Oberflächenveredelungen und -beschichtungen

Die Eloxierung sorgt für Korrosionsbeständigkeit, und die anschließende Lackierung verbessert die Funktionalität und Ästhetik und optimiert die Haltbarkeit und aerodynamische Effizienz von Teilen wie Drag Reduction Systems (DRS).

Dieses Finish bezieht sich auf die Oberflächenqualität direkt aus der Form, die durch das Wachsmuster und die Keramikschale bestimmt wird und ein Finish von 125 bis 150 μin (Ra) erreicht.

Schwarzoxid ist ein chemisches Umwandlungsbeschichtungsverfahren, das darauf abzielt, Korrosions- und Verschleißbeständigkeit zu gewährleisten und gleichzeitig ein mattschwarzes Aussehen zu bieten.

Cerakote ist eine Beschichtung auf Keramikbasis, die für ihre außergewöhnliche Verschleiß-, Korrosions- und Hitzebeständigkeit bekannt ist. Es wird in einem lösungsmittelbasierten Härtungsprozess aufgetragen und bietet einen hervorragenden Schutz vor Abrieb, Rost und rauen Umgebungen bei minimalem Gewicht.

Chromoberflächen verbessern Ästhetik und Funktionalität mit Langlebigkeit und sind aufgrund ihrer optischen Attraktivität und Widerstandsfähigkeit ideal für reibungsexponierte Komponenten.

Die KTL-Beschichtung sorgt für ein gleichmäßiges Finish bei komplexen Geometrien mit einer dünnen Schicht von 20-30 Mikrometern.

Die chemisch vernickelte Beschichtung (EN) schichtet eine dünne, gleichmäßige Nickellegierungsschicht ab, die die Korrosions- und Verschleißbeständigkeit erhöht und die Haltbarkeit verbessert.

Das Extrusionshonen verbessert die Oberflächenqualität und die internen Eigenschaften, indem es die Rauheit glättet, Grate entfernt und den Flüssigkeitsfluss und die Wärmeübertragung verbessert.

Diese Konversionsbeschichtung erzeugt eine Harteisennitrid-Oberfläche mit außergewöhnlicher Verschleiß-, Ermüdungs- und Korrosionsbeständigkeit.

Das Hartschichteloxieren veredelt Metallgussoberflächen mit überlegener Abriebfestigkeit, Rost- und Chemikalienschutz sowie elektrischer Isolierung und ist damit ideal für hochbeanspruchte Metallgussteile.

Das heißisostatische Pressen (HIP) verbessert Gussteile, indem es hohen Druck und hohe Temperaturen verwendet, um innere Hohlräume zu schließen und so die Festigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Dimensionsstabilität zu verbessern.

Flüssiglacke sind hochflexibel und bieten eine breite Palette von Farben, Metallic-Oberflächen und Texturen für außergewöhnliche Individualisierung und Optik.

Beim Medienstrahlen werden abrasive Materialien wie Schrot, Splitt, Sand und Glasperlen verwendet, um Gussoberflächen zu reinigen und zu veredeln, und bieten so eine anpassbare Textur und ein anpassbares Erscheinungsbild jenseits von 125 μin (Ra).

Bei der Vernickelung durch Galvanik entsteht eine dünne Nickelschicht, die eine überlegene Korrosions- und Verschleißbeständigkeit bietet und Reibung und Abrieb reduziert.

Dieses Finish ist eine Form der Konversionsbeschichtung, die mit der Grundlegierung interagiert und charakteristische Merkmale wie Korrosionsbeständigkeit, Schmierfähigkeit, Haftung und mehr aufweist.

Beim Beizen werden Gussteile in eine saure Lösung getaucht, um Verunreinigungen, Oxide und Schweißzunder zu entfernen, wodurch die Haftung nachfolgender Oberflächen verbessert wird. Bei der Passivierung wird die gereinigte Oberfläche mit einer chemischen Lösung behandelt, um die natürliche Oxidschicht zu verstärken und die Beständigkeit des Metalls gegen Korrosion und Lochfraß weiter zu verbessern.