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SOPHIA®-Prozess

SOPHIA® ist ein einzigartiges Feingussverfahren, das durch einen kontrollierten Kühlvorgang nach dem Gießen die Bauteilgeometrie und mechanischen Eigenschaften verbessert und zu einer feineren, dichteren Mikrostruktur führt. Dadurch eignet es sich ideal für komplexe, leichte Bauteile, insbesondere in anspruchsvollen Branchen wie Luft- und Raumfahrt und Verteidigung.

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Vorteile

Warum den SOPHIA®-Prozess wählen?

Unser SOPHIA®-Prozess ist die intelligente Wahl für Projekte mit folgenden Anforderungen:

  • Komplexe Geometrien
  • Enge Toleranzen
  • Hervorragende Oberflächenqualität
  • Feinere Mikrostruktur
  • Dichtere Mikrostruktur
  • Verbesserte mechanische Eigenschaften
  • Höhere Ermüdungslebensdauer
  • Geringere Abhängigkeit von der Wandstärke
  • Geringerer Dendritenarmabstand (DAS)
  • Besser ausgebildetes Eutektikum
  • Bauteile für höhere Kraftstoffeffizienz und verbesserte Gesamtleistung
  • Konstante dynamische Eigenschaften beim Schweißen im Prozess

Hauptmerkmale

Die wichtigsten Merkmale des SOPHIA®-Prozesses

Zu den wichtigsten Merkmalen unseres fortschrittlichen proprietären SOPHIA®-Prozesses gehören:

  • Kontrollierte und schnellere Erstarrung
  • Keine zusätzliche Schmelzemodifizierung erforderlich
  • Hochfeste Aluminium-Anwendungen für die Luft- und Raumfahrt
  • Keine Formschrägen erforderlich
  • Ermöglicht leichte Bauteile
  • Kann Hinterschneidungen abbilden
  • Erzeugt endkonturnahe Merkmale
  • Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt:
  • Klappenbeschläge
  • Griffe
  • Joysticks
  • Gussteile für HP-Pumpen
  • LGSCU-Gehäuse
  • Elektronikgehäuse
  • Triebwerksgussteile für Turbofans
  • Und mehr

Kompatible Werkstoffe

Wählen Sie Ihre Materialien für den SOPHIA®-Prozess

Zu den zahlreichen mit dem SOPHIA®-Prozess kompatiblen Werkstoffen gehören:

  • Aluminium
  • AlSi7Mg0.3 (A356)
  • AlSi7Mg0.6 (A357, E357, F357)
  • ALSi5CU1.3Mg0.3 (C355)
  • AlCu5Ni1.5MnSbCoTiZr (RR350)

Was ist der SOPHIA®-Prozess?

Der SOPHIA®-Prozess ist ein hochmodernes Feingussverfahren, das insbesondere in der Luft- und Raumfahrt, der Verteidigung und Spezialanwendungen für seine Präzision und Innovationskraft bekannt ist. Durch einen kontrollierten Kühlprozess optimiert SOPHIA® die Bauteilgeometrie und verbessert die mechanischen Eigenschaften, wodurch überlegene Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit erreicht werden. Diese Technologie ermöglicht die Herstellung komplexer, leichter Bauteile mit außergewöhnlicher Oberflächenqualität und Werkstoffflexibilität und ist damit ein entscheidender Faktor zur Erfüllung strenger Branchenanforderungen. Wir gehören weltweit zu nur vier Gießereien, die mit der SOPHIA®-Technologie gießen können.

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SOPHIA process of a mold dropping into a liquid medium

Einblicke in den SOPHIA®-Prozess

SOPHIA® gilt gemäß den Standards CS 25.621 (EASA) als erstklassiges Gussverfahren mit einem Gießfaktor von 1.

SOPHIA process of the molten metal hardening

Kontrollierter Gießprozess

Strenge Prozesskontrollen – wie präzise Anpassungen von Formzeit und -temperatur, Transferzeiten, Metalltemperatur, Spektralanalyse und Dichteindex – gewährleisten einen zuverlässigen und konsistenten Gießprozess.

Images of part density with different investment casting processes

Verbesserte mechanische Eigenschaften

SOPHIA® bietet überlegene mechanische Eigenschaften durch minimale Wandstärken, hervorragende Gießbarkeit, Designflexibilität sowie verbesserte Schweißbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Druckdichtheit und übertrifft damit herkömmliche Gussverfahren.

Über die Grundlagen hinaus

Erweitern Sie Ihr Wissen über den SOPHIA®-Prozess von Signicast

Globale Reichweite, lokale Expertise

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Globale Standorte

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