Gusszuverlässigkeit bei Lojac verbessert

Ein neues Angebot in ein Unternehmen aufzunehmen, das für Kunden im Bauwesen einen entscheidenden Unterschied machen wird, ist großartig. Doch niemand möchte, dass Bauteile zerbrechen und die Reparaturkosten in die Höhe schießen.

Der Kodi Klip wurde entwickelt, um die komplexe Verbindung von Bewehrungsstahl sicherer, schneller und stabiler zu gestalten, und durchlief zwei Jahre mit Anlaufschwierigkeiten, bevor Signicast unterstützend eingriff.

Gusszuverlässigkeit bei Lojac verbessert

Signicast spielte eine entscheidende Rolle dabei, LoJac, den Mehrheitseigentümer von Kodi Klip, bei der Entwicklung dieser innovativen Bewehrungslösung zu einem äußerst erfolgreichen Produkt zu unterstützen. 

Für den Hersteller von Ziegel- und Betonblockprodukten LoJac aus Tennessee bringt die Führungsposition in der regionalen Bauindustrie mit einem Marktanteil von 75% die Erwartung an Zuverlässigkeit mit sich.

Als das Unternehmen den von Erfinder Jon Kodi entwickelten „Kodi Klip" entdeckte, der 2015 auf einer World of Concrete-Messe als innovativstes Produkt ausgezeichnet wurde, war es begeistert.

Es handelte sich um ein handgehaltenes, druckluftpistolenähnliches Werkzeug, das beim Auslösen automatisch eine Klammer an sich kreuzenden Bewehrungsstäben befestigt. Dadurch konnten Beschäftigte die körperlich belastende, langsame und verletzungsanfällige manuelle Drahtbindung vermeiden.

„Es gibt einen sofortigen Aha-Effekt, und die Menschen verstehen es unmittelbar. Es ist eine dieser Innovationen, die die Bauwelt grundlegend verändern können", sagt Kellie Mires, Chief Operating Officer von LoJac.

Das Unternehmen ging im März 2016 eine Partnerschaft mit Kodi ein. Die in den ersten Generationen produzierten Werkzeuge hatten jedoch ein erhebliches Problem mit Ausfällen im Einsatz.

„Sobald sie auf den Bewehrungsstahl traf, zerbrach die Düse einfach", sagt Aroll Jones, Customer Sales Director für Kodi Klip. „Sie kam in zerbrochenen Einzelteilen zurück."

Als LoJac die Leitung des Kodi-Klip-Geschäfts übernahm, befand sich das Produkt bereits in der zweiten Generation, und LoJac erkannte unmittelbar, wie dringend das Zuverlässigkeitsproblem war.

Ein lösungsorientierter Ansatz

Kevin Blair, Equipment Director bei LoJac, sagt: „Die ursprüngliche Düse bestand aus zerspantem Aluminium und war sehr spröde. Nach der Montage mussten wir eine Schutzvorrichtung anbringen, damit sie auf dem Bewehrungsstahl nicht beschädigt wurde."

Dadurch erhöhte sich die Teileanzahl. Und die Reparaturen nahmen kein Ende.

„Wir reparierten bis zu 50 oder 60 pro Monat, und mehr als 80% davon waren auf gebrochene Düsen zurückzuführen. Man führte eine Reparatur durch, schickte das Werkzeug zurück, und anderthalb Monate später kam es mit einer weiteren gebrochenen Düse zurück. Das geht nicht. Es ist schlecht fürs Geschäft, schlecht für den Kunden und rundum schlecht."

Für das Unternehmen war es unerlässlich, die Qualitätsprobleme zu lösen, bevor ein Produkt mit der Marke LoJac in Serie produziert wurde.

Umstellung auf Feinguss

Signicast hatte durch den Erfinder von den Düsenbrüchen erfahren. Als LoJac die Leitung des Geschäfts übernahm, war daher bereits eine Lösung vorgeschlagen worden.

Um das Festigkeitsproblem zu lösen, entwickelte Signicast eine Lösung aus Kohlenstoffstahl – einem Material, das wesentlich fester als Aluminium ist. „Außerdem haben wir sie als einteiliges Bauteil statt aus zwei separaten Teilen gefertigt", sagt Ellis, wodurch die Düse im Einsatz eine höhere strukturelle Integrität erhält. Schließlich sollte das neue Bauteil statt durch Zerspanung mittels Feinguss hergestellt werden, was zu einem festeren und zuverlässigeren Bauteil führte.

Die eigentliche Bewährungsprobe sollte jedoch im Einsatz – und in der Gerätewerkstatt von LoJac – erfolgen.

Ein langlebiges Produkt

„Innerhalb von sechs Monaten haben wir etwa 300 Stück in den Einsatz gebracht, und bislang ist keine Düse ausgefallen", sagt Blair. „Und je mehr davon ausgeliefert werden und die ältere Generation ersetzen, desto weiter gehen die Reparaturen zurück."

Die Lösung von Signicast bietet zudem einen weiteren Vorteil: Nach Abschluss des Werkzeugbaus können künftige Produktionsläufe mit vollständiger Projektautomatisierung, Just-in-time-Mengen und von LoJac vorgegebenen Zeitplänen durchgeführt werden.

„Die Zusammenarbeit mit Signicast hat einen so großen Unterschied gemacht. Endlich können wir dem Markt sagen: ,Ja, Sie können es noch heute erhalten. Ja, wir wissen, dass es langlebig ist'", sagt Jones. „Wenn das Werkzeug fertig ist und in den Einsatz kommt, entspricht es genau den Anforderungen und funktioniert wie vorgesehen."