<p>Qualität ist in jeden Schritt unseres Feingussprozesses integriert und sorgt für konsistente Ergebnisse, schnellere Entscheidungen und Vertrauen in jedes Bauteil.</p>

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Qualitätssicherung

Mit einem Ingenieur sprechen

Die frühzeitige Zusammenarbeit mit den Ingenieuren von Signicast stellt sicher, dass kritische Merkmale, Toleranzen und die Herstellbarkeit von Beginn an abgestimmt sind – dies reduziert Einführungsrisiken, verbessert Ergebnisse und beschleunigt den Produktionsstart. 

Signicast_Additional Capabilities_Quality Assurance_Design

Frühzeitige Konstruktionszusammenarbeit

Die Qualität wird bei jedem Arbeitsschritt in Echtzeit geprüft. Bediener verfügen über klare Anweisungen und Funktionslehren, um die Bauteilqualität sofort zu prüfen, Verzögerungen zu vermeiden, Fehler zu reduzieren und eine echte 24/7-Qualitätskontrolle zu ermöglichen.

Signicast_Additional Capabilties_Quality Assurance_Built-In Quality

Integrierte Qualität

Fortschrittliche Prozesskontrollen und Automatisierung sorgen für reproduzierbare Ergebnisse. Von Pastenwachs zur Verringerung von Schwankungen bis zur patentierten automatisierten Montage setzt Signicast auf Stabilität und Kontrolle, um konsistente Qualität in großem Maßstab zu liefern.

Signicast_Additional Capabilties_Quality Assurance_Process Consistency

Prozesskonsistenz

Lückenlose Rückverfolgbarkeit, detaillierte Produktionsdaten und umfassende Materialprüfungen geben Kunden Vertrauen in jedes Bauteil. Mehrfache chemische Prüfungen, Spektrometerprüfung und auditfähige Aufzeichnungen sichern Compliance und Leistung.

Signicast employee viewing data on computer monitor

Signicast_Additional Capabilities_Quality Assurance_Material Design

Material- und Datenintegrität

Vorteile der Qualitätssicherungslösungen von Signicast entdecken

Fortschrittliche Qualitätstechnologien und Prozesskontrollen wirken zusammen, um stabile, konsistente Ergebnisse zu erzielen.

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Ein robustes APQP- und Neuteileinführungssystem stellt sicher, dass Bauteile bereits beim ersten Mal korrekt entwickelt und eingeführt werden, wodurch Risiken reduziert und langfristige Qualität unterstützt werden.

APQP-Systeme

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Funktionslehren ermöglichen sofortige Qualitätsprüfungen direkt am Arbeitsschritt und unterstützen schnelle Entscheidungen sowie konsistente Qualität in der 24/7-Produktion.

Funktionslehren

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Ein umfassendes Spektrum an Prüftechnologien – einschließlich Röntgenprüfung, Laser, Bildverarbeitungssystemen, Blaulicht-Scanning und KMGs – prüft innere Integrität, Geometrie und Leistung.

Fortschrittliche Prüfung

Spektrometer, mehrfache chemische Prüfungen und vollständige Rückverfolgbarkeit bestätigen Legierungsintegrität und Compliance, bevor Bauteile die Zelle verlassen.

Materialverifizierung

Integrierte Qualitätskontrollen für konsistente Ergebnisse

Alle Ressourcen anzeigen

<p>Invar 36, in der Branche auch als Nilo 36 bekannt, ist eine Nickel-Eisen-Superlegierung, die für ihren niedrigen Koeffizienten der <a href="/materials/thermal-expansion-alloys" target="_self">thermischen Ausdehnung</a> bekannt ist. Mit einem Nickelanteil von 36% behält sie über einen großen Temperaturbereich nahezu konstante Abmessungen sowie eine gute Festigkeit und Härte bei. Invar wurde 1896 vom Schweizer Physiker Charles Edouard Guillaume erfunden und als kostengünstige Alternative zu einem Meterstandard entwickelt, der zuvor aus Platin und Iridium gefertigt wurde. Guillaumes Arbeit führte zur Entdeckung einer relativ preiswerten Eisen-Nickel-Legierung – eines stahlähnlichen Werkstoffs –, der sich bei Erwärmung nur geringfügig ausdehnt. Er nannte die Legierung Invar, weil sie nahezu unveränderlich oder „invariant“ war.</p><h3>Erfolg mit Invar 36</h3><p>Einer unserer Kunden wandte sich gezielt an uns, um INVAR 36 für ein Bauteil einzusetzen, das die für diese Legierung bekannten nahezu konstanten Abmessungen und langfristige Maßstabilität erforderte<em>.</em> Die Ingenieure von Signicast stellten sich dieser Herausforderung und konnten Invar 36 nicht nur erfolgreich gießen, sondern die Erwartungen des Kunden vollständig übertreffen – und dabei Kosten sparen.</p><p><em>Warum benötigte unser Kunde Invar 36</em>? Die geringste Änderung der Abmessungen oder Form seines Bauteils hätte sein Endprodukt beeinträchtigen können – obwohl es sich bereits in einem temperaturgeregelten Raum befand. Bereits wenige Grad konnten die Funktion des Teils verändern. Der Kunde wusste, dass er mit einem Werkstoff wie Invar 36 arbeiten musste, doch die Zerspanung aus Vollmaterial war kostspielig.</p><p><em>Wie konnte Signicast helfen?</em> Wir hatten zuvor noch nicht mit Invar 36 gearbeitet, doch es gab noch keine Herausforderung, die unsere Ingenieure nicht zumindest zu bewältigen versuchten. Durch Recherche und Tests entwickelten wir einen Gusswerkstoff, der ebenso gut oder besser als Knetmaterial abschnitt, und konnten endkonturnah erfolgreich gießen. Da das Teil nicht zerspant werden musste, konnten wir nicht nur die Kosten des fertigen Bauteils senken, sondern unsere Kosten für das fertige Bauteil lagen sogar unter den Kosten des ursprünglichen Metallblocks – noch vor der Zerspanung.</p><p><em>Das Ergebnis?</em> Ein sehr zufriedener Kunde, der das Zehnfache sparte, sowie ein neuer Werkstoff in unserem Angebot.  </p><p>Invar 36 behält bei Temperaturen unter -150 Grad Celsius bis 260 Grad Celsius nahezu konstante Abmessungen bei.</p><h3>Wer sollte Invar 36 verwenden?</h3><p>Kunden mit strengen Temperaturvorgaben werden wahrscheinlich die Vorteile von Invar 36 erkennen. Leider ist vielen Unternehmen, die derzeit aus Vollmaterial zerspanen, nicht bewusst, dass endkonturnahes Gießen überhaupt eine Option ist. In der heutigen Welt wird Invar 36 häufig in Messgeräten, präzisionsmechanischen Systemen, Laserkomponenten, Thermostatstangen, Zählern und Komponenten zum Transport verflüssigter Gase eingesetzt – um nur einige Beispiele zu nennen.</p><h3>Industrielle Anwendungen von Invar</h3><p>Invar kann für eine Vielzahl von Anwendungen in der <a href="/industries/commercial-aerospace" target="_self">Luft- und Raumfahrt</a>, der <a href="/industries/medical" target="_self">Medizintechnik</a> und der Unterhaltungselektronik eingesetzt werden. Besonders bei Technologien in der Automobilindustrie beginnen Superlegierungen mit niedrigem CTE jedoch, andere Metalle deutlich zu übertreffen. Mit der zunehmenden Verbreitung autonomer Fahrzeuge werden Sensoren, Radare und Kameras immer fortschrittlicher und für die Fahrzeugfunktion immer wichtiger. LiDAR, ein Akronym für Light Detection and Ranging, verwendet Lichtwellen eines Lasers, um zu berechnen, wie lange das Licht benötigt, um auf ein Objekt oder eine Oberfläche zu treffen und zum Scanner zurückreflektiert zu werden – und damit die Entfernung zu umgebenden Objekten zu bestimmen. Eine Legierung mit nahezu konstanten Abmessungen und langfristiger Maßstabilität wie Invar 36 ist für solche komplexen Geräte äußerst wichtig. Alternative Legierungen wie Kovar mit niedrigem CTE sind ebenfalls geeignete Optionen für den Guss von LiDAR-Sensoren. <a href="/investment-casting" target="_self">Feinguss</a> ist im Vergleich zur Zerspanung von LiDAR-Teilen aus Vollmaterial eine kosteneffiziente Lösung.</p><h3>Welche Vorteile bietet Invar 36? </h3><p>Der offensichtlichste Vorteil von Invar 36 ist die Fähigkeit, Abmessungen bei kryogenen Temperaturen beizubehalten. Darüber hinaus ähnelt Invar 36 in Aussehen und Haptik Stahl. Es bietet außerdem eine hervorragende Schweißbarkeit und Zerspanbarkeit. Invar kann auch mit kundenspezifischen chemischen Zusammensetzungen hergestellt werden, um die Anforderungen der Kunden an Festigkeit und Härte besser zu erfüllen. </p>

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Erfahren Sie, wie Invar 36 unter thermischer Belastung äußerst maßstabil bleibt und Anwendungen in Luft- und Raumfahrt, Optik und Kryotechnik unterstützt.

Invar 36: Vorteile des Feingusses | Signicast

Invar 36 ist eine Nickel-Eisen-Legierung, die für ihren niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten bekannt ist und sich daher ideal für Anwendungen eignet, die über einen großen Temperaturbereich hohe Maßstabilität erfordern, beispielsweise in präzisionsmechanischen Systemen sowie in der Luft- und Raumfahrt- und Automobiltechnik. 

Invar 36 im Fokus

<p>Ein wirkungsvoller <a href="/additional-capabilities/prototyping" target="_self">Feingussprototyp</a> sollte mehr als eine bloße Nachbildung sein. Er muss robust genug für Festigkeitsprüfungen sein, die Geometrie des Endbauteils präzise abbilden und zur Validierung des Konzepts dienen. Ein gut ausgeführter, funktionsfähiger Prototyp ist der entscheidende erste Schritt, um ein Projekt vom Reißbrett in die Serienproduktion zu überführen.</p><p>Signicast bietet eine Reihe von Prototyping-Technologien für spezifische Projektanforderungen, und unser Team aus Engineering-Experten verfügt über umfassende Erfahrung in der Herstellung von Prototypen für <a href="/industries" target="_self">verschiedene Branchen und Anwendungen</a>.</p><h2>Prototyping-Optionen für aussagekräftige Tests</h2><p>Zur Auswahl des am besten geeigneten Prototyping-Verfahrens müssen die physikalischen Eigenschaften und Prüfanforderungen des Endbauteils bestimmt werden. Diese Anforderungen helfen dabei, die verfügbaren Optionen einzugrenzen.</p><h3>Prototyp mit Hartwerkzeug für Kleinserien</h3><p>Wenn ein Prototyping-Verfahren benötigt wird, um zahlreiche Teile herzustellen, die den mechanischen und physikalischen Eigenschaften, Abmessungen und Toleranzen des Endbauteils exakt entsprechen, ist ein Prototyp mit Hartwerkzeug für Kleinserien die effektivste Wahl. Zwar entstehen anfängliche Kosten für den Werkzeugbau, jedoch werden Prototypen im Vergleich zu Verfahren mit SLA oder PMMA zu einem niedrigeren Stückpreis hergestellt. Wenn ein Projekt einen exakten Prototypen und strenge Streckgrenzenprüfungen erfordert, ist ein Prototyp mit Hartwerkzeug die optimale Lösung.</p><h3>3D-gedrucktes Wachsmodell</h3><p>Für die Designvalidierung, den Konzeptnachweis, die Validierung der Formfüllung oder zur Nachbildung der mechanischen Eigenschaften eines Feingussbauteils bieten 3D-gedruckte Wachsmodelle Effizienz und kurze Durchlaufzeiten. Diese Modelle werden innerhalb weniger Stunden intern hergestellt und unmittelbar in funktionsfähige Metallbauteile umgewandelt. Jüngste technologische Fortschritte haben die Validierung von Oberflächenbeschaffenheiten an diesen Prototypen vereinfacht. Die wesentliche Einschränkung dieses Verfahrens ist die Bauteilgröße, da Drucker nur Teile in etwa der Größe eines Rubik’s Cube oder kleiner verarbeiten können.</p><h3>SLA (Stereolithografie)</h3><p>SLA ähnelt 3D-gedruckten Modellen, wird jedoch eingesetzt, wenn die Bauteilgröße die Kapazität unseres 3D-Druckers übersteigt – üblicherweise etwa die Größe eines Blatts Papier (6 bis 8 Zoll hoch). Wie 3D-gedruckte Wachsmodelle bilden SLA-Prototypen die mechanischen Eigenschaften eines Feingussbauteils nach und eignen sich für Prototypen zur Passungs- und Designvalidierung. Der wesentliche Unterschied neben der Größe besteht darin, dass die Modellentfernung bei SLA manueller erfolgt.</p><h3>PMMA (Polymethylmethacrylat)</h3><p>PMMA-Modelle ähneln SLA-Modellen und eignen sich für Teile, die größer sind als für SLA geeignet. Ähnlich wie 3D-Wachsmodelle und SLA ist PMMA nützlich zur Optimierung von Oberflächenbeschaffenheiten, für Passungs- und Designvalidierungen sowie zur Nachbildung der mechanischen Eigenschaften eines Feingussbauteils. PMMA ist zudem ein guter Indikator für die Festigkeit und Wiederholbarkeit komplexer Geometrien.</p><h3>Aus Vollmaterial bearbeitet</h3><p>Die Bearbeitung aus massivem Stangenmaterial ist in der Regel ein sehr schnelles Verfahren und ideal für die Herstellung maßhaltiger Teile zur Beurteilung der Passung und zum Konzeptnachweis. Um die Geschwindigkeit sicherzustellen, eignet sich dieses Verfahren am besten für Aluminiumlegierungsteile in kleinen Stückzahlen. Die Bearbeitung von nichtrostenden Stählen und Kohlenstoffstählen dauert länger und kann die Kosten erhöhen.</p><h3>DMLS (Direktes Metall-Lasersintern)</h3><p>Dieses Verfahren eignet sich für Prototypen mit komplexen Geometrien und präzisen Merkmalen, die nicht durch Werkzeuge herstellbar sind. Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass DMLS nicht immer den mechanischen Eigenschaften eines echten Feingussteils entspricht. Obwohl es sich hervorragend für Konzeptnachweise und Demonstrationen eignet, hält es unter Umständen realen Tests nicht stand.</p><h3>Welches Prototyping-Verfahren ist für die Serienproduktion am effektivsten?</h3><p>Bei einer erfolgreichen Produkteinführung kann eine Kombination verschiedener Verfahren eingesetzt werden. Das optimale Prototyping-Verfahren für eine bestimmte Prüfphase hängt vom Umfang des Projekts und seiner Nähe zur Produkteinführung ab.</p><p>Wenn sich das Projekt der Serienproduktion nähert, wird der Übergang zu einer Feinguss-Kleinserie mit Hartwerkzeug empfohlen. Dies ermöglicht umfassende Prüfungen und die Validierung aller Anforderungen an das Endbauteil.</p><h3>Den Wert von Prototypen maximieren</h3><p>Ein entscheidender, jedoch häufig übersehener Aspekt des Prototypings ist die frühzeitige Einbindung des Lieferanten in die Designphase. Idealerweise wird der Prototyp für <a href="/additional-capabilities/product-optimization-and-added-value" target="_self">optimale Herstellbarkeit</a> ausgelegt; dies lässt sich am direktesten durch die Zusammenarbeit mit im Feinguss erfahrenen Konstrukteuren erreichen. Dieser proaktive Ansatz kann Rückschläge während des Prototypings vermeiden, etwa die notwendige Neukonstruktion eines Teils, um eine ordnungsgemäße Formfüllung und Erstarrung, Gießbarkeit oder Legierungskompatibilität sicherzustellen.</p>

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Erfahren Sie, wie Feinguss die Prototypenvalidierung mit der Serienproduktion verbindet – für gleichbleibende Ergebnisse und verkürzte Durchlaufzeiten.

Prototypen für die Serienproduktion | Signicast

Für die Serienproduktion stehen verschiedene Prototyping-Verfahren mit jeweiligen Vor- und Nachteilen zur Verfügung; die Auswahl richtet sich nach Projektanforderungen und einer frühzeitigen Zusammenarbeit mit Lieferanten, um optimale Ergebnisse zu erzielen. 

Prototyping für die Serienproduktion

<p>Feinguss hat sich für Ingenieure zum bevorzugten Verfahren entwickelt, weil er bei einer breiten Palette von Legierungen eine überlegene Funktionalität ermöglicht. Sind Ihnen die Schlüsselfaktoren der <a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">Feingusskonstruktion</a> bekannt, mit denen sich die leistungsfähigsten Präzisionsbauteile herstellen lassen?</p><h2>Leistungsorientierte Konstruktion</h2><p>Erfolg im Feinguss erfordert eine umfassendere Betrachtung des gesamten Konstruktionsprozesses – von der Einbindung des Bauteils in das Gesamtprodukt über seine präzise Form bis hin zur erforderlichen funktionalen Effizienz.</p><p> In diesem Minileitfaden geben wir Ihnen einen kompakten Überblick über die wesentlichen Elemente der Konstruktion leistungsfähigerer Präzisionsbauteile im Feinguss, darunter:</p><ul><li>Engere Toleranzen</li><li>Sicherstellung der Wiederholgenauigkeit</li><li>Neukonstruktion und Ausrichtung der Werkzeuge</li><li>Minimierung der Wandstärken und mehr</li></ul><p><strong> Laden Sie dieses kostenlose Whitepaper zur „leistungsorientierten Konstruktion“ herunter, indem Sie das Formular ausfüllen.</strong></p>

Introduction to Signicast Video

Laden Sie den Leitfaden herunter: Erfahren Sie, wie Sie Bauteile für Feinguss mit Entformungsschrägen, Radien, Wandstärken und Werkzeugbauhinweisen optimieren.

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Dieses Whitepaper enthält wichtige Konstruktionstipps für den Feinguss zur Herstellung leistungsstarker Präzisionsbauteile. 

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