Warum Feinguss im Boom der Rechenzentren wichtig ist

Die rasche Expansion von KI und Hochleistungsrechnen verändert mehr als nur die Betriebsweise von Rechenzentren. Sie verändert auch die Produkte, die Hersteller fertigen sollen.

Höhere Rechendichten steigern die Anforderungen an Kühlung, Stromversorgung und unterstützende Infrastruktur. Für Hersteller, die in den Rechenzentrumsmarkt eintreten, ebenso wie für jene, die bereits Komponenten dafür produzieren, ist die Chance erheblich. Die Herausforderungen in der Fertigung sind es jedoch ebenfalls.

Komponenten müssen zunehmend komplexe Geometrien, zuverlässige Leistung, Reproduzierbarkeit und skalierbare Produktion vereinen. Insbesondere Kühlungs- und Infrastrukturkomponenten können komplexe Strömungswege, anspruchsvolle Geometrien, langlebige Werkstoffe und eine gleichbleibende Maßhaltigkeit erfordern, wenn Hersteller von ersten Entwürfen zu höheren Produktionsvolumina übergehen. Für geeignete Anwendungen bietet Feinguss einen Weg, diese Anforderungen zu erfüllen und zugleich die Herstellung komplexer Metallkomponenten zu vereinfachen.

Warum eignet sich Feinguss für Komponenten von Rechenzentren?

Feinguss bietet große Gestaltungsfreiheit für komplexe Metallkomponenten und ermöglicht endkonturnahe Geometrien, die umfangreiche Zerspanung und Nachbearbeitungsschritte reduzieren können. Dies gewinnt insbesondere an Bedeutung, wenn die Hardware für Rechenzentren anspruchsvoller wird. Für Anwendungen in Rechenzentren kann Feinguss komplexe Komponenten unterstützen, beispielsweise:

• Gehäuse

• Laufräder
• Verteilerblöcke
• Komponenten zur Fluidführung
• Montagebeschläge
• Weitere Präzisionskomponenten

Diese Komponenten können komplexe Geometrien erfordern, deren Herstellung mit konventionellen Verfahren schwierig oder kostenintensiv sein kann.

Feinguss kann zudem mehrere Komponenten in einem einzelnen Gussteil zusammenfassen. Anstatt mehrere Einzelteile herzustellen, zu verbinden und zu verwalten, können Hersteller eine integrierte Komponente fertigen, wodurch sich der Montageaufwand reduziert und die gesamte Lieferkette vereinfacht wird.

Können bestehende Komponenten für Rechenzentren auf Feinguss umgestellt werden?

Ja. Hersteller müssen nicht zwingend mit einer Komponente beginnen, die speziell für Feinguss ausgelegt wurde.

Bestehende zerspante, gefertigte, geschweißte oder mehrteilige Komponenten können auf eine Umstellung geprüft werden. Die größten Umstellungspotenziale bestehen häufig, wenn Hersteller mit Folgendem konfrontiert sind:

• Hohem Zerspanungsaufwand
• Übermäßigem Materialabfall
• Komplexen, mehrteiligen Baugruppen
• Abhängigkeiten von mehreren Lieferanten
• Herausforderungen bei der Produktionsskalierung

Bei der Umstellung geht es nicht lediglich darum, ein Fertigungsverfahren durch ein anderes zu ersetzen. Sie bietet die Möglichkeit, die gesamte Herstellung der Komponente neu zu überdenken. Die Ingenieure von Signicast arbeiten mit Kunden zusammen, um Bauteilgeometrie, Materialanforderungen, Toleranzen, Produktionsvolumina und Möglichkeiten zur Konsolidierung zu bewerten, bevor sie entscheiden, ob Feinguss geeignet ist.

Für Hersteller, die prüfen, ob sich eine bestehende Komponente für eine Umstellung eignet, erläutert das Whitepaper von Signicast „Making the Move to Investment Casting" die wesentlichen Aspekte beim Übergang von Komponenten zum Feingussverfahren.

Wie kann Feinguss Kühlsysteme für Rechenzentren unterstützen?

Bei Kühlungsanwendungen für Rechenzentren können Fertigungsentscheidungen die Leistung, Zuverlässigkeit und Skalierbarkeit von Komponenten unmittelbar beeinflussen. Signicast unterstützt diese Anwendungen mit Feingusskompetenz, einer breiten Auswahl an Werkstoffen und einer technischen Zusammenarbeit, die auf die besonderen Anforderungen von Komponenten zur Fluidführung ausgerichtet ist.

Für diese Anwendungen sind technische Entscheidungen vor der Produktion ebenso entscheidend. Der spezielle Beitrag von Signicast „Scaling Data Center Cooling With Investment Casting DFM" untersucht, wie fertigungsgerechtes Design Strömungswege optimieren, Komponenten konsolidieren, geeignete Legierungen auswählen und die Gussleistung berücksichtigen kann, bevor der Werkzeugbau beginnt.

Wie skaliert Signicast Feingusskomponenten für die wachsende Nachfrage in Rechenzentren?

Die nächste Herausforderung für Lieferanten von Rechenzentren besteht nicht nur darin, neue Hardware zu entwickeln. Sie müssen diese Hardware bei steigender Nachfrage wiederholt produzieren.

Signicast kombiniert Feingusskompetenz mit automatisierter Fertigung, kontinuierlicher Fließproduktion, eigener Zerspanung, Oberflächenbearbeitung, Prüfung und weiteren Nachbearbeitungsschritten. Die Automatisierung wichtiger Phasen des Gießprozesses trägt dazu bei, Reproduzierbarkeit und Prozesskonsistenz bei steigenden Produktionsvolumina aufrechtzuerhalten – ein wichtiger Faktor für Lieferanten von Rechenzentren, die sich auf anhaltendes Marktwachstum vorbereiten.

Über den Guss hinaus können Nachbearbeitungsschritte Komponenten ihren endgültigen Produktionsanforderungen näherbringen, bevor sie das Werk verlassen. Eigene Zerspanung, Oberflächenbearbeitung, Wärmebehandlung, Prüfung, Montage und weitere wertschöpfende Dienstleistungen können die Zahl der an der Produktion beteiligten externen Lieferanten reduzieren und unnötige Transporte sowie Handhabung zwischen den Arbeitsschritten minimieren.

Für Hersteller von Rechenzentren entsteht dadurch ein schlankerer Weg vom Rohguss zur fertigen Komponente. Weniger Übergaben zwischen Lieferanten können die Beschaffung vereinfachen, die Transparenz der Produktion verbessern und Herstellern helfen, komplexe Komponenten zu skalieren, ohne eine ebenso komplexe Lieferkette aufzubauen.

Was sollten Hersteller angesichts der Entwicklung des Rechenzentrumsmarkts beachten?

Mit der Weiterentwicklung der Infrastruktur von Rechenzentren sollten Hersteller mehr bewerten als nur die Frage, ob eine Komponente produziert werden kann. Sie sollten prüfen, ob sich auch ihre Fertigungsstrategie mit ihr weiterentwickeln kann.

Hersteller sollten Folgendes berücksichtigen:

• Können mehrere Komponenten in einer zusammengefasst werden?
• Kann der Zerspanungsaufwand reduziert werden?
• Kann die Produktion bei steigender Nachfrage effizient skaliert werden?
• Kann die Lieferkette vereinfacht werden?

Für Unternehmen, die in den Rechenzentrumsmarkt eintreten, kann die frühzeitige Beantwortung dieser Fragen helfen, eine stärkere Fertigungsbasis zu schaffen. Für etablierte Lieferanten können sie Möglichkeiten aufzeigen, bereits produzierte Komponenten neu zu überdenken.

Die nächste Generation der Infrastruktur von Rechenzentren wird höhere Anforderungen an die Metallkomponenten dahinter stellen. Mit fortschrittlichem Feinguss, technischer Kompetenz, automatisierter Produktion und umfangreichen eigenen Kapazitäten ist Signicast in der Lage, Hersteller dabei zu unterstützen, zunehmend anspruchsvolle Komponentenanforderungen in skalierbare Produktionslösungen umzusetzen.