Einsatz löslicher Kerne im Feinguss

Benötigen Ihre Metallbauteile komplexe Innenhohlräume?

Feinguss eignet sich ideal für Bauteile, die enge Toleranzen, Wiederholgenauigkeit und komplexe Konstruktionsmerkmale erfordern. Bei Teilen mit besonders komplexen Innenhohlraumgeometrien können unsere Konstrukteure einen löslichen Kern in den Feingussprozess integrieren. Durch den Einsatz löslicher Kerne lassen sich komplexere Hohlraumgeometrien in das Gussteil integrieren, wodurch zusätzlicher Bearbeitungsaufwand reduziert oder vermieden wird.

Konstruktion für lösliche Kerne

Im standardmäßigen Feingussprozess wird das Modellwachs in den Formhohlraum eingespritzt, abgekühlt, ausgeworfen und anschließend am Anguss befestigt, bevor es die weiteren Schritte des Gießprozesses durchläuft. Wenn das Bauteil keinen besonders komplexen Kern erfordert, wird dieser Prozess mit unserer modernsten Technologie automatisiert. Erfordert das Bauteil jedoch einen Innenkanal, wird der Prozess mit löslichen Kernen am besten von einem unserer spezialisierten Mitarbeiter durchgeführt.

Zunächst wird ein lösliches Wachs in eine Form eingespritzt, um die Geometrie des Kerns zu erzeugen. Anschließend wird der Kern aus der Form ausgeworfen und abgekühlt.

Ein Mitarbeiter positioniert den löslichen Kern präzise im Formhohlraum für das gesamte Bauteil. Die Position des löslichen Kerns in der Form wird durch Auflagepunkte gehalten, die während des Konstruktionsprozesses in die Form integriert werden. Die zusätzliche Abstützung gewährleistet, dass der Kern beim Einspritzen des Modellwachses an seinem Platz bleibt, und erleichtert das Entformen des Wachses. Anschließend wird die Form geschlossen und das Modellwachs um den löslichen Kern herum in den Hohlraum eingespritzt. In der Form erzeugt der lösliche Kern die inneren Prallwände, Kanäle und Anschlüsse, die im fertigen Gussteil enthalten sein werden.

Sobald das Modellwachs abgekühlt ist, wird das gesamte Teil aus der Form ausgeworfen. Das Teil wird anschließend in ein Bad aus verdünnter Salzsäure gegeben, in dem sich der lösliche Kern auflöst und eine geometrisch komplexe Kerngeometrie zurückbleibt, die mit herkömmlichem Feinguss sonst nicht realisierbar wäre.

Das verbleibende Modellwachs wird anschließend am Anguss befestigt und durchläuft wie gewohnt die weiteren Schritte des Feingussprozesses. Das Endprodukt ist ein wiederholgenau herstellbares, komplexes Bauteil mit hoher Leistungsfähigkeit, das keine kostspieligen Nachbearbeitungsschritte erfordert.

Warum also lösliche Kerne?

Der Einsatz löslicher Kerne bietet viele Vorteile. Der wichtigste Vorteil besteht jedoch darin, Bauteile mit komplexeren Kerngeometrien ohne kostspielige Nachbearbeitungsschritte konstruieren zu können.

Da keine zusätzliche Bearbeitung erforderlich ist, profitieren Ingenieure von größerer Gestaltungsfreiheit. Darüber hinaus spart der Wegfall von Nachbearbeitungsschritten Zeit im Fertigungsprozess und damit Herstellungskosten.