Gießzuverlässigkeit verstärkt bei Lojac

Ein neues Angebot zu einem Unternehmen hinzuzufügen, das das Spiel für Baukunden verändern wird, ist großartig, aber das Letzte, was jemand will, ist, dass die Teile zerfallen und die Reparaturen in die Höhe schnellen.

Kodi Klip – entworfen, um die komplizierte Aufgabe des Verbindens von Bewehrungsstahl mit höherer Sicherheit, Geschwindigkeit und Stärke zu verbessern – hatte zwei Jahre mit Wachstumsproblemen zu kämpfen, bevor Signicast einsprang, um zu helfen.

Gießzuverlässigkeit verstärkt bei Lojac

Signicast spielte eine entscheidende Rolle, um LoJac, dem Mehrheitsbesitzer von Kodi Klip, dabei zu helfen, diese innovative Verstärkungslösung in einen stabilen Erfolg zu verwandeln. 

Für den Tennessee-Mauerwerks- und Blockhersteller LoJac bringt es eine 75% Marktanteil führende Rolle in der regionalen Bauindustrie mit sich, die Erwartung an Zuverlässigkeit zu erfüllen.

Als das Unternehmen den Erfinder Jon Kodis „Kodi Klip" entdeckte, der auf einer World of Concrete-Messe 2015 als Innovativstes Produkt ausgezeichnet wurde, waren sie begeistert.

Hier war ein handgehaltenes, luftdruckbasiertes Werkzeug, das, wenn es ausgelöst wird, automatisch eine Klammer an sich kreuzenden Bewehrungsstäben befestigt. Dies half den Arbeitern, die mühsame, langsame und verletzungsanfällige Arbeit des manuellen Drahtbindens zu vermeiden.

„Es gibt einen sofortigen Wow-Faktor, und die Leute verstehen es völlig. Es ist eine dieser Innovationen, die die Bauwelt ernsthaft verändern kann", sagt LoJac Chief Operating Officer Kellie Mires.

Das Unternehmen ging im März 2016 eine Partnerschaft mit Kodi ein. Aber die Werkzeuge, die in den frühen Generationen produziert wurden, hatten ein großes Problem mit Ausfällen im Feld.

„Sobald es den Bewehrungsstahl berührte, zerfiel die Düse einfach", sagt Aroll Jones, Vertriebsleiter für Kodi Klip. „Es wurde in zerbrochenen Stücken zurückgeschickt."

Als LoJac begann, das Kodi Klip-Geschäft zu leiten, befand sich das Produkt bereits in seiner zweiten Generation, und LoJac sah aus erster Hand, wie dringend das Zuverlässigkeitsproblem war.

Ein lösungsorientierter Ansatz

Kevin Blair, Ausrüstungsleiter von LoJac, sagt: „Die ursprüngliche Düse war aus bearbeitetem Aluminium, das sehr spröde war. Wir mussten einen Schutz hinzufügen, nachdem sie montiert war, um sie vor Beschädigungen am Bewehrungsstahl zu schützen."

Das erhöhte die Teileanzahl. Und die Reparaturen hielten nicht an.

„Wir reparierten bis zu 50 oder 60 pro Monat, und mehr als 80 % waren wegen gebrochener Düsen. Du machst eine Reparatur, schickst es zurück, und einen Monat und einen halben später kommt es mit einer anderen gebrochenen Düse zurück. Das kannst du nicht machen. Das ist schlecht für das Geschäft, schlecht für den Kunden und schlecht insgesamt."

Es wurde dringend erforderlich, dass das Unternehmen die Qualitätsprobleme löst, bevor ein Produkt in Massenproduktion geht, das mit LoJacs Marke verbunden sein würde.

Umstellung auf Druckguss

Signicast hatte von den Düsenausfällen von seinem Erfinder erfahren, daher wurde bereits eine Lösung vorgeschlagen, als LoJac die Geschäftsführung übernahm.

Um das Festigkeitsproblem anzugehen, entwarf Signicast eine Lösung aus Kohlenstoffstahl - ein Material, das weit stärker ist als Aluminium. „Aber außerdem haben wir es aus einem Stück anstatt aus zwei separaten Teilen gefertigt", sagt Ellis, was der Düse mehr strukturelle Integrität im Einsatz geben würde. Und schließlich würde das neue Teil durch Druckguss anstatt durch Bearbeitung hergestellt, was zu einem stärkeren und zuverlässigen Stück führte.

Der wahre Test würde sich jedoch im Feld und in LoJacs Ausrüstungswerkstatt entfalten.

Produktion eines langlebigen Produkts

„In sechs Monaten haben wir etwa 300 in den Einsatz gebracht, und wir hatten bislang keinen Düsenausfall", sagt Blair. „Und je mehr von ihnen herauskommen und die ältere Generation ersetzen, desto weniger Reparaturen gibt es."

Signicasts Lösung bringt auch einen weiteren Vorteil: Mit entwickeltem Werkzeug können zukünftige Produktionsläufe mit vollständiger Projektautomation, just-in-time Mengen und Zeitplänen, die von LoJac vorgeschrieben werden, durchgeführt werden.

„Die Zusammenarbeit mit Signicast hat einen großen Unterschied gemacht. Wir können dem Markt endlich sagen: ‚Ja, Sie können es heute bekommen. Ja, wir wissen, dass es halten wird'", sagt Jones. „Wenn das Werkzeug fertig ist, wenn es im Feld ist, ist es genau das, was es sein muss, und es funktioniert so, wie es entworfen wurde."