatur: 435 ºC</li></ul><ul><li>Schmelzpunkt: 1450 ºC</li></ul><ul><li>Spezifische Wärme:</li></ul><ul><li>.105 cal/gm/ ºC bei 0 ºC</li></ul><ul><li>.155 cal/gm/ ºC bei 430 ºC</li></ul><ul><li>Schmelzwärme: 64 cal/gm</li></ul><ul><li>Wärmeleitfähigkeit: 17.3 W/m · K</li></ul><ul><li>Elektrischer Widerstand: 490 Mikroohm/mm</li></ul><ul><li>Schubmodul: 7.5 · 106</li></ul><ul><li>Elastizitätsmodul: 20 · 106</li></ul><ul><li>Zugfestigkeit: 75,000 psi</li></ul><ul><li>Streckgrenze: 50,000 psi</li></ul><ul><li>Bruchdehnung: 30%</li></ul><ul><li>Härte (Rockwell B): 78</li></ul><h2>Feingusshersteller</h2><p>Mit weltweit führenden Experten, <a href="/additional-capabilities/prototyping" target="_self">Schnellprototyping</a> und Lieferung sowie den <a href="/locations" target="_self">modernsten Feingussanlagen</a> der Welt definiert Signicast neu, wie Hersteller heute Produkte entwickeln, verfeinern und liefern. Unabhängig von Ihrer Situation steht Ihnen unser erfahrenes Engineering-Team gerne zur Verfügung. Mit 30 <a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">internen Ingenieuren</a> arbeiten wir bei jedem Projekt mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass Ihr Bauteil die bestmögliche Qualität erreicht.</p>

Blocks of zinc metal for the die cast process

Dynacast_Resources_Block of Zinc

Entdecken Sie die geringe Wärmeausdehnung und zuverlässige Dichtwirkung von Kovar – ideal für hermetische Komponenten in präzisen elektronischen Baugruppen.

Kovar-Legierung im Fokus | Feingussartikel

Signicast bietet Kovar, eine Speziallegierung, die sich ideal für die Herstellung fester, luftdichter Abdichtungen zwischen Metall und Glas eignet, sowie Expertise in der Fertigung hochwertiger Teile.

Kovar im Fokus

<p>Gespräche mit Lieferanten beginnen häufig mit den Grundlagen – Form, Passung und Funktion eines neuen Bauteils. Bei vielen Lieferanten besteht der nächste Schritt darin, direkt ein Angebot für das Bauteil zu erstellen, ohne ausreichend Zeit in die Optimierung der Konstruktion für die Fertigung zu investieren. Diese Denkweise kann Präzisionsbauteilprojekte bereits vor Produktionsbeginn beeinträchtigen.</p><p>Bei Signicast setzen wir auf einen wertschöpfenden Fertigungsansatz. Das bedeutet, dass wir Sie dabei unterstützen, <a href="/additional-capabilities/product-optimization-and-added-value" target="_self">Bauteilkonstruktionen zu optimieren</a>, um von Beginn eines Projekts an einen höheren Mehrwert zu erzielen. Durch die Zusammenarbeit mit unseren Ingenieuren in frühen Phasen der Bauteilkonstruktion und die Anwendung unserer Methodik der fertigungsgerechten Konstruktion lassen sich alle Anforderungen an Form, Passung und Funktion erfüllen und gleichzeitig Kostenziele erreichen. Alles beginnt mit einem Gespräch.</p><p>In diesem Webinar spricht Pete Lorenz, Vice President of Sales bei Signicast, gemeinsam mit Suman Das, Gründer und Chief Technology Officer von DDM, darüber, wie diese neue Technologie Kunden bestmöglich unterstützen kann.</p><p><strong>In diesem Webinar behandeln unsere Referenten:</strong></p><ul><li>Kostensenkung durch die Optimierung von Konstruktionen für den Feingussprozess</li><li>Mehrwert durch komplexe Merkmale ohne zusätzliche Kosten</li><li>Methodik der fertigungsgerechten Konstruktion</li><li>Bauteilbeispiele für Kostensenkung und Mehrwert</li><li>Frühere Fallstudien mit genau diesem Ergebnis</li></ul><p><strong>Füllen Sie das Formular aus, um sich für unser kostenloses On-Demand-Webinar anzumelden.</strong></p>

Employee inspecting the hardened investment casting shell

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Erfahren Sie, wie gussgerechtes Design die Bauteilleistung verbessert und Kosten senkt, indem Geometrie, Toleranzen und Konsolidierung optimiert werden.

Form, Passung, Funktion mit Guss | Signicast-Webinar

Das Webinar von Signicast erläutert die Optimierung von Bauteilkonstruktionen zur Kostensenkung und Wertsteigerung durch den Ansatz der fertigungsgerechten Konstruktion. 

Kosten senken: Form, Passung, Funktion

<p>Ein wirkungsvoller <a href="/additional-capabilities/prototyping" target="_self">Feingussprototyp</a> sollte mehr als eine bloße Nachbildung sein. Er muss robust genug für Festigkeitsprüfungen sein, die Geometrie des Endbauteils präzise abbilden und zur Validierung des Konzepts dienen. Ein gut ausgeführter, funktionsfähiger Prototyp ist der entscheidende erste Schritt, um ein Projekt vom Reißbrett in die Serienproduktion zu überführen.</p><p>Signicast bietet eine Reihe von Prototyping-Technologien für spezifische Projektanforderungen, und unser Team aus Engineering-Experten verfügt über umfassende Erfahrung in der Herstellung von Prototypen für <a href="/industries" target="_self">verschiedene Branchen und Anwendungen</a>.</p><h2>Prototyping-Optionen für aussagekräftige Tests</h2><p>Zur Auswahl des am besten geeigneten Prototyping-Verfahrens müssen die physikalischen Eigenschaften und Prüfanforderungen des Endbauteils bestimmt werden. Diese Anforderungen helfen dabei, die verfügbaren Optionen einzugrenzen.</p><h3>Prototyp mit Hartwerkzeug für Kleinserien</h3><p>Wenn ein Prototyping-Verfahren benötigt wird, um zahlreiche Teile herzustellen, die den mechanischen und physikalischen Eigenschaften, Abmessungen und Toleranzen des Endbauteils exakt entsprechen, ist ein Prototyp mit Hartwerkzeug für Kleinserien die effektivste Wahl. Zwar entstehen anfängliche Kosten für den Werkzeugbau, jedoch werden Prototypen im Vergleich zu Verfahren mit SLA oder PMMA zu einem niedrigeren Stückpreis hergestellt. Wenn ein Projekt einen exakten Prototypen und strenge Streckgrenzenprüfungen erfordert, ist ein Prototyp mit Hartwerkzeug die optimale Lösung.</p><h3>3D-gedrucktes Wachsmodell</h3><p>Für die Designvalidierung, den Konzeptnachweis, die Validierung der Formfüllung oder zur Nachbildung der mechanischen Eigenschaften eines Feingussbauteils bieten 3D-gedruckte Wachsmodelle Effizienz und kurze Durchlaufzeiten. Diese Modelle werden innerhalb weniger Stunden intern hergestellt und unmittelbar in funktionsfähige Metallbauteile umgewandelt. Jüngste technologische Fortschritte haben die Validierung von Oberflächenbeschaffenheiten an diesen Prototypen vereinfacht. Die wesentliche Einschränkung dieses Verfahrens ist die Bauteilgröße, da Drucker nur Teile in etwa der Größe eines Rubik’s Cube oder kleiner verarbeiten können.</p><h3>SLA (Stereolithografie)</h3><p>SLA ähnelt 3D-gedruckten Modellen, wird jedoch eingesetzt, wenn die Bauteilgröße die Kapazität unseres 3D-Druckers übersteigt – üblicherweise etwa die Größe eines Blatts Papier (6 bis 8 Zoll hoch). Wie 3D-gedruckte Wachsmodelle bilden SLA-Prototypen die mechanischen Eigenschaften eines Feingussbauteils nach und eignen sich für Prototypen zur Passungs- und Designvalidierung. Der wesentliche Unterschied neben der Größe besteht darin, dass die Modellentfernung bei SLA manueller erfolgt.</p><h3>PMMA (Polymethylmethacrylat)</h3><p>PMMA-Modelle ähneln SLA-Modellen und eignen sich für Teile, die größer sind als für SLA geeignet. Ähnlich wie 3D-Wachsmodelle und SLA ist PMMA nützlich zur Optimierung von Oberflächenbeschaffenheiten, für Passungs- und Designvalidierungen sowie zur Nachbildung der mechanischen Eigenschaften eines Feingussbauteils. PMMA ist zudem ein guter Indikator für die Festigkeit und Wiederholbarkeit komplexer Geometrien.</p><h3>Aus Vollmaterial bearbeitet</h3><p>Die Bearbeitung aus massivem Stangenmaterial ist in der Regel ein sehr schnelles Verfahren und ideal für die Herstellung maßhaltiger Teile zur Beurteilung der Passung und zum Konzeptnachweis. Um die Geschwindigkeit sicherzustellen, eignet sich dieses Verfahren am besten für Aluminiumlegierungsteile in kleinen Stückzahlen. Die Bearbeitung von nichtrostenden Stählen und Kohlenstoffstählen dauert länger und kann die Kosten erhöhen.</p><h3>DMLS (Direktes Metall-Lasersintern)</h3><p>Dieses Verfahren eignet sich für Prototypen mit komplexen Geometrien und präzisen Merkmalen, die nicht durch Werkzeuge herstellbar sind. Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass DMLS nicht immer den mechanischen Eigenschaften eines echten Feingussteils entspricht. Obwohl es sich hervorragend für Konzeptnachweise und Demonstrationen eignet, hält es unter Umständen realen Tests nicht stand.</p><h3>Welches Prototyping-Verfahren ist für die Serienproduktion am effektivsten?</h3><p>Bei einer erfolgreichen Produkteinführung kann eine Kombination verschiedener Verfahren eingesetzt werden. Das optimale Prototyping-Verfahren für eine bestimmte Prüfphase hängt vom Umfang des Projekts und seiner Nähe zur Produkteinführung ab.</p><p>Wenn sich das Projekt der Serienproduktion nähert, wird der Übergang zu einer Feinguss-Kleinserie mit Hartwerkzeug empfohlen. Dies ermöglicht umfassende Prüfungen und die Validierung aller Anforderungen an das Endbauteil.</p><h3>Den Wert von Prototypen maximieren</h3><p>Ein entscheidender, jedoch häufig übersehener Aspekt des Prototypings ist die frühzeitige Einbindung des Lieferanten in die Designphase. Idealerweise wird der Prototyp für <a href="/additional-capabilities/product-optimization-and-added-value" target="_self">optimale Herstellbarkeit</a> ausgelegt; dies lässt sich am direktesten durch die Zusammenarbeit mit im Feinguss erfahrenen Konstrukteuren erreichen. Dieser proaktive Ansatz kann Rückschläge während des Prototypings vermeiden, etwa die notwendige Neukonstruktion eines Teils, um eine ordnungsgemäße Formfüllung und Erstarrung, Gießbarkeit oder Legierungskompatibilität sicherzustellen.</p>

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Erfahren Sie, wie Feinguss die Prototypenvalidierung mit der Serienproduktion verbindet – für gleichbleibende Ergebnisse und verkürzte Durchlaufzeiten.

Prototypen für die Serienproduktion | Signicast

Für die Serienproduktion stehen verschiedene Prototyping-Verfahren mit jeweiligen Vor- und Nachteilen zur Verfügung; die Auswahl richtet sich nach Projektanforderungen und einer frühzeitigen Zusammenarbeit mit Lieferanten, um optimale Ergebnisse zu erzielen. 

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