Gusszuverlässigkeit verstärkt in Lojac

Ein neues Angebot zu einem Unternehmen hinzuzufügen, das das Spiel für Baukunden verändern wird, ist großartig, aber das Letzte, was jemand will, ist, dass seine Teile zerfallen und Reparaturen in die Höhe schnellen.

Kodi Klip – entwickelt um die komplexe Aufgabe, Bewehrungsstahl mit erhöhter Sicherheit, Geschwindigkeit und Kraft zu verbinden – erlebte zwei Jahre lang Wachstumsschmerzen, bevor Signicast eingriff.

Gusszuverlässigkeit verstärkt in Lojac

Signicast spielte eine entscheidende Rolle dabei, LoJac, den Mehrheitseigentümer von Kodi Klip, dabei zu unterstützen, diese innovative Verstärkungslösung in einen absoluten Erfolg zu verwandeln.

Für den Tennessee-Hersteller LoJac für Ziegel- und Blockbauten bringt die Führung der regionalen Baubranche mit einem Marktanteil von 75 % die Erwartung an Zuverlässigkeit einher.

Als das Unternehmen 2015 auf einer World of Concrete Expo den Erfinder Jon Kodis "Kodi Klip" entdeckte, der auf einer World of Concrete Expo zum innovativsten Produkt gewählt wurde, waren sie begeistert.

Hier war ein handgehaltenes, luftgewehrähnliches Werkzeug, das beim Auslösen automatisch einen Clip an sich schneidenden Bewehrungsstäben befestigt. Dies half den Arbeitern, die rückenbrechende, langsame und verletzungsanfällige Arbeit des manuellen Drahtbindens zu vermeiden.

"Es gibt sofort einen Wow-Faktor, und die Leute verstehen das total. "Es ist eine dieser Innovationen, die die Bauwelt ernsthaft verändern können", sagt LoJac Chief Operating Officer Kellie Mires.

Das Unternehmen ging im März 2016 eine Partnerschaft mit Kodi ein. Doch die Werkzeuge, die in den frühen Generationen produziert wurden, standen vor einem großen Problem des Scheiterns auf diesem Feld.

"Sobald sie die Bewehrung berührte, fiel die Düse einfach auseinander", sagt Aroll Jones, Kundenverkaufsleiter von Kodi Klip. "Es würde in zerknitterten Stücken zurückgeschickt werden."

Als LoJac das Kodi Klip-Geschäft übernahm, war das Produkt bereits in der zweiten Generation, und LoJac sah aus erster Hand, wie dringend das Zuverlässigkeitsproblem war.

Ein lösungsorientierter Ansatz

Kevin Blair, Equipment Director bei LoJac, sagt: "Die ursprüngliche Düse war aus sehr spröde gefrästem Aluminium. Wir mussten nach der Montage einen Schutzschutz anbringen, damit sie nicht am Bewehrungsstahl beschädigt wird."

Das erhöhte die Anzahl der Teile. Und die Reparaturen kamen weiter.

"Wir haben bis zu 50 oder 60 pro Monat repariert, und mehr als 80 % waren auf gebrochene Düsen zurückzuführen. Du hast eine Reparatur gemacht, ihn wieder eingeschickt, und anderthalb Monate später kam er mit einer weiteren gebrochenen Düse zurück. Das kannst du nicht machen. Das ist schlecht fürs Geschäft, schlecht für den Kunden und insgesamt schlecht."

Es wurde für das Unternehmen unerlässlich, die Qualitätsprobleme zu lösen, bevor es ein Produkt in Serie produzierte, das mit der Marke LoJac verbunden war.

Umstellung auf Investment-Casting

Signicast hatte von den Düsenausfällen durch seinen Erfinder erfahren, sodass bei der Übernahme von LoJac bereits eine Lösung vorgeschlagen worden war.

Um das Festigkeitsproblem zu lösen, entwickelte Signicast eine Lösung aus Kohlenstoffstahl – ein Material, das deutlich stärker als Aluminium ist. "Aber wir haben es auch aus einem Teil statt zwei getrennten Teilen gemacht", sagt Ellis, was der Düse mehr strukturelle Integrität im Einsatz verleihen würde. Und schließlich würde das neue Teil statt einer Bearbeitung einer Investitionsguss unterlaufen, was zu einem stärkeren und zuverlässigeren Teil führt.

Die wahre Prüfung sollte sich jedoch vor Ort – und in LoJacs Ausrüstungswerkstatt – abspielen.

Ein Produkt zu gießen, das langlebig ist

"In sechs Monaten haben wir etwa 300 Fahrzeuge ins Feld geschickt und bisher keinen Düsenausfall gehabt", sagt Blair. "Und je mehr von ihnen raus und die ältere Generation ersetzen, desto mehr gehen die Reparaturen weiter."

Die Lösung von Signicast bringt zudem einen weiteren Vorteil: Mit entwickeltem Werkzeug können zukünftige Produktionsläufe mit vollständiger Projektautomatisierung, Just-in-Time-Mengen und von LoJac vorgegebenen Zeitplänen durchgeführt werden.

"Die Wahl von Signicast hat einen großen Unterschied gemacht. Wir können dem Markt endlich sagen: 'Ja, ihr könnt es heute bekommen. "Ja, wir wissen, dass es anhalten wird", sagt Jones. "Wenn das Werkzeug fertig ist, wenn es ins Feld kommt, ist es genau das, was es sein muss, und es funktioniert so, wie es entworfen wurde."